钻孔灌注桩施工课件课件

1、 桥梁钻孔灌注桩施工桥梁钻孔灌注桩施工2022-1-221 钻孔灌注桩钻孔灌注桩 是指采用不同的钻孔方法，在土是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。注混凝土形成的桩基础。2022-1-222 施工主要工序： 场地准备埋设护筒制备泥浆钻孔清孔钢筋笼入孔灌注水下混凝土等成孔 下导管和钢筋笼 灌注水下混凝土 成桩 旱地： 浅水： 深水：平整 、夯实场地搭设钢制平台筑岛1.1. 护筒的作用：护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔固定桩孔

2、位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。2.2.护筒的制作要求：护筒的制作要求：护筒通常采用钢护筒通常采用钢板卷制，钢护筒厚板卷制，钢护筒厚814mm814mm，护筒，护筒上部设上部设1 12 2个溢浆孔，个溢浆孔，护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用旋挖钻机、护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。用旋挖钻机、循环钻机钻孔的宜加大循环钻机钻孔的宜加大20203030厘米；用冲击钻钻孔的厘米；用冲击钻钻孔的宜加大宜加大30304040厘米。厘米。2022-1-2253.3.护筒的埋设要求护筒的埋设要求钻孔前，在现场放线定位

3、，按桩位挖去桩孔表层土，并埋钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。设护筒。埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。埋置深度一般情况为埋置深度一般情况为2424米，特殊情况应加深。米，特殊情况应加深。护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求。在岸滩上的埋设深度：粘性土、粉土不得小于在岸滩上的埋设深度：粘性土、粉土不得小于1 m1 m；砂性；砂性土不得小于土不得小于2m2m；当表面土层松软时，护筒应埋入出境密实土；当表面土层松软时，护筒应埋入出境密实土层中层中0.5m0.5m以下。以下。水

4、中筑岛，护筒应埋入河床面以下水中筑岛，护筒应埋入河床面以下1m1m左右。左右。在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲在水中平台上沉入护筒，可根据施工最高水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。刷及地质条件等因素确定沉入深度，必要时应沉入不透水层。护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为护筒埋设允许偏差：顶面中心偏位宜为5 5. .护筒斜度宜为护筒斜度宜为1%1%.2022-1-226护筒入土深度2022-1-2272022-1-228埋设护筒（三）泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具 、正、反循环排渣正

5、、反循环排渣。泥浆池设置：根据施工工艺需要在现场每个墩身位置根据泥浆用量设根据施工工艺需要在现场每个墩身位置根据泥浆用量设一个泥浆拌合池和泥浆存放池，用于钻孔施工时的泥浆一个泥浆拌合池和泥浆存放池，用于钻孔施工时的泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆制作、储备和桩基混凝土灌注时溢出泥浆的排放，泥浆池大小一般为钻孔容积的池大小一般为钻孔容积的1.21.51.21.5倍，泥浆池位置应在桩倍，泥浆池位置应在桩孔位置外孔位置外10m10m左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，左右，避免泥浆池太近影响正常施工作业，泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力。泥浆池的池壁池底要有较好的防渗能力。2

6、022-1-2292022-1-2210泥浆技术要求：钻孔施工时泥浆性能根据钻孔方法、土层情况相适应，钻孔施工时泥浆性能根据钻孔方法、土层情况相适应，本项目反循环钻机一般应控制：比重本项目反循环钻机一般应控制：比重1.061.061.11.1，粘度，粘度181828s28s，砂率控制在，砂率控制在4%4%以内。根据钻孔地质应适当调以内。根据钻孔地质应适当调整；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制整；在清孔和混凝土浇注时泥浆密度应适当稀释并控制在在 1.1 1.1左右。粘度左右。粘度181828s28s，含砂率，含砂率4%4%。泥浆池2022-1-2211泥浆指标检测仪器泥浆指标检测仪器

7、（四）要求要求能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。刚度，具有足够的高度。钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。检查。注意事项2022-1-2212冲击钻旋挖钻钻孔方式（五）冲抓钻正(反)循环钻人工挖孔 冲击钻机钻孔

