燃油泵房及含油污水处理间工程施工方案

1、上海电力建设有限责任公司施工方案编号：SHTD/DC004-TMZB/SEPC-TJ-067工程名称：神华四川天明电厂2×100万千瓦新建工程作业项目名称：燃油泵房及含油污水处理间工程施工方案编制部门：上海电力建设有限责任公司天明项目部 编写： 日期： 审核： 日期： 审定： 日期： 批准： 日期： 出版日期版 次 目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 作业项目概述5. 作业准备6. 作业条件7. 作业顺序8. 作业方法9. 工艺质量及计量要求10. 质量记录11. 安全管理及文明施工12. 绿色施工13. 强制性条文实施计划14. 附录第 16 页 共 34 页 1.目

2、的为满足设计和施工的需要，为客户提供满意的产品。特编制本施工方案来指导神华四川天明电厂2×100万千瓦机组新建工程燃油泵房及含油污水处理间工程施工。使管理人员及作业人员了解施工内容、作业流程、技术措施、质量及进度目标、安全文明施工等。2. 适用范围 适用于神华四川天明电厂2×100万千瓦机组新建工程燃油泵房及含油污水处理间工程施工。3.编制依据燃油泵房及含油污水处理间结构设计总说明图（F04301S-T050903-01）；燃油泵房及含油污水处理间基础布置及详图（F04301S-T050903-02）燃油泵房及含油污水处理间结构布置图（F04301S-T050903-03）

3、油泵房及含油污水处理间柱配筋图 （F04301S-T050903-04）燃油泵房及含油污水处理间各层屋面板配筋图（F04301S-T050903-05） 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2013）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；建筑施工手册（第五版）；电力建设安全工作规程 第1部分:火力发电(DL5009.1-2014)；电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分:土建工程(DL/T 5210.1-2012）；建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)；工程建设标准强制性条文房屋建筑部分（2013版）；危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质

4、200987号文)；建筑结构荷载规范（GB50009-2012）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)；建筑施工临时支撑结构技术规范(JGJ 300-2013)；建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2014)；建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-2011)；建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)；安全网(GB5725-2009)；钢管脚手架扣件(GB15831-2006)；施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2005）；施工组织总设计(中国电建上海电力建设有限责任公司)；神华四川天明电厂2×100万千瓦新建工程A标段施工组织设计。4.

5、工程概况本方案用于指导燃油泵房及含油污水处理间工程施工。±0.00m相当于绝对标高643.600m。本工程基础类型为桩基承台基础， 燃油泵房及含油污水处理间基础底标高为-2.2m，基础下为100mm厚C15混凝土垫层，垫层外出基础边100mm；基础顶面标高-1.2m；基础采用机械开挖，沿基坑开挖线逐层进行开挖。土方开挖后运至厂区土场存放。基础混凝土标号C30，钢筋保护层厚度：承台底面100mm，顶面及侧面40mm，基础梁底面50mm，顶面及侧面30mm,梁、柱30mm，板20mm，构造柱、圈梁20mm。主要工程量表：序号名称单位数量1土方开挖M³9251混凝土M³

6、2602钢筋T 36 3结构屋面层4145.作业准备5.1人力资源计划：序 号工 种职 责人 数备 注1项目经理全面负责12项目副经理负责现场生产工作13技术负责人负责本工程的技术管理工作14技术员负责本工程的技术工作15施工员负责本工程的现场协调工作26质检员负责工程质量检查、验收17安全员负责工程安全检查、监督18电 工负责现场施工用电19测量员负责测量定位标高控制210机械操作工负责脚手架搭设411钢筋工钢筋制作、绑扎1012木工模板制作、安装2013混凝土浇筑工混凝土浇筑、养护85.1.1所有施工人员必须通过项目部组织的人场安全教育培训并考试合格。5.1.2所有特殊工种必须持国家修改管

7、理部门颁发的有效期内富上岗证件。5.1.3所有作业人员施工前必须经过安全技术交底，熟悉施工要求，了解施工作业场所的危险点、源，并进行全员签字确认。5.2施工机械、工器具配备：序号机具名称规格单位数量备注1平板运输车辆2用来运送材料2挖掘机PC240辆1基础土方开挖3自卸汽车辆3运送土方4插入式振捣器台4振捣混凝土5移动式配电盘个1现场用电 6断筋机台1钢筋下料7弯曲机台2钢筋制作8焊机台1预埋焊接9套丝机台2钢筋车丝10木工圆盘锯台2模板制作 开工前检查所有施工机械、运输机械，确保处于正常可用工作状态。检查吊具、锁具等确保合格可用。5.3材料准备5.3.1场内搅拌站准备好本次浇筑混凝土所需要的

