南宁卷烟厂QCC案例课件

1、2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例1页页 2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例2页页 前前 言言 南宁卷烟厂是以生产真龙卷烟为主的制造工厂，南宁卷烟厂是以生产真龙卷烟为主的制造工厂，年生产能力年生产能力8080万箱，拥有一条万箱，拥有一条60006000千克千克/ /小时制丝生小时制丝生产线，产线，1616套卷接包装机组。我们一直秉承套卷接包装机组。我们一直秉承“卓越品卓越品质铸真龙质铸真龙”的方针，为追求卷烟内在质量精益求精，的方针，为追求卷烟内在质量精益求精，我们对卷烟的吸阻稳定进行控制。吸阻是对卷烟的我们对卷烟的吸阻稳定进行控制。吸阻是对卷烟的感官质量和

2、焦油含量影响很大的一项物理指标，烟感官质量和焦油含量影响很大的一项物理指标，烟支的重量的稳定性是影响烟支吸阻稳定的重要因素。支的重量的稳定性是影响烟支吸阻稳定的重要因素。本次本次QCQC活动通过对卷接机重量控制系统（即活动通过对卷接机重量控制系统（即SRMSRM系统）系统）深入调查研究，改善卷接机的控制参数，降低烟支深入调查研究，改善卷接机的控制参数，降低烟支重量的标准偏差，提高烟支重量的稳定性重量的标准偏差，提高烟支重量的稳定性, ,使卷烟烟使卷烟烟支的吸阻稳定性得到进一步提高，从而提高产品的支的吸阻稳定性得到进一步提高，从而提高产品的内在质量。内在质量。2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟

3、厂QCC案例案例3页页 一、小组概况一、小组概况小组名称小组名称南宁卷烟厂真龙南宁卷烟厂真龙QCQC小组小组成立时间成立时间20062006年年2 2月月课题名称课题名称降低烟支重量的标准偏差降低烟支重量的标准偏差课题类型课题类型攻关型攻关型课题登记号课题登记号GYNQC201003GYNQC201003注册登记号注册登记号GYNQC10020GYNQC10020活动次数活动次数2020次次TQMTQM教育时间教育时间8080课时课时活动时间：活动时间：20102010年年5 5月月1212月月小组成员小组成员学历学历岗位岗位职称职称组内分工组内分工陆剑锋陆剑锋本科本科车间主任车间主任工程师工

4、程师活动策划活动策划马红兵马红兵本科本科技术人员技术人员工程师工程师技术指导技术指导兰兰 彬彬本科本科技术人员技术人员工程师工程师技术指导技术指导吴长茂吴长茂本科本科技术人员技术人员经济师经济师工艺指导工艺指导覃清波覃清波本科本科管理人员管理人员经济师经济师活动实施活动实施覃成林覃成林本科本科技术员技术员技师技师活动实施活动实施文志刚文志刚本科本科技术员技术员助工助工活动实施活动实施潘安岳潘安岳本科本科维修工维修工技师技师活动实施活动实施 侯振强侯振强本科本科维修工维修工高级技师高级技师活动实施活动实施秦康民秦康民大专大专维修工维修工技师技师活动实施活动实施欧欧 莹莹本科本科卷接机操作工卷接机

5、操作工助工助工活动实施活动实施俸俸 莎莎本科本科卷接机操作工卷接机操作工助工助工活动实施活动实施人员结构图2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例4页页 二、选题理由及课题确定二、选题理由及课题确定（一）选题理由（一）选题理由小组成员调查小组成员调查1000支卷烟吸阻与重量的关系，用散点图统计如下：支卷烟吸阻与重量的关系，用散点图统计如下： 利用相关系数法计算卷烟吸阻与重量的相关系数为0.86，可见卷烟的重量与卷烟的吸阻强相关。 2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例5页页 吸阻示意动画吸阻示意动画短支烟短支烟滤棒滤棒盘纸透气度水松纸透气度吸阻是对卷烟感官质量吸阻是对

6、卷烟感官质量影响很大的一项物理指标。影响很大的一项物理指标。2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例6页页 引起烟支吸阻超标的原因引起烟支吸阻超标的原因 累积累积% %数量数量（支）（支）0067.7%99.9%98.6%92.4%67724762131仅吸阻仅吸阻 重量重量长度长度圆周圆周100%20%40%60%80%1000200400600800圆度圆度引起烟支吸阻超引起烟支吸阻超标的主要原因是标的主要原因是烟支的重量超标。烟支的重量超标。2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例7页页 超标的概率与标准偏差的关系超标的概率与标准偏差的关系USLLSLSD=15S