8、冲击钻成孔灌注桩是用冲击式钻孔架悬吊冲击钻冲击钻头（又称冲锤）上下往复冲击，将土层或岩层破碎成孔，部分碎渣和泥渣挤入孔壁中，大部分成为泥渣，用泥浆循环带出成孔，然后再灌注混凝土成桩。利用泥浆泵使泥浆通过钢丝绳、钻头而压入孔底，携带钻渣，再从孔底经过钻头与孔壁之间的环形空间回流至地面的循环柱桩：桩脚直接落在结实的岩层上，将建筑物的压力全部通过柱子传递到岩层上。当岩层较浅或者建筑物非常高大时采用。冲击钻钻头冲击式钻机是灌注桩基础施工的一种重要钻孔机械，它能适应各种不同地质情况，特别是卵石层中钻孔，冲击式钻机较之其它型式钻机适应性强。同时，用冲击式钻机造孔，成孔后，孔壁四周形成一层密实的土层，对稳定

9、孔壁，提高桩基承载能力，均有一定作用。目前常用的冲击钻机有CZ系列（如表所示），其所有部件装在拖车上，包括电动机、传动机、卷扬机和桅杆等，整体牵引。冲机钻孔是利用钻机的曲柄连杆机构，将动力的回转运动改变为往复运动，通过钢丝绳带动冲锤上下运动。通过冲锤自由下落的冲击作用，将卵石或岩石破碎，钻渣随泥浆（或用掏渣筒）排出。冲锤（如图所示）有各种形状，但它们的冲刃大多是十字形的。2022-1-22163PNL-12型泥浆泵结构图 1.防护罩 2.泵体 3.叶轮 4.泵盖 5.密封体 6.导管 7.泵轴 8.托架 9.联轴器 10.电动机 泥浆泵是钻机的重要配套产品，用于钻孔作业中循环泥浆。泥浆泵是在钻

10、孔过程中,将泥浆加压后携带出井底的岩屑和供给孔底动力钻具的动力,向孔底输送和循环钻孔液的往复泵. 2022-1-2217泥浆泵2022-1-2218冲击成孔开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水，然后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可行性。采用钻孔粘土造浆，成孔过程中要及时加水调整好泥浆比重，根据实际土层和成孔情况进行控制。在钻进过程中对照地质勘探图纸对钻孔中所遇到的各种地层采取土样，地层变化处，至少取一个样，从冲击钻机捞取的钻渣中取出样品，查明土类并填写地层的分层深度、取样时间等标签，标签填写好后装袋保留。为防止桩位偏移和斜孔，采取以下措施： 1、冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于5

11、0mm，开始低锤（小冲程）密击，锤高0.40.6m，并及时加粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下34m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至1.52.0m以上，转入正常连续冲击。 2、在钻进过程中每12m要检查一次成孔的垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位，应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持孔形良好。2022-1-2219第一次清孔终孔后停止进尺，将钻头提离孔底200300mm，保持钻头回转和泥浆循环，泵入比重1.031.08的泥浆，把孔内泥浆换出，并捞取沉渣，直至达到设计及规范要求，泥浆比重1.061.1，含砂率4，孔底沉渣厚度5

12、0mm，漏斗粘度在18至28s之间，方可提钻下钢筋笼，灌注混凝土。冲击钻孔的施工要点冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达5MPa后方可开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。中、低冲程：12m中等冲程：23m高冲程：35m分级扩钻粘性土、风化层、砾砂石等砂卵石等基岩、漂石和密实卵石层十字形钻头钻 1.5m以上孔径分2级管形钻头0.7m以上孔分24级旋挖钻钻孔适用范围 旋挖钻用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩（单轴抗压强度小于80mpa的岩石）的桥墩桩基施工优势明显, 适用性强; 自动化程度高, 劳动强度低; 钻进效率高; 成桩质量好; 环境污染小。能显著地提高工程施工效率

13、和工程质量。在合理选取施工方法与施工工艺时, 能最大限度地节省物力, 财力, 人力等资源。2022-1-2221回旋钻钻孔适用范围 回旋钻机一般适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层，对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工，为满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。 钻孔：钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不应产生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。回转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上。开钻后，在循环沟中放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回