8、原材料，原材料经过监理等部门检验合格后方可作为本次大体积混凝土的原材料，在混凝土浇筑前针对本次大体积混凝土配合比进行时试配，试配必须根据现场提出的技术要求，试配合格后才可以用于本次浇筑，并严格按照试配的配合比进行搅拌。5.3.2施工用材料要求：水泥：采用江油市红狮牌PO.425水泥，使用时水泥的温度不应超过60，水泥应有出厂合格证、复试报告。当采用普通硅酸盐水泥时，应采用相关措施延缓水化热的释放。粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。石子：采用江油市华伦矿场的石子，碎石粒径5-25mm。其含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混

9、凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。应在配合比后面试验报告。水：本工程搅拌混凝土必须采用经过检测符合要求的搅拌用水。外加剂：采用高效缓凝减水剂，延缓混凝土的凝结时间和降低水化热。若混凝土中掺入缓凝减水剂后，混凝土的凝结时间可显著延缓，使混凝土的初凝和终凝时间相应延缓46h，其龄期13d的水化热减少，热峰值出现时间推迟，放热峰值的温度降低，从而有效地控制了混凝土的内外温差，减少了混凝土开裂的可能性。混凝土坍落度应控制在120160mm范围内，终凝时间68h。 模板要求：厚度不应小于15mm，凹凸度不大于1mm，表面平整光滑，不易变形

10、，吸水率低。钢筋原材：钢筋进场时应有合格的质保书，并现场取样及时送检，检验合格后方能使用。对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。5.4技术准备熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会检；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，作好图纸会检的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。作好施工人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后，方可上岗，对全体施工人员进行安全技术交底。特殊工种作业人员必须持有效特殊工种证件上岗。6.作业条件6.1专业电工应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。6.2

11、基础混凝土施工时，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保混凝土生产、浇筑、养护时的施工用水。6.3施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水。6.4对道路及施工场地的要求：保证施工道路通畅，并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。6.5机械布置：周转材料堆场设施在加工场内，用平板车运输至现场。6.6在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天浇筑混凝土应及时采取防雨措施。现场施工人员听从指挥，不得随意行事。6.7施工方案已经过审批，所有施工作业人员均经过体检，三级安全教育，考试合格.7. 作业顺序基础施工顺序：基础定位放线基础土方开挖地基清基、验槽桩头剥离

12、垫层封闭基础分线钢筋绑扎模板制作安装模板加固浇筑混凝土混凝土养护拆模基础回填一层测量放线搭设脚手架架体钢筋制作安装 模板制作安装钢筋、模板验收浇筑砼养护模板拆除楼层清理8.作业方法8.1定位放线、高程控制8.1.1轴线控制根据厂区一级控制网IS04和IS07号控制点，测量人员放出轴线，再根据轴线放出基础开挖线，放线要经过复测，以保证定位准确。8.1.2高程测量：根据厂区控制网IS04和IS07号控制点，二等水准高程测量标准，用平水准仪将基准标高程引测到锅炉基础短柱上，并用红油漆做好标记，经过复测合格后做好标识。施工人员根据提供的高程基准点控制设备基础的标高，具体操作时可设置中转点，进行标高传递

13、。8.2 土方开挖及回填工程 8.2.1土方开挖：施工员将基础开挖线用白石灰撒出基坑顶边线及底边线。坡底线比基础边宽500mm，坡顶线按照现场实际高程和坡比进行确定，本次方案按1:0.3的坡度执行。 土方开挖采用PC240挖掘机，挖出的土用自卸汽车运输至总包方指定的堆土场。开挖深度约2.m，故一次性挖到位，预留200300mm，人工清平至设计标高，土方运输时，安排2人对汽车运输过程中撒落在混凝土道路上的土进行清理，保证现场道路的整洁。在基坑周围搭设一圈安全栏杆，并把通车段设置为活动栏杆。夜间不作业及中途其他原因不作业时，应立即将栏杆封闭。基坑边各设置一个供人员上下的楼梯，楼梯两边需设置扶手。8

