常减压装置首次开工方案_图文

1、编号:原料油预处理装置资料原料油预处理装置 投产试车方案山东华星石油化工集团有限公司原料油预处理车间2010年 9月原料油预处理装置开工方案会签页 目 录原料油预处理装置 . 1首次开工方案 . 1目 录 . 1第一章 总 则 . 4一、 首次开工工作原则和要求 . 4二、 首次开工应具备的条件 . 4三、 开工程序与组织 . 6第二章 装置全面大检查 . 12第一节 工艺管线的检查 . 12第二节 静设备的检查 . 19一、 塔和容器的检查 . 19二、 加热炉检查 . 24三、 冷换设备的检查 . 28四、 阀门的检查 . 34第三节 动设备检查 . 35第四节 仪表检查 . 38第五节

2、公用工程系统检查 . 40第三章 公用工程投用 . 43一、 前提及要求 . 43二、 1.0MPa蒸汽系统投用 . 43三、 引循环水 . 46四、 引新鲜水 . 47五、 引除盐水 . 49六、 引净化水 . 50七、 氮气投用 . 50八、 净化风、非净化风投用 . 51九、 含油污水投用 . 52十、 消防水系统投用 . 52第四章 装置贯通、吹扫方案 . 55第一节 管线贯通吹扫目的及要求 . 55一、 贯通吹扫的目的 . 55二、 吹扫的方法及要求 . 55三、 吹扫贯通注意事项 . 56第二节 贯通吹扫流程 . 57第五章 装置水冲洗、水联运方案 . 78第一节 水 冲 洗 方

3、案 . 78一、 水冲洗目的 . 78二、 水冲洗需具备条件 . 78三、 冲洗前的准备工作 . 78四、 冲洗过程说明 . 79五、 水冲洗方案 . 82第二节 水 联 运 方 案 . 148一、 水联运的目的 . 148二、 水联运具备条件 . 148三、 水联运注意事项 . 148四、 水联运后的设备清扫检查 . 149五、 水联运方案 . 150六、 各系统水联运要点:. 150七、 水联运流程 . 154第六章 机泵试运方案 . 161一、 试运目的 . 161二、 试运主体步骤 . 161三、 试运内容 . 161第七章 加热炉烘炉方案 . 172第一节 烘炉的目的与条件 . 17

4、2一、 烘炉目的 . 172二、 烘炉应具备的条件 . 172第二节 烘炉的操作方法 . 174一、 烘炉前的准备工作 . 174二、 烘炉操作 . 174第八章 装置设备管线气密试压方案 . 184第一节 系统管线水试压 . 184一、 水试压要求 . 184二、 系统水试压方案 . 185第二节 顶水方案 . 200一、 目的 . 200二、 顶水要求及注意事项 . 200三、 顶水流程 . 200第三节 分馏塔气密试压 . 204一、 分馏塔蒸汽试压方案 . 204二、 减压塔抽真空试验 . 206第九章 柴油联运方案 . 213第一节 柴油联运前的准备工作 . 213一、 柴油联运的目

5、的 . 213二、 柴油联运具备的条件 . 213三、 柴油联运前的准备工作 . 214第二节 柴油联运操作 . 216一、 收柴油建立三塔循环 . 216二、 减压系统油运:. 218三、 封油系统油运:. 219四、 提量:. 219五、 柴油热油运:. 220六、 退油 . 221第十章 装置引原油开工 . 223一、 引原油前的准备工作 . 223二、 引原油置换脱水 . 238三、 恒温脱水:. 241四、 循环升温,恒温热紧 . 243五、 转开路开常压 . 244六、 开减压 . 248七、 调整操作 . 252八、 安全设施 . 253第十一章 开工过程 HSE 管理 . 25

6、6一、 开工准备阶段 . 256二、 装置检查阶段 . 256三、 公用工程引用阶段 . 257四、 贯通吹扫阶段 . 257五、 水冲洗、水联运阶段 . 257六、 单机试运阶段 . 258七、 加热炉烘炉阶段 . 258八、 装置气密置换阶段 . 258九、 引油升温阶段 . 259十、 恒温阶段 . 259十一、 操作阶段 . 259第一章 总 则一、首次开工工作原则和要求1、首次开工工作遵循 “ 单机试车要早,吹扫气密要严,联动试车要全,投料试车要稳,经济 效益要好 ” 的原则,做到安全稳妥,一次成功。2、坚持 “ 四不开工 ” 的原则:(1 施工质量验收不合格不开工。(2 三查四定查