7、D=26标准偏标准偏差差偏轻的概偏轻的概率（率（）偏重的概率偏重的概率（）15150.0310.0310.0310.03120201.3491.3491.3491.34925258.1978.1978.1978.197262610.50810.50810.50810.508可见，标准偏差越大，重量超标的概率可见，标准偏差越大，重量超标的概率越高越高,因此小组决定采用重量标准偏差作为因此小组决定采用重量标准偏差作为课题的考察指标。课题的考察指标。 小组成员利用正太分布的小组成员利用正太分布的QC统计工具，计算烟支重量超标的概率与烟支重量标准偏差的关系如下：统计工具，计算烟支重量超标的概率与烟支重

8、量标准偏差的关系如下：2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例8页页 工艺考核要求工艺考核要求选定课题选定课题企业生产现状企业生产现状降低烟支重量的标准偏差降低烟支重量的标准偏差公司要求公司要求创建卓越卷烟工厂，不断提升顾客满意度创建卓越卷烟工厂，不断提升顾客满意度020040060080010001200-90-70-50-30-101030507090降低烟支重量的标准偏差 调查时间第1周第2周第3周第4周平均调查数据（mg）26.427.126.226.826.63调查2010年5月车间重量标准偏差的情况卷烟重量的标准偏差26.63mg卷烟重量的标准偏差小于23mg 经过现场

9、调查，烟支的重量标准偏差经过现场调查，烟支的重量标准偏差烟支的重量标准偏差低于工艺要求烟支的重量标准偏差低于工艺要求 ，为了提高产，为了提高产品质量，提高产品竞争力，车间成立公关小组，并将此次品质量，提高产品竞争力，车间成立公关小组，并将此次QCQC活动的课题定为：活动的课题定为：2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例9页页 三、活动计划三、活动计划课题确定后，我QC小组遵循PDCA活动程序，结合业务工作安排制定了如下活动计划。PDCAPDCA活动计划活动计划5 5月月6 6月月7 7月月8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月P P设定目标设定目标可行性分析可行

10、性分析原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策D D对策实施对策实施C C效果检查效果检查A A巩固措施巩固措施活动总结活动总结注：计划进度注：计划进度 实际进度实际进度 2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例10页页 四、设定课题目标四、设定课题目标烟支重量标准偏差小于烟支重量标准偏差小于23mg。经过讨论决定本次经过讨论决定本次QCQC活动以活动以工艺考核值工艺考核值为课题目标：为课题目标：2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例11页页 五、目标可行性分析五、目标可行性分析可行性分析可行性分析1 引起烟支重量波动的原因分析引起烟支重量波动的原因分析小组成

11、员对100支卷烟组成材料的重量进行测量：调查对象调查对象平均重量平均重量(mg)(mg)所占的所占的比重比重标准偏差标准偏差SDSD（mgmg）SDSD占的占的比重比重烟丝烟丝721.4721.480.00%80.00%25.425.495.49%95.49%滤棒滤棒165.3165.318.33%18.33%1.11.14.13%4.13%盘纸盘纸4.24.20.47%0.47%0.00.00.00%0.00%水松纸水松纸6.56.50.72%0.72%0.00.00.00%0.00%胶水胶水4.44.40.49%0.49%0.10.10.38%0.38%合计合计901.8901.8100%

12、100%26.626.6100%100%2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例12页页 721.4165.34.26.54.4020040060080010001200烟丝滤棒盘纸水松纸胶水20%40%60%80%100%80.0%98.3%98.8%99.5%25.41.1000.1051015202530烟丝滤棒盘纸水松纸胶水20%40%60%80%100%95.49%99.62%99.62%99.62%平均重量(mg)标准偏差（mg）烟支的重量标准偏差大主要材料在烟丝部分烟支的重量标准偏差大主要材料在烟丝部分2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例13页页 不同

13、牌号的卷烟的烟丝配方或成分不相同，因此小组成员对不同牌号的卷烟重量进行调查。调查编号调查编号牌号牌号平均重量平均重量标准偏差标准偏差1 1真龙（海韵）真龙（海韵）981mg981mg26.4mg26.4mg2 2真龙（禅韵）真龙（禅韵）922mg922mg26.8mg26.8mg3 3真龙（软娇子）真龙（软娇子）899mg899mg26.3mg26.3mg4 4真龙（娇子）真龙（娇子）894mg894mg26.1mg26.1mg结论：不同规格的卷烟设计的平均重量不相同，但是生产的卷烟重量标准偏差没有明显区别，因此烟支的重量标准偏差与配方没有相关关系。烟支的重量标准偏差与烟丝的烟支的重量标准偏差