14、.2.2 土方回填 回填土采用挖出的原土进行回填，压实系数0.94。为确保工程质量，结合现场实际情况，基础基坑的回填采用人工夯填和机械的回填相结合的方式进行，基坑内的基础施工完毕且具备回填条件时即进行土方回填。基坑的回填顺序原则上和混凝土的浇灌顺序一致，先浇筑的先填,也可以根据具体情况改变区域性的回填顺序。 由于土方含水量的大小，直接影响到碾压（或夯实）遍数和碾压（或夯实）质量，所以在碾压（或夯实）前应进行回填料含水率及干容重的试验，以得出符合设计密实度要求条件下的最佳含水量和最少碾压遍数。 回填时，应自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，半

15、压半夯，夯夯相连，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。基础两侧要同时进行回填和夯实。夯实遍数为34遍。 压实排水要求：已填好的土方如遭水浸，将表面积水清除后方能进行下一道工序。填方保持一定的横坡，中间稍高两边稍低，以利于排水。当天回填，当天压实。质量检验：土方回填时，要对每层回填土进行质量检验。土方回填每100m2取样一组；压实系数0.94,才能填筑上层。 8.3 桩头剥离及处理测量标高：在桩上划标高控制线，人工操作电镐机从标高线500mm高沿桩一周向下凿开一个“V”型槽，然后配用吊机辅助先用钢丝绳捆绑牢固并稍微用力，再用手提切割机在标高线处逐一切割桩头钢筋，待钢筋切割完以后将废弃桩头吊离基坑。

16、 8.4钢筋工程 钢筋工艺流程：钢筋进场钢筋复验（不合格退货）钢筋加工成型半成品检查、验收（不合格重新加工至符合要求）绑扎自检（不合格的调整）质量部门验收（不合格的返工）钢筋隐蔽经监理验收后签发混凝土浇筑许可证。钢筋进场检验与试验：钢筋进场后,应按照规定复检合格后方可使用。8.4.1钢筋加工：班组提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。钢筋加工、运输、堆放：钢筋加工操作人员要进行培训，施焊人员应有上岗证。钢筋成型严格按操作规程进行，成型钢筋的尺寸、弯折位置、弯折角度、平直长度应控制在规范允许的范围内，成型钢筋在运输过程中要采取措施防止变形和弯曲，并不

17、得碰撞。钢筋应分规格、品种堆放有序，标识清楚，下垫方木或砖垛，以防钢筋污染和锈蚀，并有专人进行发料。本工程主要有 C28，C25,C22，C16，C14，C12，A8规格钢筋，钢筋连接采用机械连接及绑扎搭接，搭接长度35d。8.4.2基础钢筋安装、绑扎：垫层浇筑完后，先清理、放线，按照图纸摆放承台钢筋，钢筋绑扎要牢靠，注意间距均匀、平顺；承台钢筋绑扎完后准备立柱子钢筋，立柱子钢筋之前先把柱位线划好然后再立柱子钢筋，并用木方或钢管辅助支撑，保证柱子钢筋不歪斜。根据本工程基础承台与地梁的设计构造，短柱及地梁（或拉梁）需作二次浇注，施工顺序是先绑扎柱子钢筋然后绑扎地梁、拉梁，绑扎地梁钢筋之前先划线、

18、摆放垫块，然后架立箍筋与主筋，箍筋间距大于200mm需满绑，过程中保证搭接及锚固长度。8.4.3 正负零以上钢筋安装、绑扎：当基础回填后至正负零后，先清理柱子钢筋内的泥土、杂物，放线、校正柱子钢筋，在竖向钢筋上划线然后再安装、绑扎；本层柱竖向钢筋采用机械连接及绑扎搭接，箍筋间距：加密区100mm、非加密区200mm，角柱箍筋间距全部100mm；梁、板模板经验收合格后先绑扎梁钢筋后绑扎板钢筋，梁、板钢筋下部垫块间距1m。8.5模板工程8.5.1 模板制作模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，背楞：50mm×50mmmm方木、48.3钢管，支撑采用普通钢管脚手架组合，辅助材料有密封泡沫条、双

