电镀件外观质量检验标准

1、XXX有限公司XXX CO.,LTD文件类别电镀件质量检验标准文件编号A/0版本/次A/0作业文件生效日期页次5/5一、目的：明确电镀件外协生产过程的质量检验标准与要求，实现有效防错、纠错，务求杜绝不良品流往产成品包装工序的质量隐患。二、适用范围：电镀件外协生产过程的质量检验控制。三、内容：1. 检验环境与目视距离在自然光（非阳光照射下）或光照度800Lux日光灯下视距3040cm，平视检验。2. 外观检验2.1外观区域定义区域特征范围图示A面主要外露面（主装饰面）指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。B面次要外露面（次装饰面）指产品的侧面，边位、角位、接合位。C面不易看到的面（非装饰面

2、）指产品的背面，或组装后被遮盖位、隐藏位2.2外观缺陷检验标准检验项目判定标准检验方法不良品图示色差A面整体色泽一致，或组合后整体颜色配合较好，无明显差异的，可接受目视B面C面可不作评价针孔、麻点A面不明显，无刮手感的：直径0.2mm、相隔30mm、50mm²2个，可接受目视B面不明显，无刮手感的：直径0.2mm、相隔30mm、50mm²3个，可接受C面可不作评价镀层脱落A面不允许目视B面C面可不作评价起泡A面不允许目视B面C面可不作评价电镀瘤（砂点）A面不明显，无刮手感的：直径0.2mm、相隔30mm、50mm²2个，可接受目 视B面不明显，无刮手感的：直径0.

3、2mm、相隔30mm、50mm²3个，可接受C面可不作评价毛刺、飞边A面不允许目视B面C面可允许不明显，无刮手感的污斑A面不允许目视B面C面不能出现油污，其它无明显要求发黄、发白A面不允许目视B面C面可不作评价雾状、树枝状A面不允许目视B面C面可不作评价烧焦、烧铬A面不允许目视B面C面无明显刮手感可允许划伤、蹭伤A面无手感：长度1mm，宽度0.1mm，相隔30mm、50mm²2条，可接受目视B面无手感：长度2mm，宽度0.1mm，相隔30mm、50mm²2条，可接受C面无明显刮手感可允许变形A面外径变形0.5mm，或出现边缘翘现象的不接受（具体可视产品结构或实配状

4、态适当放宽）目视B面C面外观变形不明显，组装后遮盖或不影响组装的可接受。漏镀A面不允许目视B面C面可不作评价打磨痕迹A面不明显，视觉感轻微的可接受目视B面C面可不作评价夹纹A面模具问题产生的不明显夹胶纹，不作电镀产品质量评价，可接受目视B面C面无明显要求露底A面不允许目视B面C面露底面积不明显且可采取补漆方法遮盖修复的，可接受其它1. 圆型缺陷不超过两个，直径小于0.5MM且不在同一侧2. 直线型缺陷不超过两个，长度不超过1MM且不在同一侧3. 产品电镀效果，没有暴露底层塑料现象 不明显指从距离300-400MM目视检查，只能从一个角度看到。3. 镀层性能检验3.1 镀层厚度检验（可为铜、镍、

5、铬分层厚度或总厚度评价）检验标准检测方法分层或总厚度符合图纸要求，图纸无要求的按企业标准检测用电解式测厚仪按照客户要求的测量位置测量3点，取平均值。3.2 镀层结合力检验（高低温实验）检验标准检测方法冷热循环不能出现镀层开裂起泡现象1) 在高温70±2下，放置1小时；2) 在常温（2030）下，放置30分钟；3) 在低温-20±2下，放置1小时；4) 在常温下（2030）下，放置30分钟；自1）2) 3) 4)，为一个循环，连续三个循环3.3 镀层耐腐性检验（铜加速乙酸盐雾CASS实验）检验标准检测方法试验时间24H（特殊以图纸要求为准），依照GBT 6461-2002标准对实验后试件评价，性能评级应为8级以上（主要表面不出现镀层腐蚀、镀层起泡、塑料基体裸露） 参照GB/T 10125-2012和企业标准，按产品盐雾试验作业指导书（ST/QJ03-022）实施，实验时间依照企业标准或客户对应产品（图纸）的质量要求。4. 不良品理4.1 电镀检验过程中发现的不良品必须立即隔离并标识，避免混淆。4.2检验不合格的产品不得办理任何入库，依委外加工流程退外协厂处理。