14、与烟丝的配方无关配方无关2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例14页页 小组成员又对不同的机台的标准偏差进行调查：小组成员又对不同的机台的标准偏差进行调查：机台机台重量标准重量标准偏差偏差（mgmg）机台机台重量标准重量标准偏差偏差（mgmg）机台机台重量标准重量标准偏差偏差（mgmg）机台机台重量标准重量标准偏差偏差（mgmg）1#1#26.326.35#5#22.522.59#9#26.426.413#13#25.625.62#2#26.126.16#6#26.726.710#10#23.623.614#14#24.724.73#3#23.023.07#7#27.827.81

15、1#11#24.224.215#15#28.228.24#4#25.425.48#8#26.826.812#12#26.726.716#16#25.725.7烟支的重量标准偏差与设备有关烟支的重量标准偏差与设备有关结论：不同的卷接机生产卷烟的重量标准偏差明显不同，因此烟支的重量标准偏差与机器有关。2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例15页页 供丝供丝烟丝烟丝成条成条重量控制重量控制接装接装打条打条供纸供纸切割切割剔废剔废供嘴供嘴装盘装盘小组成员对烟支在卷接机的生产流程进行分析：2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例16页页 卷接机的历史调整数据重量调整烙铁设定机器

16、速度进刀复位其他342102621374010020030040050060020%40%60%80%100%57.67%74.87%85.33%87.52%调整内调整内容容调整调整次数次数所占所占比例比例重量调重量调整值整值34234257.6757.67% %烙铁设烙铁设定温度定温度102 102 17.2017.20% %机器目机器目标速度标速度62 62 10.4610.46% %进刀计进刀计数复位数复位13 13 2.19%2.19%其他其他747412.4812.48% %合计合计593593100.0100.00%0%重量控制系统并不稳定重量控制系统并不稳定2011年年7月月南宁

17、卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例17页页 利用类似的方法我们对比不同的卷接机各部分的工作情况：利用类似的方法我们对比不同的卷接机各部分的工作情况：机台机台供丝供丝重量重量控制控制成条成条切割切割接装接装废品废品剔除剔除供纸供纸供嘴供嘴标准标准偏差偏差5#5#稳定稳定稳定稳定异常异常正常正常正常正常准确准确正常正常正常正常22.522.53#3#稳定稳定稳定稳定正常正常正常正常正常正常不准确不准确正常正常正常正常23.023.07#7#不稳定不稳定不稳定不稳定正常正常正常正常正常正常准确准确正常正常正常正常27.827.815#15#不稳定不稳定不稳定不稳定异常异常正常正常正常正常不准确不准确正常

18、正常正常正常28.228.2 查阅卷接机的资料可知卷接机的重量控制系统包括：供丝部分、重量控制部分和废品剔除部分，经小组讨论分析得出结论：卷接机的重量控制系统不稳定是问题的症结卷接机的重量控制系统不稳定是问题的症结2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例18页页 目标可行性分析：目标可行性分析： 小组成员随机抽查了984支卷烟的重量：计算这批卷烟的标准偏差为26.3，假如剔除超过工艺要求的42支卷烟，那么标准偏差降低到22.9mg，通过改善重量控制系统的稳定性，保障不合格的烟支准确剔除，可以实现课题的目标。 目标可行真龙Q C小组专用章2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案

19、例案例19页页 卷接机重量控制系统不稳定卷接机重量控制系统不稳定重量控制部分重量控制部分电路部分电路部分供丝部分供丝部分废品剔除部分废品剔除部分员工不熟悉员工不熟悉SRM系统系统SRM系统培训不到位电源波动大重量控制系统版本不统一核扫描器工作不稳定核扫描器测量不确定度大梗签导向板高度供丝正压不合适供丝负压不合适回丝量不合适人人机机气源压力不够剔除参数不合适剔除阀动作不灵活烟丝不均匀烟丝不均匀料料烟丝水分不均匀烟丝填充值不均匀法法环环测测操作方法操作方法调整方法调整方法烟支取样的操作方法不相同重量调整方法不合理环境温湿度环境温湿度环境温湿度波动大旧版软件存在漏洞计量仪器未定期校准测试台数据不准确