19、面胶带、胶带、模板清洁剂、脱模剂等。模板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工，配好的木模其尺寸必须精确，误差0.5mm；，保证接缝严密；确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。拼缝处现场钉方木，所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。现场组装使用50mm*50mm木方需进行刨光，保证木方厚度均匀一致。8.5.2基础模板安装模板拼装：在摸板安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。模板支设时拼缝处嵌塞双面胶带，以防漏浆，且双面胶带要保证和模板面平齐；木模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；模板拼接质量要

20、求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层严密平整，刚度、强度、整体性能良好。模板加固：模板安装前，首先由测量人员放出模板边线保证其位置正确；基础模板采用DN48的钢管配合50mm ×50mm的方木进行加固，转角位置采用50mm×50mm方木背棱；其余部位全部采用48×3.0mm钢管做背棱，背棱钢管间距150mm。 模板安装、加固完毕后，测量人员要校正其垂直度、平整度并检查标高。基础底部模板与垫层上部交接处，用1：3的水泥沙浆封堵，防止漏浆。8.5.3正负零以上模板安装模板拼装: 在摸板安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和

21、阴阳角。模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。模板加固：框架柱采用DN48的钢管配合50mm ×50mm的方木进行加固，转角位置采用50mm×50mm方木背棱；梁模板采用DN48.3mm钢管及50mm*50mm木方及对拉丝杆加固，梁底模板下面两端采用50mm*50mm木方、中间采用DN48.3mm钢管作为底楞，顺梁轴线方向摆放；梁底横梁采用DN48.3mm钢管、间距1.2m；梁侧模板加固：上下端水平横楞采用50mm*

22、50mm木方，中间采用DN48.3MM钢管、间距不大于300mm，竖楞采用DN48.3MM双钢管、水平间距600mm，沿梁高400mm钻孔采用M14丝杆对拉，梁下端采用步步紧夹具锁紧；加固完毕后，测量人员要构件的中心线、边线位置，及垂直度、平整度。 8.6 基础砼施工  8.6.1  基础模板、钢筋及预埋管线全部安装完毕，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净。钢筋上的油污已除净，经检查合格并办完隐、预检手续。 8.6. 2 浇筑砼的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。  8.6. 3.水泥、砂、石等材料已经备齐，经检查符合要求。试验室根据实际情况，已下达砼

23、配合比，并进行开盘交点。  8.6.4 砼运输过程中，场内道路尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。 8.6.5 砼浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间从砼运输、浇筑及间隙的全部时间，在25不得超过210分钟；25不得超过180分钟。砼运至浇筑地点，如砼拌合物出现离析或分层现象，应对拌合物进行二次搅拌。  8.6.6 独立基础、承台浇筑： 1) 砼铺设时先将基边标高以下的砼铺平振实，然后再将上部砼整体堆高振实2) 振捣时要做到“快插慢拔”排列交错式进行，每次移动距离不大于振动棒作用半径的 1.5倍，一般振动棒作用半径为3040cm

24、。3）振动棒振捣结束后，再用平板振动器，顺延斜坡面进行复振，并按基坑中测设的轴线 标高控制桩，按条基面宽拉线找平。 8.7.1 零米以上混凝土施工1） 浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2） 浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。3） 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，实验室已下达砼配合比通知单。4） 磅秤（或自动上料系统）经检查核定剂量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，砼浇筑申请书已被批准。6） 砼采用商品砼，强度等级等各项指标应符合技术要求。8.7.2 材

25、质要求 1) 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。 必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2) 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。沙、 石质量含有害物质的洁净水。3) 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4) 外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。5) 掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家做化学分析。6) 脱模剂：水质脱模剂8.7.3 砼养护   在

26、日平均气温高于5的条件下，对已浇筑完毕的砼在12小时后开始浇水养护，每隔 3 小时浇水 一次。夏季气温较高的情况下，应采用草包遮盖，每隔12小时浇水一次。在日平均气温低于5的情况下，按冬季施工要求，采用草包遮盖，自然养护。一般砼养护期限，不得少于7天，抗渗砼不得少于14天。8.8 预埋件、预留孔安装预埋件、预留孔定位前必须设置固定的轴线控制线，此轴线控制线应与锅炉中心线和主厂房轴线进行闭合复核。轴线控制线必须经项目部内部联合验收并报安装、监理、业主进行验收。预埋件、预留孔安装完毕后必须报监理、业主并由安装单位联合验收，验收文件必须有安装单位、监理、业主联合签字。混凝土浇筑过程中应对预埋件、预留