7、出的问题整改不彻底不开工。(3 安全、环保、消防和现场卫生措施不落实不达标不开工。(4 现场工完、料净、场地清,环境不整洁不开工。3、首次开工过程中的要求:组织严密,从严要求,准确指挥,精心操作,稳扎稳打,步步为营。该看到的要看到, 该做到的要做到,把问题都充分暴露在首次开工之前,确保装置首次开工一次成功。安全、 优质、准点、文明、节约、成功。4、首次开工应达到的标准:(1 首次开工主要控制点正点到达,连续运行产出合格产品,一次投料试车成功。(2 不发生重大设备、操作、火灾、爆炸、人身伤亡、环保事故。(3 安全、环保、消防和现场卫生落实到位,监测指标符合标准。(4 搞好物料平衡,原材物料、燃料

8、和动力消耗降至最低。(5 控制好开工成本,经济效益达到最好。二、首次开工应具备的条件投料开车必须高标准、严要求,按照批准的试车方案和程序进行,坚持应遵循的程序一 步也不能减少,应达到的标准一点也不能降低,应争取的时间一分钟也不能放过的原则,力 求安全可靠,一次成功。在投料前严格检查和确认下列应具备的条件:1、工程中间交接已完成。工程质量合格,管道、系统试压完成,动设备单体试车完成, “ 三 查四定 ” 的问题已整改完毕,现场达到工完料净场地清。2、设备联动试车已成功;加热炉烘炉已合格; DCS 联校及工艺联锁、机组联锁调校、安全 阀调试已完成并经确认;设备处于完好备用状态、岗位工器具已配齐;设

9、备位号、管线中介 质名称和流向等标识工作已完成。3、各项生产管理制度已落实。 单元试车指挥系统已有效地运转, 以岗位责任制为中心的制度 已建立,记录、作业许可证、报表和台帐等齐备。4、人员培训达到开车要求,经过岗位练兵、仿真培训练兵、反事故模拟演习,所有上岗操作 和管理人员考核、考试合格,并取得上岗合格证书。5、安全、环保、消防和工业卫生做到 “ 三同时 ” ,消防、安全、环保已经由政府有关部门验收 通过。6、经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底;工艺技术规程、操作法、 DCS 操作规程、 全部 PID 图、事故处理预案经公司审批并发放到装置所有人员手中,从管理人员到操作人员 均已掌握;投

10、料试车方案和生产指令 “ 上板 ” 、 “ 上墙 ” 。7、保运工作已落实。 人员佩戴标志上岗, 设备、 工器具齐全; 保运人员已实行 24小时值班, 值班地点明确,保证保运人员数量,提供保运总负责人和当班保运负责人联系电话。8、供排水系统已投入正常运行。水网压力、流量、水质等符合工艺要求,供水稳定;循环水 系统中的设备已完成预膜、清洗并投入正常运行;除盐水、除氧水、脱硫净化水、消防水、 排水系统等均处于可靠运行状态;供电系统已平稳运行,已达到双电源、双回路供电;仪表 电源处于稳定运行状态;蒸汽系统已平稳供汽,无跑、冒、滴、漏;供氮、供风系统已正常 运行,压力、流量达到工艺卡片要求;燃料油、燃

11、料气系统吹扫试压合格;原料油库存满足 开工要求。9、润滑油已到现场,并分析合格,设备润滑点明确,加油工具到位,三级过滤制度已落实。 备品配件齐全,可满足试车期间需要。10、通讯联络系统运行可靠:指挥系统电话、操作岗位电话畅通;对讲机配备齐全;调度、 火警电话测试可靠。11、装置防静电、防雷击设施完好。12、贯彻 HSE 体系管理理念,安全、消防、急救系统已落实:动火管理、禁烟制度已建立; 消防道路畅通;消、气防器材齐全;消防预案已落实;员工急救常识已普及、救护措施落实、 空气呼吸器和劳保用品齐全且员工会使用;火灾报警仪、可燃气体报警仪投用,完好率达 100%;压力容器已经劳动部门确认发证;危险