14、孔中，弃渣则由汽车运往指定地点，避免污染环境。钻进过程中注意记录地层变化情况。 2022-1-2222项目地质概况 项目位于华北地台南带，项目位于黄河南岸，地形较为平坦，地貌单元属黄河冲积（泛滥）平原区。土壤有粉土和砂土两大类，并有粉质黏土夹层。适合旋挖钻及反循环回旋钻机施工。2022-1-2223标准旋挖钻配置 旋挖钻机1台（含相应的各型钻斗和钻头）；16t吊车1台；装载机1台；钢护筒1个；电焊机2台；泥浆泵1台；泥浆搅拌机1台；275导管；料斗1个。标准回旋钻配置 回旋钻机1台（含相应的各型钻斗和钻头）；16t吊车1台；装载机1台；钢护筒1个；电焊机2台；泥浆泵1台；泥浆搅拌机1台；275

15、导管；料斗1个。 2022-1-22242022-1-2225旋挖钻机旋挖钻斗2022-1-22262022-1-22272022-1-2228牙轮钻头一般钻头（六）验孔 桩孔终孔，由施工单位自检后，会同甲方代表及现场监理共同对孔径、孔深、桩位垂直度及孔底沉渣等各项指标，依据技术规范及设计要求进行检查、验收，达到要求即可转入下一道工序。验孔技术指标：验孔技术指标：1、桩位中心允许偏差不大于50mm;2、孔径偏差不小于设计桩径；3、孔深不小于设计孔深;4、桩孔垂直度偏差应小于1；5、灌注前孔底沉渣厚度不大于50mm;2022-1-2229 清孔2022-1-2230目的：钻孔过程中会有一部分泥浆

16、和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。方法：抽浆清孔换浆清孔掏渣清孔2022-1-2231检孔器技术员用测绳测试成孔深度2022-1-2232循环排渣循环排渣（七）（七）注意事项：钢筋骨架一般每隔2米左右设置一道的加强箍筋一道；钢筋骨架可分段制作；要确保保护层厚度；钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环2022-1-22332022-1-2234钢筋笼制作钢筋笼制作202

17、2-1-2235制作钢筋笼制作钢筋笼钢筋笼制作钢筋笼制作2022-1-2236起吊2022-1-2237对准孔位2022-1-2238钢筋笼对接注意事项2022-1-2239钢筋笼焊接2022-1-2240灌注桩钢筋冷挤压连接灌注桩钢筋冷挤压连接钻孔桩钢筋骨架允许偏差2022-1-22412022-1-2242钢筋笼安放就位43泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。行的，故称为浇筑水下混凝土。水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试

18、验确定。备良好的和易性，配合比应通过试验确定。水下混凝土浇筑常用导管法。水下混凝土浇筑常用导管法。 浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其数量保证浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其数量保证导管下端一次埋入混凝土面以下导管下端一次埋入混凝土面以下1m1m以上，然后拉出栓以上，然后拉出栓塞，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水塞，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。中。 （八）（八）2022-1-2244导管法浇注桩身砼导管法浇注桩身砼 水下混凝土灌注过程 浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，

19、而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。2022-1-2245焊吊筋，防止浇筑砼时钢筋笼上浮2022-1-2246灌注要求导管宜分段制作，每节长2米左右，最下端一节宜为36米，采用法兰连接，导管应不漏水、不漏气。导管在使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的 0.5 %并不宜大于 10 cm，连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1.5 倍。在孔内水面以上2030厘米处设置隔水栓，待混凝土灌下时，剪断隔水栓的连

20、接绳。为保证水下灌注混凝土的速度和质量要求，导管上应采用混凝土储料斗。水下灌注混凝土应连续进行，严禁中途停顿。导管在混凝土中埋入深度一般为26米，在任何情况下不得小于1米或大于6米。导管提升过程中，应保持位置居中，轴线垂直，逐步提升。混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度。高出的高度应根据桩长，地质条件和成孔工艺等因素合理确定，一般为0.5-1.0m。在灌注接近结束时，由于导管混凝土柱高度减小，压力降低，而导管管外的泥浆稠度增加，如出现混凝土面上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。2022-1-2247水下混凝土浇筑专用下料斗2022-1-2248砼坍落度