27、孔标高值进行过程监控，发现问题及时纠偏处理。混凝土浇筑完毕后应进行预埋构件位置复核。顶部埋件、预埋孔标高、轴线位置调整完毕后采用必须顶部设置固定措施，以防止混凝土浇筑过程出现埋件移位及上浮现象。顶部预埋件设置溢浆孔。预埋孔根据设计大小，先用模板制作成型，成型比设计小5cm左右，用泡沫苯板沿成型模板一圈满贴，用5cm宽胶带缠裹。8.9脚手架工程8.9.1脚手架布设情况外架：外架采用双排脚手架，单立杆，立杆横距1.2m，纵距1.5m，横杆步距1.8米，沿框架外围一圈布置，立杆内侧距离墙、柱边0.3-0.3m，结构层高4.8（5.8m，外架总高度搭设7.30米,内架：4.8米层框架梁截面尺寸有300

28、×500mm、300×700mm、250×400mm、250×600mm；该层板厚100mm。5.8m层框架梁截面尺寸有 300×500mm、300×700mm、250×400mm、250×600mm ，楼板厚度100mm。05.8米搭设满堂支撑架，搭设高度4.5（5.5）米，内架立杆间距1.2×1.2m，步距1.5m。梁截面高度500mm、600mm、700mm的梁下增设一排脚手架承重，间距同满堂架。8.9.2脚手架搭设燃油泵房及污水处理间基础回填至±0.0米并夯实后，开始搭设脚手架，场地应中

29、高四周低，不能有积水。脚手架搭设区域拉红白警戒带，无关人员禁止进入该区域，并安排专人监护。脚手架搭设顺序：立杆定位摆垫板摆入纵向扫地杆逐根树立杆（随即与纵向扫地杆扣紧）安放横向扫地杆（与立杆或纵向扫地杆扣紧）安装第一步纵向水平杆和横向水平杆安装第二、三步纵向水平杆和横向水平杆接立杆安装第四步纵向和横向水平杆加设剪刀撑；铺脚手板安装护身栏杆（踢脚板）挂设安全网。立杆下放铺设木脚手板，脚手板与地面间不能有空隙或悬空现象，在结构施工过程中加强脚手架的“监控”因下雨等原因出现脚手架根部“腾空”的，要将立管下方的脚手板与地面用瓜子片碎石填充，并用木楔子塞紧。剪刀撑设置：外架外侧设置通长到顶的剪刀撑，剪刀

30、撑与水平杆夹角4560度；内满堂架框架梁底和跨中设置剪刀撑，由地面（板面）至梁底，水平剪刀撑为两道，一道设置在离地面（楼面）200mm高处，另一道设置在框架梁底。（柱模板拆除以后）连墙件采取抱柱、梁的形式，抱柱每两跨设置，每跨梁梁中设置一连墙件，以保证外架的稳定性。钢管扫地杆、水平拉杆、立杆采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。拉杆排布均匀一致，在一个水平标高线。剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于1

31、00mm处固定。8.9.3脚手架拆除拆除脚手架的准备工作有以下几点：（1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；（2）根据检查结果补充完善施工组织设计中拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施；（3）由单位工程负责人进行拆除安全技术交底，并安排专人监护；（4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。脚手架拆除要求有：1）脚手架拆除一般要求：A、 参加拆除的人员必须全部持证上岗；B、 脚手架拆除前，应对参加拆除的人员进行详细的技术安全交底，使每个操作人员都能详细的了解拆除的顺序流程及安全注意事项；C、 参加拆除的人员必须正确的佩戴安全帽、安全带及正确使用安全防护设施；D、 拆架时严

32、禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故；E、 脚手架拆除应自上而下、后搭设的先拆、先搭设的后拆的顺序进行，一般先拆安全网、栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后是小横杆、大横杆、抛撑、立杆等；F、 脚手架拆除之前，划定危险作业范围，并进行警戒线围圈，设监护人员；G、 统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落；H、 所有连柱件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高度不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙杆加固；I、 拆除作业中应随时注意作业位置可靠；J、 在局部拆除区域和末拆除区域交接处，及时搭设好不拆除脚手架的端头护身安全栏杆；

