沁北电厂一次风机说明书

1、17674B/1076 一次风机说明书 沁 北 电 厂 目录一、 概述二、 设计参数三、 风机的结构特点四、 风机的安装五、 风机的试运转六、 风机的维护七、 风机的故障及原因附录：风机性能曲线一、 概述 本风机是德国TLT公司引进技术设计制造的一次风机，用于华能沁北电厂。与国内同类风机相比，具有设计效率高，性能曲线平坦，调节范围广等特点。 风机主要由机壳、进气箱、进风口、转子、叶轮、调节门及轴承箱等组成。由电动机驱动，上海电机厂生产，型号为YKK710-4，额定功率2500KW，额定电压6000V，详细资料见说明书。二、 风机型号及设计参数1. 风机型号：47674B/10767气动模型系列

2、B双支撑1076叶轮进口直径（mm）2. 技术参数介质：空气全压：20238.6 Pa进口温度：32转速：1480 r/min电机功率：2500 KW 转向：进口90° 出口0°（从电机侧看）三、 风机的结构特点1. 叶轮和主轴叶轮为焊接结构，即叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式。叶轮材料均为14MnMoVBRE。轮盖在出口处有加强环，叶片为平板形。主轴材料为CrMoA，并经调质处理，提高了主轴的强度。叶轮和主轴采用高强度螺栓连接，材料为35CrMoA，并经调质处理，两者装配后，作动平衡，平衡精度4.0级，允许质心偏移量为25um，允许不平横总量38145gmm。2. 机

3、壳、进气箱、进风口和底座 本风机的机壳和进气箱为焊接件，制成水平剖分形式，剖分处要垫石棉绳以防止气体泄露，在机壳和进气箱侧板外侧焊有相当数量的扁钢，以增强侧板的强度。其上开有人孔门和排污管，便于检修。此进风口为整体形式，起引导气流作用。3. 轴承箱和轴承 轴承采用进口轴承FAG，是双列向心球面滚子轴承。轴承采用润滑油润滑，润滑油为30号机械油。每个轴承均配置WSSX-481双金属温度计和WZT2-31Pt100热点阻。轴承箱为分体形式，是铸件。四、 风机的安装1. 安装前的准备工作安装前，应仔细阅读使用说明书，按要求作好各项准备工作。检查风机：包括机件是否完整，叶轮和机壳旋转方向是否一致，各部

4、件连接是否紧密，主轴叶轮轴承等主要部件有无损伤，转子转动是否灵活，如发现问题，应及时修理和调整。2. 安装步骤下机壳的试安装，临时固定：将下机壳置于垫块上，注意安装方向，并使下机壳中心放到应有的标高上，然后将底角螺栓预紧。叶轮、转子、轴承和进风口的安装：将轴承箱（含底座）置于垫块上，然后将转子和叶轮（进风口和调节门套在轴上）装在轴承箱上。调整垫块以找正、调平轴承座，使轴承箱达到纵向水平0.04/1000，横向水平度0.08/1000（在中分面上测量），主轴水平度 0.04/1000，主轴和轴承箱的水平同轴度0.06mm。然后拧紧底角螺栓。最后将轴承盖盖上，将密封和侧盖固定。固定下机壳：根据机壳

5、与叶轮的间隙要求，调整下机壳，使之与主轴同心，并保证间隙。然后拧紧底角螺栓。安装和固定进风口，调节门；根据进风口与叶轮的间隙要求，调节进风口的位置，然后同时固定进风口和调节门，注意结合面上固定石棉绳。固定上机壳：将上机壳吊装在下机壳上，并紧固，注意中分面上固定石棉绳。然后安装机壳轴封，并固定调节门、进风口。安装进气箱：将下半进气箱置于垫块上，然后拧紧与调节门连接的螺栓，然后拧紧底角螺栓，注意结合面上固定石棉绳。将上半进气箱置于垫块上，然后拧紧与调节门连接的螺栓。依次安装偶合器和电机：在风机安装后，根据联轴器的尺寸和安装要求安装电机，最后安装联轴器罩壳。3. 注意事项1） 检查机壳及其它壳体内是

