康平润滑油密封油油冲洗方案报审

1、 目 录1.0 概述 . 32.0 编制依据 . 33.0 冲洗前应具备的条件 . 34.0 冲洗前的准备工作 . 35.0 冲洗步骤及措施 . 36.0 质量保证措施 . 57.0 取样与检验 . 58.0 所需材料、机械 . 59.0 安全注意事项 . 6 10.0 安全设施、防护用品一览表 . 6 11.0 危险源、危险点分析及控制措施 . 7 12.0 附图 1润滑油系统图 . 7 13.0 附图 2润滑油冲洗线路图 . 8 14.0 附图 3密封油系统冲洗线路图 . 9 15.0 附图 4补充油系统及油净化系统冲洗线路图 .10本方案是为国电康平电厂一期工程#1机油冲洗而编制。本机组

2、主要采用大流量冲洗, 大流量冲洗的系统包括厂供套装油管路及现场配制的发电机润滑油部分;以及发电机密封油 系统、输送油系统和顶轴油系统等管道和设备的冲洗。2.1. 电力建设施工及验收技术规范汽轮机组篇(DL5011-92 。2.2. 火电施工质量检验及评定标准汽轮机篇汽轮机篇(1998年版2.3. 电力建设安全施工管理规定3.1. 管道安装完毕并连接正确。3.2. 临时管路、热工仪表接口连接完毕,确认已拆除的设备。3.3. 有必要的防火措施。4.1. 将 1#射油器、 出口可调逆止门拆除, 并用堵板法兰将射油器入口封闭, 出口为敞口。 1#射油器和逆止门不用移出油箱,小件移出油箱保管好。4.2.

3、 将 2#射油器、出口可调逆止门拆除,并短路。4.3. 压力油管(60*5上节流孔板、回油滤网拆下,并作好记录。4.4. 将主油泵拆下,并用临时短管短路。4.5. 将发电机润滑高、低密封油管道阀门关闭。4.6. 将压力油去往前箱如图中 A 处断开。4.7. 分别在#2#5瓦和#1、#6#9瓦入口加装堵板,分两次冲洗轴承进出口管道。 4.8. 在大流量出口引一条管路由主油箱人孔门处进入主油箱。4.9. 将空侧和氢侧密封油管进出口短接。5.1. 补充油管路冲洗5.1.1. 将透平油经滤油机送到主油箱,然后通过#1输送油泵打到贮油箱,再通过#2输送油 泵将又打到主油箱,这样来回循环对输送油管道进行冲

4、洗;5.1.2. 冲洗合格后,经输送油泵送入主油箱。5.2. 主油箱滤油5.2.1. 如下图所示, 大流量出口接一支路引入主油箱, 通过此管路单独对主油箱的透平油进行 过滤,直至合格为止(可通过观察滤网上的杂质量来初步判断 。5.2.2. 冲洗基本符合要求后将出口阀门关闭,进行后续冲洗。5.3. 主油泵进出口管道冲洗5.3.1. 将主油泵在出入口短接,形成回路。5.3.2. 冲洗路线为:主油箱底部接口大流量入口大流量大流量出口射 油器 (已被短路 主油泵回油管主油泵进油管射油器出口(已被拆开, 处于敞口状态 。5.4. 润滑油管道冲洗5.4.1. 当各轴承箱达到封闭条件后,将各轴承箱彻底清扫,

5、并且把轴瓦倾斜 45度,使润滑油 直接进行轴承箱内继续冲洗。5.4.2. 分别在#2#5瓦和#1、#6#9瓦入口加装堵板,分两次冲洗轴承进出口管道。 5.4.3. 开启排烟风机,将油温加热至 3780之间。5.4.4. 冲洗一段时间(一般一周左右进行检查,以观察滤油机滤纸上的杂质量进行判断要进 行质量检测。5.4.5. 当油质达到一定标准(通过观察滤纸上基本无杂质,或没有较大颗粒后可将油打入净 油箱,对主油箱经行清扫。5.4.6. 润滑油系统图、润滑油油冲洗图如下(附图 2 。5.4.7. 大流量连接及冲洗具体路线如下:5.4.8. 仍然分两路进行压力冲洗,直至滤油机滤纸杂质量基本合格为止。5

6、.5. 密封油管道冲洗5.5.1. 密封油管道管径小,不能单独采用大流量冲洗,可以在发电机油管道冲洗过程中,可采 用进出口油管短接或不安装密封瓦的状态下启动密封油泵进行冲洗,回油进入密封油 箱,对油箱进行滤油。5.5.2. 对于高压氢密封备用油管道, 将前箱内部 (图中 A 处 断开, 然后开启氢密封油泵进行 冲洗。5.6. 顶轴油管道冲洗顶轴油管道管径小,也不能单独采用大流量冲洗,可以在润滑油管道冲结束之前,解开 进入各瓦油管并将顶轴油泵进出口用临时管道进行短接。启动顶轴油泵进行冲洗。 6.1.1. 冲洗的同时进行滤油,合理统筹缩短冲洗时间,经常检查滤网压差压差在 0.01MP a时 要进行

7、清扫、滤油同时还可以启动交、直流油泵增强效果。6.1.2. 油系统冲洗过程中,要采用变温、敲打等主要措施,以利于杂物剥离和清除。6.1.3. 变温措施,是将油温加热至 75(最高不得超过 80 ,热冲 23小时,降温 35, 冷冲 2-3小时,升温和降温时间应力争作到 2小时。6.1.4. 敲打措施,敲打部为宜选择在管道焊口处、弯头处、死角处、过长水平管道的端部和中 部。敲打工具宜选用木质或铜质手锤。6.1.5. 油冲洗过程中应经常清理油箱, 至少每一个阶段结束后要进行一次, 以清除沉淀下来的 杂物和脏油。6.1.6. 冲洗结束,临时措施拆除,系统恢复。进行油循环前,清扫油箱、冷油器及没有参加

8、冲 洗的管道通过滤油达到国家标准。7.1. 油系统取样要有指定采取部位,不得有任意性。7.2. 油样的检验由电厂实验室负责,并出具正式检验报告。7.3. 采用 MOOG 污染等级检测法:在有效位置采取油样 100ml 经行检测,允许等级 MOOG 六级,优等级为 MOOG 四级。 9.1. 油区禁止一切动火作业,现场不允许吸烟。9.2. 冲洗用临时油桶及装油器具必须清洁,新油要严格验收,新油不代表油质合格。 9.3. 防止较大的颗粒杂质在临时滤油设备、油箱人孔等处进入油系统, 。9.4. 各临时管道必须把紧,防止跑、冒、滴、漏。9.5. 严格监视油温,保持 75左右,但不能高于 80。9.6. 冲洗时,及时检查滤网 (2-4小时检查 1次 。9.7. 冲洗的同时进行滤油,滤油纸纸保持干燥.滤油用纸要求合理处理。9.8. 临时设施(如射油器临时短管等拆除时,必须保证清洁,防止二次污染。 10.0安全设施、防护用品一览表 611.0危险源、危险点分析及控制措施 712.0 附图 1润滑油系统图 713.0 附图 2润滑油冲洗线路图 814.0 附图 3密封油系统冲洗线路图 915.0 附图