33、K、 注重成品保护工作，脚手架拆除过程中，要轻拿慢放，避免碰撞梁柱，对其造成破坏。外脚手架在拆除时，其钢管和脚手板要用人力传至地面，严禁直接撒手顺便滑下，砸伤下部地面和碰撞外墙，给下部清理人员造成安全隐患；L、 拆除脚手架时，应一步一清，不准采用踏步式拆除方法。纵向剪刀撑应先拆除中间扣，然后拆除两边扣，拆下来的钢管用绳索人力送至地面，严禁从高空抛掷，运至地面的材料、配件应及时检查整修与保养，并按照品种、规格随时堆放整齐，统一运回准备区；M、 没有拆完的脚手架在每天收工时，一定要确保架子的稳定，并有临时附墙和加固措施，以免发生意外；N、 在拆除过程中，最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况

34、交待清楚，以免发生事故；拆除下来的材料及时运走，保持施工场地通道畅通无阻。9工艺质量及计量要求9.1质量目标：各分项合格率95%以上,分部合格率100%,单位工程合格率100%。9.2质量标准 施工中的钢筋的制作长度及绑扎成型后的尺寸以图纸为准，并现场用测量仪器检验。 模板的制作及安装以图纸中承台、柱和基础梁的尺寸为准，现场以尺量为准，偏差不得超过验标要求，并要求模板的支撑及牢固程度与作业指导书及规范相符，保证浇筑混凝土时不得跑模。 所用施工原材料必须符合设计和现行施工规范要求，需复检的材料必须进行复检，合格后才能使用。 严格按照四级验收程序进行工程质量验收；上道工序验收合格后才能进行下道工序

35、施工。 严格掌握配合比，混凝土标号必须符合设计要求，大体积混凝土宜采用矿渣水泥，以控制好混凝土的水化热，防止产生温度缝，施工过程中应对混凝土拌合、运输、入模，振捣、养生、温度监控等进行全过程检查。 混凝土外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象：接缝填缝应平实、牢固、整洁；伸缩缝及施工缝留置质量应符合设计要求和有关现行规范规定，位置准确，缝壁垂直，缝宽一致，填缝紧密。混凝土和钢筋混凝土结构物的位置及外形尺寸允许偏差应符和图纸和设计要求。做好混凝土养护工作，严格按作业指导书要求进行养护，避免因养护不到位造成混凝土开裂。9.3混凝土质量标准a、结构尺寸准确、阴阳角的棱角

36、整齐、角度方正；线条平顺、流畅;门窗边线、阳台边角线顺直、整齐；梁柱节点或楼板与墙体交角、交线清晰、顺直。 表面垂直度、平整度达到高级抹灰质量验收标准，平整度允许偏差不大于2mm。b、混凝土密实整洁，表面无明显裂缝。c、混凝土浇筑须作到无漏浆、跑模和涨模、烂根、错台、冷缝、夹杂物、 蜂窝麻面和孔洞、露筋，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹等观感缺陷 。d、混凝土表面需保持平整光滑、色泽均匀颜色基本一致；气泡均匀、细小。e、明缝、禅缝线条顺直、清晰、布置均匀，缝两侧无错台。f、穿墙螺栓孔眼排列整齐，螺栓孔洞封堵密实平整、深浅一致，封堵材料颜色基本同墙面一致，形成完美的装饰效果。 9.3.1、混凝土

37、过程控制措施首先是施工技术措施得当；第二是原材料的优选和严格控制、混凝土配合比优化；第三也是难度最大的施工的严密管理和控制施工前的技术交底、施工过程中的检查和控制、浇筑混凝土后的精心养护和成品保护。A、模板体系控制措施（1）模板设计要充分考虑拼装和拆除的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。（2）模板拼缝部位、对拉螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸须事前排版设计好。（3）根据构件的规格和形状，合理选用不同的模板材料，配制若干定型模板，以便施工所需。（4）模板制作允许偏差长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度不超过2mm。（5）模板接缝

38、必须平顺、缝隙不得大于1.5mm，模板拼缝处用海绵胶条嵌缝。序号项目控制点指标备注1面板厚度15mm平整度1mm面板弹性模量50008000N/m2丝柏、杉木等覆膜厚度0.05g/m2双面覆膜2龙骨竖向背楞使面板变形0.6mm横向背楞使竖向背楞变形向外0.6mm，向内0.3mm对拉螺栓使横向背楞变形向外0.2mm，向内0.1mm对拉螺栓变形小于0.11mm3模板覆膜要求强度高，耐磨性好，耐久性好，物理化学性能均匀稳定，表面平整光滑、无污染、无破损、清洁干净。B、混凝土原材料的控制措施（1）水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。（2）粗骨料（碎石）。选用