20、重量控制电路检测不准确2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例20页页 要因确认要因确认1 SRM1 SRM系统培训不到位系统培训不到位确认确认标准标准按照公司对操作工的要求，每年对卷接机机长进行培训按照公司对操作工的要求，每年对卷接机机长进行培训5 5次；次；按照卷接机的维修要求，至少培训按照卷接机的维修要求，至少培训1 1次重量控制系统的调整方法。次重量控制系统的调整方法。确认确认过程过程查看车间对操作工的培训记录；查看车间对操作工的培训记录；查看分厂对维修工的培训记录；查看分厂对维修工的培训记录；调查操作人员和维修人员调查操作人员和维修人员SRMSRM培训人数；培训人数；确认

21、确认数据数据结论结论经过查阅相关资料，没有培训经过查阅相关资料，没有培训SRMSRM系统的内容，仅少数维修人员外出系统的内容，仅少数维修人员外出培训过培训过SRMSRM系统的知识，系统的知识，SRMSRM系统培训不到位是系统培训不到位是要因要因。培训对象培训对象培训课时培训课时培训方式培训方式培训内容培训内容培训时间培训时间操作工操作工2课时课时内部培训内部培训VE调整方法调整方法2010年年1月月10日日操作工操作工2课时课时内部培训内部培训SE调整方法调整方法2010年年2月月27日日维修工维修工15课时课时委外培训委外培训卷接机电气控制卷接机电气控制2010年年4月月操作工操作工2课时课

22、时内部培训内部培训MAX操作方法操作方法2010年年4月月17日日七、要因确认 2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例21页页 要因确认要因确认2 2 剔除阀动作不灵活剔除阀动作不灵活确认确认标准标准按照卷接机的技术要求，按照卷接机的技术要求， SRM SRM电磁阀响应时间小于电磁阀响应时间小于2ms2ms，气阀的压，气阀的压力差小于力差小于0.0Mpa0.0Mpa。确认确认过程过程SRMSRM系统的电磁阀包括取样阀和剔除阀，属于同一类型，都是系统的电磁阀包括取样阀和剔除阀，属于同一类型，都是1-0-3 1-0-3 VEVE的型号。通上的型号。通上5mp5mp的气压和的气压和24

23、V24V的电源测量取样阀的响应时间，待的电源测量取样阀的响应时间，待气阀导通后测量气阀的进气与出气的压力差气阀导通后测量气阀的进气与出气的压力差. .确认确认数据数据结论结论卷接机的取样阀和剔除阀都能正常工作，因此电磁阀动作不灵活是卷接机的取样阀和剔除阀都能正常工作，因此电磁阀动作不灵活是非要因非要因。响应时间（响应时间（ms）压力差（压力差（Mpa）响应时间（响应时间（ms）压力差（压力差（Mpa）110.010.01110.000.00220.000.01220.010.01100.010.01110.010.01220.010.02020.010.01110.000.01110.000.

24、00220.010.01200.010.012011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例22页页 要因确认要因确认3 剔除参数不合适剔除参数不合适确认确认标准标准按照卷接机的技术要求，按照卷接机的技术要求，SRMSRM废品剔废品剔除的准确率除的准确率90%90%影响废品准确率的参数影响废品准确率的参数确认确认过程过程在在SRMSRM废品收集桶内统计超重和超轻废品收集桶内统计超重和超轻卷烟占总废品的百分比。卷烟占总废品的百分比。确认确认数据数据结论结论重量控制系统的废品剔除参数会导致准确率低会，使过重或者过重量控制系统的废品剔除参数会导致准确率低会，使过重或者过轻的卷烟流入下道工序，影响

25、卷烟的重量标准偏差，因此剔除参轻的卷烟流入下道工序，影响卷烟的重量标准偏差，因此剔除参数不合适是数不合适是要因。要因。调查机台剔除准确率 废品门烟条数调查机台剔除准确率 废品门烟条数125%263913%263210%2631025%264380%263115%263440%2631220%264586%2651323%263623%2651436%265734%2641512%263815%2631689%2632011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例23页页 要因确认要因确认4 4 旧版软件存在漏洞旧版软件存在漏洞确认确认标准标准根据卷接机厂家提供的依据，根据卷接机厂家提供的依

26、据，20072007年以前推出的软件存在漏洞。年以前推出的软件存在漏洞。确认确认过程过程调查卷接机重量控制系统的软件版本号调查卷接机重量控制系统的软件版本号调查卷接机人机界面的软件版本号，并测试软件的漏洞调查卷接机人机界面的软件版本号，并测试软件的漏洞确认确认数据数据经过咨询设备厂家，旧的经过咨询设备厂家，旧的SRMSRM控制软件，只需升级控制芯片就可以控制软件，只需升级控制芯片就可以运行最新的运行最新的SRMSRM控制软件。控制软件。20102010年年VCY0211VCY0211最新的最新的SRMSRM软件是软件是1125411254，VCY0212VCY0212最新的最新的SRMSRM软