21、现场监测2022-1-2249首批封底混凝土方量计算计算和控制首批封底混凝土数量，下落时要有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。首批灌注砼的数量公式：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rc； H1表示砼桩底到导管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（导管底口到砼面的高度）为1m，h1表示泥浆底部到砼面的高度，保证导管埋入砼中的深度不小于1m。灌注开始前再次对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。rc为砼拌和物的重度（24

22、kN/m3），rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3），Hw为井孔内水或泥浆的深度（m），d为导管直径。拨栓，开始灌注：打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故。2022-1-2250水下混凝土首灌开始2022-1-2251水下混凝土灌注桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行，每罐砼间隔时间不得大于30分钟，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内

23、水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。、导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。2022-

24、1-2252当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力；并尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速

25、度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 测量时要以中心为准，且要测量到混凝土上。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌50100cm以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。2022-1-2253有关混凝土灌注情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。在灌注混凝土时，每根桩应至少留取三组试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要

26、求增加。试件应施加标准养护，强度测试后应填试验报告表。强度不合要求时，应及时提出报告，采取补救措施。灌注水下砼时，应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。测深采用重锤法，重锤的形状为锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测深桩，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加和泥浆变稠的原因，就容易发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的

27、数量校对以防误测。2022-1-2254水下混凝土灌注2022-1-2255水下混凝土浇筑过程中的浇筑标高监测2022-1-2256水下砼浇筑过程中对排气孔的观测2022-1-2257根据水下混凝土浇筑标高分节拆除导管2022-1-2258拆除的导管及时冲洗和保养2022-1-2259砼浆泵吸去多余砼浆2022-1-22602022-1-2261截桩头截桩头2022-1-2262（九）（九）（九）（九）1、坍孔各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。、坍孔原因、泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使

28、孔壁未形成坚实泥皮。、由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。、护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔。、在松软砂层中钻进进尺太快。、提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。、水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。、吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。2022-1-2263、清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位。、清孔操作不当，供水管嘴直

29、接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。、坍孔的预防和处理、在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。、发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。、如发生孔内坍塌，可在泥浆中加入干锯末（为水质量的百分之一到百分之二）或水泥（添加量为每立方米泥浆公斤），同时增大泥浆比重（控制在1.151.4之间），改善其孔壁结构。钻头每次进入液面时，速度要非常缓慢，等钻头完全进入浆液后，再匀速下到孔底，每次提钻速度控制在0.30.5m/s。、如坍孔严重时，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处

30、以上1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。、清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5-1.6倍钻孔中水柱压力。2022-1-22642、缩孔处理 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提外鸣叫的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要

31、及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。对于有缩孔现象的孔位,钢筋笼就位后须立即灌注,以免桩身缩径或露筋。2022-1-22653、埋钻和卡钻处理埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻则主要发生在钻头底盖合拢不好，钻进过程中自动打开或在卵石地层钻进时，卵石掉落卡钻等。、预防卡钻主要有以下几方面对策：、开钻前要充分研究地质报告，掌握地层情况，同时在钻进过程中密切注意地层变化，防止大面积塌孔现象发生。、操作工在深层钻进时要控制进尺，不要一次进尺太多，如在1

32、5m以下深度钻进时，一次钻进深度一般不要超过40cm，如在粘泥层钻进，要充分考虑缩径因素，如遇砂卵石等地层向粘泥层转换，需注意地层变化规律，不要盲目加压，控制一次进尺量。、钻孔作业应分班连续进行, 在土层变化处捞取渣样判明土层, 并与地质资料核对, 根据土层情况采取相应措施, 保证施工质量; 、升降钻锥须平稳, 钻锥提出井口应防止碰撞护筒或孔壁, 防止钩挂护筒底部, 钻杆的拆装应迅速。、制作、修复钻头时应注意钻筒尺寸，钻筒直径一般应小于成孔直径6cm以上，同时应保证钻头挂勾有效，避免意外脱勾。、要注意钻机本身的及时保养和维修，避免因钻机出现故障造成长时间停钻。、调整好泥浆的密度和粘度，使孔底能