39、强度高、525毫米粒径、连续级配好、同颜色、含泥量0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）混凝土浇筑之前，应确定最优混凝土配合比，以达到混凝土颜色均匀，观感良好，并通过浇筑样板墙确认。C、混凝土浇筑控制措施（1）合理安排调度，确保连续浇筑，避免在浇筑过程中车辆积压或停机待料，引起过大的坍落度差异或冷缝，导致出现影响清水饰面混凝土质量的缺陷。（2）混凝土应控制好均匀下料、分层下料，振捣密实、适度。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边300mm以上

40、，从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣，以确保混凝土密实无气泡。（3）混凝土在混凝土振捣中，不得碰撞各种埋件，不得振捣模板、钢筋等。混凝土每次下料后，将粘在水平钢筋上的砂浆和混凝土应轻轻碰落。（4）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（5）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（6）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在510厘米，振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。D、混凝土养护混凝土的养护工作，不仅是为了混凝土强度的正常增长，而且是避免形成和减少混凝土表面的色差的重要措施之

41、一。（1）拆模时间要保证拆模后墙体不掉角、不起皮，以同条件试块强度为准。清水饰面混凝土在同条件试块强度达到3MPa（冬期不小于4MPa）时方可拆模。（2） 拆模后立即用塑料薄膜包裹，外挂阻燃草帘，并进行洒水养护，不得直接用草帘铺盖，以免造成污染，养护之前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7天。9.4钢筋质量控制标准表类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求/检查出厂证件和试验报告2受力钢筋连接方式应符合设计要求/观察和钢尺检查3机械连接和焊接接头的力学性能应符合DL/T 5210.1-2012附录C的规定/观察试验报告

42、4钢筋骨架绑扎或焊接牢固、不变形/手摇动和观察检查一般项目1接头位置和数量宜设在受力较小处。（1）同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头（2）接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍/观察和钢尺检查2接头外观质量应符合DL/T 5210.1-2012附录C的规定/3受力钢筋机械连接或焊接接头设置同一构件内的接头宜相互错开；同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定/观察和钢尺检查4绑扎搭接接头同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面

43、积百分率应符合设计要求和现行有关标准的规定/观察和钢尺检查5箍筋配置在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合现行有关标准规定/观察和钢尺检查6钢筋间距偏差±20mm钢尺检查7钢筋排距偏差±10mm钢尺检查8钢筋保护层偏差±5mm钢尺检查和检查保护层垫块9骨架外形尺寸偏差±10mm钢尺检查10上部结构插筋中心位移不大于5mm，固定可靠mm钢尺、点数、手摇动检查9.5模板质量控制标准类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等

44、条件进行设计。应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重力、侧压力以及施工荷载/对照模板设计文件和施工技术方案观察和手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处/观察检查3预埋件、预留孔（洞）齐全、正确、牢固，预埋件制作应符合DL/T 5210.1-2005附录B规定/观察试验报告4基础中心线与厂房轴线位移5mm经纬仪和钢尺检查一般项目1模板安装的一般要求（1）模板的接缝不应漏浆；在砼浇筑前，复合多层板应浇水湿润，但模板内不应有积水（2）模板与砼的接触面应干净并涂刷隔离剂，但不得影响结构性能的隔离剂（3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净观察检查2截

45、面尺寸偏差±10mm钢尺检查3模板表面平整度3mm2m靠尺和塞尺检查4模板拼缝高低差2mm2m靠尺和塞尺检查5模板与中心线距离偏差±5mmmm6预埋件中心线位置3mmmm7预埋件水平高差3mmmm8全高垂直度10mm用2m拖线板检查9.6混凝土质量控制标准类别序号检 验 项 目质量标准单位检验方法主控项目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收/观察，检查技术处理方案2尺寸偏差不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的

46、部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）、设计单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收/量测，检查处理方案一般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收/观察，检查技术处理方案2表面平整度8mm2m靠尺和楔形塞尺检查3基础中心线位移10mm经纬仪、钢尺检查4表面标高偏差±10mm水准仪检查5外形尺寸偏差±20mm钢尺检查6预埋件、插筋中心线位移10mm钢尺检查7预埋件与混凝土面高低插5mm钢尺检查8全高垂直度10mm用2m拖线板检查 混凝土质量标准和检验方法：序号检验项目单位质量标准检验方法1