27、件是软件是2126721267。结论结论重量控制系统的软件存在重量控制系统的软件存在6 6个不同的版本，个不同的版本，20072007年以前旧的年以前旧的SRMSRM软件软件版本存在漏洞。因此重量控制系统旧版软件存在漏洞是版本存在漏洞。因此重量控制系统旧版软件存在漏洞是要因。要因。版本号版本号存在问题存在问题推出时间推出时间0 0取样无数据取样无数据20032003年年60946094不能调斜率不能调斜率20042004年年70957095剔除不准确确剔除不准确确20042004年年90259025取样无数据取样无数据20052005年年2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例24

28、页页 确认确认标准标准根据卷接机的工艺要求，根据卷接机的工艺要求，VEVE型喂丝机的回丝量为供丝量的型喂丝机的回丝量为供丝量的25%40%25%40%。确认确认过程过程现场测量卷接机的回丝量，并调查回丝量与重量标准偏差的关系现场测量卷接机的回丝量，并调查回丝量与重量标准偏差的关系确认确认数据数据结论结论回丝量对标准偏差的影响显著，经过小组讨论确定是回丝量对标准偏差的影响显著，经过小组讨论确定是要因。要因。回丝量回丝量(%)(%)标准偏差标准偏差空头率空头率()()181834.834.85.05.0202030.030.04.44.4252529.529.54.04.0303027.827.8

29、3.43.4353525.325.32.82.8404025.425.44.84.8要因确认要因确认5 5 回丝量不合适回丝量不合适2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例25页页 确认确认标准标准根据卷接机的工艺要求，根据卷接机的工艺要求，VEVE的吸风负压为的的吸风负压为的-85-95Kpa-85-95Kpa。确认确认过程过程现场测量卷接机现场测量卷接机VEVE部分的负压，并调查负压与重量标准偏差的关系部分的负压，并调查负压与重量标准偏差的关系确认确认数据数据结论结论供丝负压对标准偏差的影响显著，经过小组讨论确定是供丝负压对标准偏差的影响显著，经过小组讨论确定是要因。要因。要因

30、确认要因确认6 6 供丝负压不合适供丝负压不合适 负压负压(Kpa)(Kpa)标准偏差标准偏差空头率空头率()()-80-8028.628.65.05.0-85-8528.028.04.44.4-90-9026.726.74.04.0-95-9525.425.43.43.4-100-10025.025.02.82.8-105-10524.224.22.42.42011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例26页页 确认确认标准标准根据卷接机的工艺要求，根据卷接机的工艺要求，VEVE的吸风负压为的的吸风负压为的912Mpa912Mpa。确认确认过程过程现场测量卷接机现场测量卷接机VEVE部

31、分的正压，并调查正压与重量标准偏差的关系部分的正压，并调查正压与重量标准偏差的关系确认确认数据数据结论结论供丝正压对标准偏差的影响显著，经过小组讨论确定是供丝正压对标准偏差的影响显著，经过小组讨论确定是要因。要因。要因确认要因确认7 7 供丝正压不合适供丝正压不合适 正压正压(Mpa)(Mpa)标准偏差标准偏差空头率空头率()()9 924.324.34.44.49.59.524.524.54.44.4101025.525.54.04.010.510.525.825.84.54.5111125.025.04.64.611.511.524.224.24.84.82011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷

32、烟厂QCC案例案例27页页 确认确认标准标准根据根据20032003版版卷烟工艺规范卷烟工艺规范：剔除梗签：剔除梗签中允许含中允许含23%23%的烟丝。的烟丝。确认确认过程过程现场测量卷接机剔除梗签中烟丝夹带率，现场测量卷接机剔除梗签中烟丝夹带率，并调梗签导向板高度、夹带率与重量标准并调梗签导向板高度、夹带率与重量标准偏差的关系偏差的关系确认确认数据数据结论结论梗签导向板高度对卷接机剔除梗签中烟丝夹带率有较大的影响，间接对梗签导向板高度对卷接机剔除梗签中烟丝夹带率有较大的影响，间接对重量的标准偏差造成影响，经过小组讨论确定梗签导向板高度不合适是重量的标准偏差造成影响，经过小组讨论确定梗签导向板