33、在一定时间内无沉渣以保证设备偶然出现故障后有充分的时间排除。2022-1-2266、处理方法: 埋钻或卡钻发生后，在钻头周围肯定沉淀了大量的泥浆，形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力，严禁强行处理，否则有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后，应保证孔内有足够的泥浆，保持孔内压力，稳定孔壁防止坍塌，为事故处理奠定基础。 对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。 对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣，进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查、计算，并控制适当的进尺。若已严重糊钻，应停钻提出钻头

34、，清除钻渣，冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂。提出钻头。2022-1-22674、钻孔偏斜、偏斜原因、钻孔中遇有较大的孤石或探头石。、在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。、扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。、钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。、钻杆弯曲，接头不正。、预防、安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆

35、上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。、钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。、处理钻孔偏斜时，可提起钻头，上下反复扫钻几次，以便削去硬土，如纠正无效，应于孔中局部回填粘土至偏孔处0.5m以上，待沉积密实后重新钻进。2022-1-22685、钻孔漏浆、漏浆原因、在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。、护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。、护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。、水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。、处理办法、凡属于第一种情况的应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。、属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋

36、设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。2022-1-22696、首批混凝土封底失败、事故原因、导管下口距离孔底太高或太低。导管下口太高，使首批砼数量不够，埋不了导管下口1米以上。太低使首批砼下落困难，造成泥浆与混凝土混合。、首批砼数量不够。埋管失败。、首批砼和易性太差，翻浆困难。或坍落度太大，造成离析。、导管密封性差，在首批砼灌注后，由于外部泥浆压力太大，渗入导管内，造成砼与泥浆混和。、处理办法封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。、地层稳定性较好的，应采取导管内安装高压风管进行二次清孔的方法

37、将已灌注的混凝土清理干净，重新请示监理检查，符合规范要求后可以重新开始水下混凝土灌注。 、地层稳定性差或高压清孔的方法不能奏效则应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。2022-1-22707、灌注过种中坍孔、事故原因和预防措施由于清孔不当、泥浆过稀、下钢筋笼时碰撞孔壁、致使在灌注过程中发生坍孔。处理办法、如坍孔并不严重，可继续灌注，并适当加快进度。、如无法继续灌注，应及时回填重新成孔。8、灌注过程中混凝土上升困难、不翻浆。、事故原因、混凝土供料间隔时间太长

38、，灌注停顿，混凝土流动性变小。、混凝土和易性太差。、导管埋深过大。、在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低。、导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大。、补救措施：、提起导管，减少导管埋深。、接长导管，提高导管内混凝土柱高。、可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土。2022-1-22719 9、卡管、卡管因混凝土和易性差、混凝土中含有大块度骨料或受潮凝固的水泥块、灌注混凝土冲击力不足等原因导致水下混凝土灌注过程中无法继续进行的现象统称为“卡管”。 、由于混凝土质量造成的导管堵塞，可以少量（根据堵管前测量及计算的导管埋深结果在保证导管最小安全埋深确定）提起灌注导管，然后再迅速

39、插入，如此反复的方法或加大一次性灌注混凝土数量而后快速提升再迅速下放，以冲击疏通导管的方法进行处理。 、由于混凝土冲击力不足造成的，应及时加长上部导管的长度，而后，以一次性较大量混凝土冲击灌注达到疏通导管的目的。 、用钢筋棍捅导管内混凝土，使混凝土下落。以上几种方法处理不能奏效应立即停止，认为已断桩。1010、钢筋笼上浮、钢筋笼上浮 钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。2022-1-2272防治措施： 1、钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。 2、灌注中,当砼表面接近钢筋笼底时,应放慢砼灌注速度,并应使导管保持较大埋深,使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离,以便减小对钢筋笼的冲击。 3、