12、源识别及防范措施落实。13、装置配备盲板总管,建有台帐,都已按开工方案进行拆装,并经盲板负责人、车间领导 确认。14、开车流程已协调完毕,要经班长、车间主任确认。15、化验分析准备工作已就绪;分析项目、频率、方法已确定;采样点、器具、责任已落实。三、开工程序与组织1、首次开工领导机构为确保胜利常减压装置一次开车成功,车间成立开工领导小组开工领导小组组 长:副组长:开工指挥组组 长:组 员:保运组组 长:组 员:安全环保组组 长:组 员:2、联动试车职责分工 3、整体试车程序(1 全面检查;(2 公用工程投用;(3 吹扫贯通、管线的试压;(4 装置的水冲洗、水联运;(5 装置的柴油冲洗、柴油联运

13、;(6 引油开工;(7 产品质量调整;(8 主要协调联系。4、主要协调内容在装置中交前、 中交后试车阶段所有需要与本装置管理权限之外的事项都需要协调沟通, 对与装置内部管理权限范围内有关而必须向厂部主管部门汇报事项也属于协调内容,原料油 预处理装置首次开工期间主要协调内容包括:(1 对于开工前各公用系统引用、装置进出物料安排需要请示厂部相关管理部门;(2 各项开工条件的确认需要厂部相关管理部门及本装置共同确认;(3 装置界区管线的吹扫冲洗需要管网及相关装置协调配合, 具体情况见协调记录表;(4 装置低压瓦斯火炬放空系统投用需要和火炬系统协调;(5 轻、重污油系统投用要和罐区协调;(6 抽真空专

14、用蒸汽的投用需要和 DCC 、热电等相关车间协调;(7 净化风系统、非净化风系统、 N 2系统投用需要和动力系统协调;(8 净化水系统投用需要和硫磺回收装置协调;(9 另外装置的产品出装置需要和相关装置、罐区进行协调。 第 9页 共 261页 第 10页 共 261页 第 11页 共 261页 第二章 装置全面大检查全面检查是装置试车前的一项重要工作。 在装置建成的最后阶段, 操作人员必须和设计、 施工以及工程承包单位等紧密合作,在装置现场做大量的检查及准备工作。细致周到的检查 准备工作是装置能否顺利开工的前提。通过对装置的全面检查,可以及早发现和处理问题, 为装置试运打好坚实的基础。检查及准

15、备性工作的主要内容应围绕下述几项目标进行:1、确保装置施工建设质量符合装置设计的 PID 图、施工详图的要求。2、确保容器及其配管、内件、衬里等的安装质量和方向的准确性,并要求内部无施工杂物。3、要检查换热器支座、配管、加热炉、塔的进出口管线以及梯子、维修通道在装置升温后要 具有足够的热膨胀空间。4、对所有动设备如风机、泵等等,应对其正确的配管、转动方向、驱动机功率匹配及其制造 材料要求进行核实。5、装置现场安装的安全性和可操作性。 现场检查的内容主要包括:工艺管线、 容器、 加热炉、 换热器、仪表及公用工程系统(1.0MPa 蒸汽、风、循环水、新鲜水、氮气、脱硫净化水、 除氧水、消防水、含盐

16、污水、含油污水及除盐水等 、安全环保设施是否齐全。第一节 工艺管线的检查检查内容1、检查装置与公用工程系统的配管是否配备齐全、符合要求,检查管线规格、材质、厚度及 工艺走向是否正确。检查管线、管件安装是否符合工艺要求,管线有无接错。2、检查管线焊缝质量,看有无漏焊、脱焊、欠焊等缺陷存在,使用焊条是否符合设计规范。 有疑问时,应提请抽查透视。3、管道法兰连结部位的检查:(1 检查法兰的规格等级、 法兰面、 材质类型是否符合设计要求, 法兰安装是否对正, 是否有偏位、张口、法兰面损坏等不良现象。(2 检查垫片的规格、材质、型号是否符合配管图要求。垫片的安装是否准确,是否 有漏装现象。垫片应放正压紧