33、高度不合适是要因。要因。要因确认要因确认8 8 梗签导向板高度不合适梗签导向板高度不合适 梗签导向板高度梗签导向板高度标准偏差标准偏差夹带率夹带率(%)(%)高高26.326.32.12.1中中26.226.22.52.5低低25.425.43.83.82011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例28页页 要因确认要因确认9 9 烟丝来料不均匀烟丝来料不均匀确认确认标准标准根据工艺要求，烟丝水分在根据工艺要求，烟丝水分在11.5-11.5-12.512.5之内，填充值在之内，填充值在4.8-5.24.8-5.2之内之内小组成员现场测量烟丝的水分小组成员现场测量烟丝的水分确认确认过程过程

34、 跟踪一周的烟丝来料数据跟踪一周的烟丝来料数据确认确认数据数据结论结论从调查结果可以看出，烟丝来料稳定，而且达到了工艺的要求，从调查结果可以看出，烟丝来料稳定，而且达到了工艺的要求，因此烟丝来料不均匀为因此烟丝来料不均匀为非要因。非要因。调查编号烟丝水份填充值调查时间是否合格112.364.87月18日是212.264.97月18日是312.314.87月19日是412.195.17月20日是512.425.07月21日是612.384.97月22日是712.295.17月23日是812.414.87月24日是2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例29页页 要因确认要因确认10

35、10 盘纸克重不合格盘纸克重不合格 确认标准根据工艺要求，盘纸克重在28g1g/m2 确认过程随机调查盘纸的克重确认数据结论从调查结果可以看出，不同牌号之间的盘纸克重不相同，但是同一牌号的盘纸克重是相同的，盘纸克重满足工艺要求，因此为非要因。调查编号调查编号牌号牌号盘纸克重盘纸克重是否合格是否合格1真龙（轿子）真龙（轿子）280.2g合格合格2真龙（软轿子）真龙（软轿子）280.2g合格合格3甲天下（富）甲天下（富）260.2g合格合格4甲天下（红）甲天下（红）260.2g合格合格5甲天下（精品）甲天下（精品）260.2g合格合格2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例30页页 要

36、因确认要因确认11 11 重量校准方法不合理重量校准方法不合理确认标准确认标准按照工艺要求，重量控制调整后，烟支重量误差小于按照工艺要求，重量控制调整后，烟支重量误差小于5mg5mg确认过程确认过程调查目前卷接机维修工的调整流程，并对调整流程进行分析调查目前卷接机维修工的调整流程，并对调整流程进行分析利用参数估计的利用参数估计的QCQC统计工具对数据进行分析统计工具对数据进行分析卷接机操作工重量卷接机操作工重量调整的操作流程：调整的操作流程：2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例31页页 参数估计的参数估计的QCQC统计工具估计总体的平均值统计工具估计总体的平均值第一步：现场抽查

37、数据第一步：现场抽查数据, ,现场抽取现场抽取2020支卷烟的重量，测量样本支卷烟的重量，测量样本的数据如下：（单位：的数据如下：（单位：mgmg）923923883883879879911911868868907907906906891891924924895895896896923923818818898898890890906906899899911911925925936936第二步：计算测试个数，样本的标准偏差和平均值：第二步：计算测试个数，样本的标准偏差和平均值：测试数量为测试数量为2020，查表取，查表取N-1=19N-1=19计算平均值为：计算平均值为：899mg899mg计算

38、标准偏差为：计算标准偏差为：26mg26mg取置信度为取置信度为95%95%，查表取，查表取093. 2)19(025. 0t2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例32页页 第四步：利用参数估计的第四步：利用参数估计的QCQC统计工具计算统计工具计算平均值的置信范围平均值的置信范围: : 采用随机抽取采用随机抽取2020支卷烟来计算整体平均值支卷烟来计算整体平均值的方法误差大于的方法误差大于5mg5mg。 因此重量校准方法不合理为因此重量校准方法不合理为要因要因 536. 92020093. 2)19(025. 0nst 第三步：查第三步：查T T分布表：分布表： 093. 2)

39、19(025. 0t093. 2)19(025. 0t2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例33页页 要因确认要因确认12 12 操作方法不合理操作方法不合理确认确认标准标准按照工艺要求，生产的卷烟按照工艺要求，生产的卷烟2020支支重量平均值为重量平均值为17.6g17.6g在取样轮抽取烟支在取样轮抽取烟支确认确认过程过程调查不同的操作工的开机操作调查不同的操作工的开机操作方法。方法。在过桥抽取烟支在过桥抽取烟支确认确认数据数据在烟托上抽取烟支在烟托上抽取烟支结论结论从调查结果可以看出，不同的操作方式都能满足工艺要求，因此操作从调查结果可以看出，不同的操作方式都能满足工艺要求，