6、否掉入和遗留的工具和杂物。2） 风机进、出风口与管道连接时应调整使之自然吻合，不得强行连接，更不许将管道重量加在风机各部件上，并注意保证风机的水平位置。3） 在一些结合面上，为了防止生锈和减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机械油。五、 风机的试运转风机的试运转包括空负荷试运转和带负荷试运转。风机在现场试运的条件是风机及其配套设备无负荷试运正常。风机试运主要内容如下：准备工作1、 电气设备、控制显示仪表的安装，检查。2、 风机全部进排气管道系统的安装，检查。3、 工艺流程系统全部设备的安装，检查。4、 风机外观检查：风机联轴器、轴承、转子、油封，传动机构等无损伤；联轴器、主轴、轴颈有无铸蚀情况，机体内

7、有无遗留物；风机和电机盘车有无异声；仪表是否可靠等。5、 紧固件检查：机壳与底座的连接螺栓是否拧紧；中分面连接螺栓是否拧紧，与管道连接螺栓是否拧紧等。 试运转1、 空负荷试运 一切正常后，在进口调节门微开情况下启动电机。注意记录电机电流和启动时间。调节液力联轴器调节风机转速，当风机全速后作以下工作：a听测风机内部声响有无异常。b测量风机和电机轴承震动及温度，不得超过规定数据。测量电机电流和电压。c检查润滑部位漏油情况。d风机达全速后，逐渐打开调节门增大风量，注意电流不超规定。e风机在轴承温度稳定后运行不得少于20分钟，确认达到安全、平稳的要求后再准备带负荷试运。在此试运结束后，检查风机及配套设

8、备有无损伤处并予修理；检查紧固螺栓有无松动并紧固；关闭人孔门等。2、 带负荷试运 带负荷试运是在空负荷试运结束并符合要求，确认风机的进、排气系统的全部设备已调试完毕，确认整个系统具备带负荷试运条件。 一切正常后，在进口调节门微开情况下启动电机。注意电机电流。风机到全速后，逐渐打开调节门增大风量，注意电流不超额定值。风机在全速连续运行1624小时。在此期间，测量各轴承温度，振动值，电机电流、电压、负荷，不得超过相应的规定数据。 在风机试运结束时，风机所在工艺系统应减载并作停机准备。逐渐关闭进口调节门，按电机操作规程停止电机。六、 风机的维护为了维护不当引起人为故障及事故发生，预防风机和电机方面的

9、自然故障及事故发生从而充分发挥设备的效能，延长设备的使用寿命，因此必须加强风机的维护：a行中的检修：运行过程中，应进行定期检修，以便停机时风机仍保持完好的运行状态。b临时停机期间的检修：如果风机的其它设备在风机计划外停机，则利用此机会检修风机：检查风机的主要磨损件（密封、轴承等）；清除叶轮杂质；检查叶轮磨损。c计划停机期间的检修：此期间所做的工作应使风机能够无故障运行到下一个计划停机期。主要包括：-清除叶轮杂质-检查叶轮磨损和损坏痕迹-更换轴承润滑油-检查联轴器性能-清理风机机壳和风道 风机试运后，完成检查。 在风机结束连续运转后，必须进行如下的维护工作：至少每周将风机转子拨动一次，转180&

10、#176;，防止主轴变形。定期更换润滑油：第一次更换必须在连续运转200小时后，以后每年进行。更换润滑油时必须同时清洗轴承箱。 风机在运行中遇到下列情况时，应立即停止： -风机或电机有突然的强烈振动，或机器内部有摩擦声及其它异常的声响。 -风机或电机有任何地方冒烟。 -轴承温度急剧上升，并无法控制。 -风机有剧烈的噪声。七、风机的故障及原因现象原因轴承箱或风机剧烈振动1、 风机与电机轴不同心，联轴器歪斜。2、 机壳或进风口与叶轮摩擦。3、 叶轮轮毂孔与轴配合松动。4、 基础刚度不够或不牢固。5、 机壳、轴承座与轴承盖等连接螺栓松动。6、 风机进出风口管道连接不良，产生共振。7、 叶片有积灰，污垢，叶片磨损，叶轮变形，轴弯曲，使转子产生不平衡。轴承温升过高1、 轴承箱振动剧烈。2、 润滑油质不良，变质和含灰尘杂质或油量不当。3、 轴承箱座盖连接螺栓