17、,材质应合适。(3 连接用的螺栓、螺母的规格、材质、型号是否符合设计要求,螺栓是否配备齐全, 是否对称上紧,上紧后两头均应有 23扣的余量,不应太长或过短。4、检查管道丝扣连接,要求连接、上足丝扣,不得有滑扣或螺纹损伤现象。5、管道使用阀门的检查:(1 检查阀门的规格、选型、等级、材质、盘根、压盖、手轮、阀座与阀杆、单向阀 的流向等是否安装正确,阀门的填料是否压紧,阀门安装位置是否满足开关方便,灵 活好用,是否方便于操作与维修,丝杠上油。(2 检查阀座垫圈、阀盖、阀片等是否符合要求,阀门的手轮及辅助操作设施是否灵 活好用,阀门的限位设施是否齐全。(3 检查阀体、阀盖等不得有裂缝、砂眼和其它影响

18、强度的缺陷。(4 安全阀是否按设计要求定压,其铅封是否良好,现场安装位置是否准确。6、检查管道上的 “8” 字盲板是否严格按设计要求配备,安装位置及规格材质是否准确,是否 按开工要求进行调向安装。7、检查管线上的流量孔板、测压点以及温度计的设置(包括压力表、热电偶是否符合设计 要求和设计规范,现场是否按要求配制齐全(吹扫、冲洗之前,孔板暂不安装 。8、检查各放空、排凝点的设置是否符合设计要求,排凝口是否有漏斗,是否做到密闭排放, 排放管线是否畅通。9、检查管线、支座、管托、管吊等的设置是否符合设计要求,管线安装是否紧固适中,不随 意晃动。10、检查受热管线(加热炉的进出口管线、塔的抽出线、回流

19、线、进料线等是否能够自由 膨胀,是否除去安装支架的固定销钉,是否设有足够的温度补偿管线。11、检查管线的伴热、保温是否施工完毕,保温材质及厚度是否符合设计规范要求,疏水器 安装是否齐全好用。12、检查埋地管线的材质、规格走向以及防腐措施是否符合设计规范。13、检查燃料气、汽油、柴油管线的法兰、阀门所焊接的防静电接地是否良好,有无漏接、 松脱。14、检查管线刷漆是否符合规范、保温质量是否符合要求,并按油品名称介质方向进行喷字 标识;管线试压是否合格。15、管线的流程走向、阀门安装是否符合工艺实际操作要求,检修是否方便、安全。16、与设备本体相连的管线,其重量不能由设备来分担。17、检查易凝管线的

20、伴热线是否满足生产要求,热力管线的热补偿措施是否适应生产要求。 18、检查所属的单向阀、截止阀、疏水器上的箭头标识是否与管线流程一致;检查压力表、 温度计是否配齐,量程是否合适,是否方便操作。19、检查所属放空、排污和扫线设施是否按生产要求,是否符合防烫、防火的安全原则。 20、检查固定支架及活动支架是否牢固或移动灵活,管架基础有无倾斜、下陷。对于震动大 的管线,应检查其支撑是否牢靠,跨度是否合适。21、检查管线布局的合理性,特别是蒸汽线、膨胀节底部是否有放空,防止在开停工过程中 管线出现存液。22、检查各点的水、汽、风是否齐全,使用是否方便。23、检查消防胶管是否齐全,安装是否牢固,使用是否

21、方便。24、检查电器照明配管的防静电跨线有无漏接、松脱。25、与系统相连的有关管线一定要从头至尾进行全面检查,看是否存在问题和隐患。 第 14页 共 261页 第 15页 共 261页 第 16页 共 261页 第 18页 共 261页 第二节 静设备的检查一、塔和容器的检查1、塔及容器的设计压力和温度、操作压力和温度以及设计处理能力是否符合工艺要求。2、检查塔及容器的铭牌是否完好。设计材质、厚度、腐蚀裕度是否符合设计要求。3、塔及容器的开口方位、法兰等级及材质型式是否符合设计要求,法兰螺拴是否把紧满帽, 垫片材质是否合适,有否偏斜、松弛、施工质量是否符合标准。4、检查塔及容器的基础是否符合设