40、因此操作方法不合理为方法不合理为非要因。非要因。调查编号调查编号操作方式操作方式平均值平均值1 1取样轮取样取样轮取样17.6g17.6g2 2过桥取样过桥取样17.6g17.6g3 3烟托取样烟托取样17.6g17.6g2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例34页页 要因确认要因确认13 13 环境温湿度波动大环境温湿度波动大确认确认标准标准按照工艺要求，生产形成温度按照工艺要求，生产形成温度24242 2度，湿度度，湿度60%60%2 2确认确认过程过程跟踪一周车间各位置的环境温度和环境湿度跟踪一周车间各位置的环境温度和环境湿度确认确认数据数据结论结论从调查结果可以看出，各调

41、查点的温度和湿度都合格为从调查结果可以看出，各调查点的温度和湿度都合格为非要因。非要因。调查编号调查编号调查位置调查位置调查时间调查时间调查温度调查温度调查湿度调查湿度调查结果调查结果1位置位置110月月21日日24.361合格合格2位置位置210月月21日日24.660合格合格3位置位置310月月21日日24.860合格合格4位置位置110月月23日日24.762合格合格5位置位置210月月23日日24.659合格合格6位置位置310月月23日日23.561合格合格7位置位置110月月29日日23.160合格合格2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例35页页 要因确认要因确认1

42、4 14 电源波动大电源波动大确认标准确认标准按照卷接机的技术要求，卷接机的电压在按照卷接机的技术要求，卷接机的电压在38038010V10V，重量控制系，重量控制系统的工作电压在统的工作电压在24V24V0.1V0.1V确认过程确认过程现场测量每组卷接机的工作电源现场测量每组卷接机的工作电源确认数据确认数据结论结论电源工作稳定，因此电源波动大为电源工作稳定，因此电源波动大为非要因。非要因。调查机台调查机台电源电压电源电压工作电压工作电压调查机台调查机台电源电压电源电压工作电压工作电压1#1#38438424.224.29#9#38438424.224.22#2#38238224.124.11

43、0#10#38238224.124.13#3#38138124.324.311#11#38138124.324.34#4#38938924.124.112#12#38938924.124.15#5#38838824.124.113#13#38838824.124.16#6#38738724.324.314#14#38738724.324.37#7#38738724.124.115#15#38738724.124.18#8#38638624.324.316#16#38638624.324.32011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例36页页 要因确认要因确认15 15 气源压力不够气源

44、压力不够确认标准确认标准按照卷接机的技术要求，供应卷接机的压缩按照卷接机的技术要求，供应卷接机的压缩空气压力空气压力0.5MPP0.8MP,0.5MPP0.8MP,负压值负压值-120kPP-90kP-120kPP90%90%。1 1、寻找剔除准确率的最、寻找剔除准确率的最佳参数佳参数2 2、制定不同规格卷烟的、制定不同规格卷烟的参数对应表，并制定检参数对应表，并制定检查制度。查制度。潘安岳文潘安岳文志刚志刚车间现车间现场场8 8月月1818日日3 3、旧版软件存在、旧版软件存在漏洞漏洞升级重量控制系统升级重量控制系统的软件的软件重量控制系统的重量控制系统的软件版本不早于软件版本不早于2007

45、2007年，系统漏年，系统漏洞数为洞数为0 0。1 1、采用、采用20102010年年1125411254的的软件版本升级软件版本升级VCY0211VCY0211的的SRMSRM系统；系统；2 2、采用、采用20102010年年2126721267的的软件版本升级软件版本升级VCY0212VCY0212的的SRMSRM系统。系统。马红兵马红兵文志刚文志刚车间现车间现场场8 8月月2020日日4 4、回丝量不合适、回丝量不合适利用正交试验对回利用正交试验对回丝量、供丝负压、丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导供丝正压、梗签导向板高度进行优选向板高度进行优选根据工艺和生产根据工艺和生产消耗的要求空头消

46、耗的要求空头率小于率小于0.3%0.3%；1 1、回丝量取、回丝量取2525、3030、35(%)35(%)进行试验进行试验马红兵马红兵文志刚文志刚侯振强侯振强覃成林覃成林潘安岳潘安岳车间现车间现场场8 8月月2323日日5 5、供丝负压不合、供丝负压不合适适2 2、负压取、负压取-85-85、-90-90、- -95(Kpa)95(Kpa)进行试验进行试验6 6、供丝正压不合、供丝正压不合适适3 3、正压取、正压取9 9、1010、11(Mpa) 11(Mpa) 进行试验进行试验7 7、梗签导向板高、梗签导向板高度不合适度不合适4 4、梗签导向板高度取高、梗签导向板高度取高、中、低三档进行试

