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文档简介

1、 2车间下移与3车间结合，与3、5车间减少1格，与1、4车间增加1格，则M 值（9+3）1+（-1）（6+18）=-12。 以此类推进行计算。 （8） 对效率E进行比较 取计算的多方案的效率E进行比较，数值大的即为最优方案，例子的三个方 案比较： 1方案 M=180 E=61.1 2方案 M=165 E=66.7 3方案 M=163 E=67.5 （9）用物流因素对优选的方案进行约束，调整； 3.8.3 系统布置设计（SLP模式） 1.系统布置的简要程序（见P45框图） 首先从物流的基本因素入手，分析5个因素，分析物流因素； P物料品种和特点（含产品） Q物料的数量和体积 R物料的路线或加工过

2、程 S为生产设施服务的辅助部分 T生产操作时间 了解作业单位相互关系 编制相互关系图 确定作业单位所需要的面积 所需面积与实际场地面积 编制空间关系图 根据修改意见，修正条件 结合文件实际限制条件 绘制好几个不同的总平面布置方案 进行方案评估，择优确定方案； 为物料分析研究 视为空间分析所需 为调正空间所需 2.程序工作说明： 物料分析 a. 编制物料流程图 见图2-3-9，见工艺流程图符号表2-3-6 b. 编制物注起迄表，见图2-3-7 水平线表示物料送入流程线，垂直线表示工艺过程先后顺序线； 物流程度每一条路线上的物流移动量，是工序之间相互密切程度的基本衡量 标准。 作业关系图表 表明两

3、个相关工序间的接近度和制定接近度的原因，方格上半部为制定的接 近度，下半部为制定的原因。 接近度符号： A绝对重要（红） E特别重要（横黄或黄） I重要（绿色） O一般（金色） U不重要（灰色） X不需要（棕色） XX绝对不需要（黑色） 相关关系图 a.先从接近度A级开始，把A级接近度的各工序画在图上,并以规定的线型和 颜色连接，然后再绘E级接近度的各工序再以线型及颜色连接，依次绘制IO、O级 各工序。 b.接近度最大的各工序在图上最靠近，然后依次可以稍远一点，应进行多次 调整，见图2-3-11，2-3-12 c.空间关系图根据相互关系图绘制 在方格纸上进行，采用合适的比例，使所有设施能画在一张图上，根据各种 约束条件进行多次调

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