22、计要求,设备基础有无下沉、倾斜、裂缝,地脚螺栓是否 符合规范,是否变形松脱。5、塔内检查:塔盘安装情况、 塔盘零部件及圈梁等构件是否齐全, 安装的水平度及焊接质量 是否符合规范要求,进料线、抽出线及回流线的安装情况是否符合设计要求。6、检查塔内主梁、支梁向下弯曲程度,其向下拱曲值 3mm 。7、检查常压塔塔盘浮阀是否灵活好用,有无卡涩、活动不灵、断腿、变形、漏装现象;8、检查塔及容器内有无杂物;9、检查塔和容器的附件(压力表、温度计、液面计、安全阀、放空阀、消防系统等是否齐 全好用。安全阀是否按要求定压、有无铅封,各压力表、温度计选型是否正确,安装是否按 设计要求,量程是否合适 。10、检查塔

23、及容器的测温热电偶及测压设施是否齐全好用,现场压力表是否经过校验。 11、检查与塔及容器相连的管线阀门是否灵活好用。检查所属阀门规格、型号是否符合工艺 要求。注意阀盖垫片是否合适,盘根材质是否正确、压满,开关是否灵活。12、检查所属支、吊、托架、梯子、平台、栏杆等是否符合设计要求,是否牢固、可靠,符 合操作和安全要求。受热管线是否能够自由膨胀,是否设有足够的温度补偿管线。13、检查人孔是否封好,各开口管道或阀门的连接法兰安装是否符合要求,各层平台上的检 修杂物是否清除干净。14、检查油漆、保温质量是否符合要求,并按油品名称介质方向进行喷字标识。检查保温层 的规格、厚度、外包铝皮是否美观规范。1

24、5、检查与塔及容器相连的工艺管线是否齐全,是否符合工艺需要。16、检查塔及容器的液面测量设施是否齐全,现场液面计是否干净,是否便于现场观察。 17、检查焊缝质量,用肉眼观察有疑问时,应提请抽查透视。18、检查电脱盐罐电极板安装是否符合设计要求。19、电脱盐罐封人孔前要进行空罐送电实验,空送电实验以各相电流几乎看不出来为正常,同时,为确保安全,要设专人监护。20、检查塔及容器的抽出口位置及流程连接是否符合工作要求。21、检查塔及容器的界、液位仪表的安装位置是否符合设计、工艺要求。 22、检查塔、容器内的杂物是否清理干净。23、检查设备静电接地是否符合要求,有无松、脱、缺。24、检查塔、容器验收基

25、础技术资料是否齐全容器检查表(附电脱盐罐重点检查内容、容器重点检查内容检查表 塔、容器检查表 二、加热炉检查1、检查炉膛内的耐火材料是否符合要求, 检查基础有无下沉, 有无裂缝, 炉体内耐火砌体的 砖缝 3mm ;2、检查炉墙砌筑(砖缝、水平度、垂直度、表面凹凸不平度等情况和油漆、保温质量是否 符合要求,并按油品名称介质方向进行喷字标识。3、检查火咀、烟道挡板、防爆门、看火窗、回弯头箱门及一、二次风门等是否齐全好用,烟 道仪表指示开度与实际开度是否相符。4、检查加热炉辐射管应无对焊接口。5、检查燃烧器喷嘴是否畅通、 开孔率是否符合要求、 喷射角度是否准确、 长明灯是否安装良 好。6、检查加热炉炉管支架和吊架是否符合要求, 防爆门和看火窗设计是否规范。 目测加热炉炉 管是否平齐、炉管外壁是否有不该有的耐火材料。7、炉膛消防蒸汽及吹扫蒸汽设置是否合理。8、检查所属的紧急放空设施、瓦斯阻火器、瓦斯分液罐、流量计是否齐全好用。9、检查炉膛内各温度测量点的位置与热偶长度是否与设计条件相符,数量是否齐全。 10、检查炉管、回弯头、堵头、顶丝管板吊架、导向支撑的材质和安装情况,焊缝质量是否 符合要求,试压是否合格。11、检查并调试好烟道挡板的开度。1