47、基础轴线位移mm5经纬仪或拉线、尺量2基础标高偏差mm+8水准仪3截面尺寸偏差mm+85尺量4表面平整度偏差mm82m靠尺和楔形塞尺 9.7质量通病防治 轴线高程偏移：施工前应由测量人员对轴线定位和高程控制，并对中心和轴线控制桩采取保护措施，防止扰动，在每道工序施工前应复测。 混凝土表面有蜂窝、麻面：混凝土浇筑时,严格控制振捣，不过振、不漏振，振至混凝土表面不再有汽泡逸出为宜。模板在安装前应清理干净,并在模板面均匀涂刷脱模剂； 根据混凝土龄期强度确定拆模时间,不得提前拆模。 10质量记录隐蔽工程验收记录详见附件 11安全管理、文明施工11.1安全管理进入施工现场的人员必须进行体检、审核合格后进

48、行三级安全教育培训，并考试合格，进入施工现场正确佩戴安全帽和防护用品。施工人员必须体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满18周岁的童工。开好每天的站班会，做到“三交三查”，责任落实到人。所有作业人员应服从安全部门的统一安全管理，特殊工种作业人员应持有效的特殊工种证件证上岗，禁无证人员违规作业。施工前对全体作业人员进行安全技术交底,作业项目危害和环境因素辨识要清楚、彻底，安全技术交底要有针对性。并对施工作业环境条件进行安全检查确认，合格后方可施工。施工用电应由专业电工接线、检查、维修，必须有绝缘手套等防护措施，尤其雨天和潮湿处更应作好防护工作；夜间施工应有足够的照明，使用草地灯必须用木杆与钢

49、筋等金属物隔离。施工用电应符合规定采用三相五芯电源线。高处作业人员的安全防护应使用安全带，做好“四口五临边”的防护工作。施工过程中应设专人监护。在脚手架上进行电、气焊作业时应专人看守。危险作业区域的防护。应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。消防措施，应使用消防器材及消防水桶, 消防器材采用干粉灭火器,在钢筋场、木工场各配置两个灭火器箱,施工现场配置四个灭火器箱。夜间施工要有足够的照明，照明灯具、线严禁直接搭设在钢筋、脚手架上。 11.2应急措施:发现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向项目部上报，并立即抢救被围人员和救护伤员；发现人员触电，应

50、立即截断电源，关上插座上的开关或拔除插头，切勿触摸电器用具的开关；若无法关上开关，可站在绝缘物体上，用扫帚或木棍等将伤者剥离电源，把伤者拖离电源，切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要用潮湿的物件拖动伤者，同时组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并立即向就近的医院求救。发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如出现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。物理伤害：施工过程中，吊装作业起吊物未绑扎牢固、偏拉斜吊或施工机械使用过程中造成人员碰撞受伤，立即向就近的医院求救。11.3应急组织11.3.1 应急组织机

51、构组 长：戴维副组长：周峰 张礼俊 赵龙凡组 员：蔡卫国 朱宝安 杨义 蒋光文耿立庆 罗磊11.3.2应急岗位职责及流程组长职责： a、 正确组织指挥其它责任分工小组，有效展开工作和组织人员的调配。 b、 对事故危险性大、损失大、伤亡大、政治影响大的重点部位制定专项计划。 c、分析事故发展变化情况，采取有

52、效的措施。 d、根据具体任务的需要有计划、适时准确地调配资源。 e、协助相关单位分析事故原因。 副组长职责： a、 协助组长开展应急抢险工作，协同指挥调配应急抢险人员、资源。b、 及时联络上级项目部，并如实汇报事故情况。c、 发生事故，组织人员、物资疏散，并明确疏散措施。组员职责：a、发生事故，组织人力和工具第一时间抢救被困人员或者受伤人员。b、在救护时，要准、稳、果断和勇敢，确保安全。c、掌握寻人方法和救人道路。（以下空白）神华四川天明电厂2×100万千瓦新建工程 燃油泵房及污水处理间施工方案 编码：SHTD/DC004-TMZB/SEPC-TJ-0作业的安全危害因素辩识及措施清单序号生产、经营活动风险因素可能导致的事故控制措施