47、验中、低三档进行试验8 8、重量校准方法、重量校准方法不合理不合理采用新的重量参数采用新的重量参数的调整方法。的调整方法。重量控制调整后，重量控制调整后，烟支重量目标值烟支重量目标值与实际值偏差小与实际值偏差小于于5mg5mg利用利用QCQC统计工具探索重统计工具探索重量控制系统校准的新方量控制系统校准的新方法。法。侯振强侯振强文志刚文志刚车间现车间现场场8 8月月2424日日2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例44页页 九、对策实施九、对策实施措施措施 对策实施一对策实施一对卷接机对卷接机的操作工的操作工和维修人和维修人员进行员进行SRMSRM培训。培训。1 1、制定培训计划

48、和培训、制定培训计划和培训内容；内容；2 2、邀请国内重量控制系、邀请国内重量控制系统的专家对维修工和工统的专家对维修工和工艺员进行培训；艺员进行培训；3 3、对培训的效果进行测、对培训的效果进行测验。验。培训现场培训现场效果检查效果检查经过对重量控制系统的培训，操作工和维修工对重量经过对重量控制系统的培训，操作工和维修工对重量控制系统有了更深刻的认识，结果培训检查，合格率控制系统有了更深刻的认识，结果培训检查，合格率为为100%100%。2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例45页页 措施措施实施过程实施过程针对各种针对各种规格的卷规格的卷烟设置对烟设置对应的参数应的参数针对常

49、用的烟支规格，总结参数对照表，并总结针对常用的烟支规格，总结参数对照表，并总结SRM剔废功能的调整方法剔废功能的调整方法 。效果检查效果检查对调整后的效果进行检查对调整后的效果进行检查实施前的卷烟存在不合格品实施前的卷烟存在不合格品 实施后不合格品明显减少实施后不合格品明显减少对策实施二对策实施二重量不合重量不合格品明显格品明显减少减少2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例46页页 措施措施 对策实施三对策实施三升级重升级重量控制量控制系统的系统的软件软件 效果检效果检查查系统升级后，重量控制系统的软件都采用系统升级后，重量控制系统的软件都采用20102010年版的控年版的控制软

50、件，经过小组仔细测试，漏洞数为制软件，经过小组仔细测试，漏洞数为0 0。 重量控制系统重量控制系统的软件升级过的软件升级过程程升级前升级前SRMSRM的版本号的版本号升级后升级后SRMSRM的版本号的版本号2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例47页页 利用正交试验对回丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导向板利用正交试验对回丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导向板高度进行优选高度进行优选 （1 1）试验目的：通过正交试验优选）试验目的：通过正交试验优选VEVE供丝部分运行参数的最佳组合；供丝部分运行参数的最佳组合；（2 2）要考察的指标：烟支的空头率；）要考察的指标：烟支的空头率；（3

51、3）要考察的因素：回丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导向板高度）要考察的因素：回丝量、供丝负压、供丝正压、梗签导向板高度 （4 4）选位级：）选位级：因素因素位级位级A A回丝量回丝量（% %）B B供丝负压供丝负压(Kpa)(Kpa)C C供丝正压供丝正压(Mpa)(Mpa)D D梗签导向梗签导向板高度板高度1 12525-85-859 9高高2 23030-90-901010中中3 33535-95-951111低低对策实施四对策实施四2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例48页页 （5 5）设计试验方案：选用）设计试验方案：选用L L9 9（3 34 4）正交表，共做）正交表

52、，共做9 9次试验，每次试验次试验，每次试验记录两组数据，生产上可以接受。记录两组数据，生产上可以接受。 试试 验验 计计 划划试验结果试验结果因素因素A A回丝量回丝量B B供丝负压供丝负压C C供丝正压供丝正压D D梗签导向梗签导向标准偏差标准偏差（mgmg）（% %）(Kpa)(Kpa)(Mpa)(Mpa)板高度板高度 1 12 23 34 41 1 1 1（2525）1 1（-85-85）3 3（1111）2 2（中）（中）28.828.82 22 2（3030）1 11 1（9 9）1 1（高）（高）25.925.93 33 3（3535）1 12 2（1010）3 3（低）（低）2

53、7.427.44 41 12 2（-90-90）2 21 126.126.15 52 22 23 32 224.324.36 63 32 21 13 323.623.67 71 13 3（-95-95）1 13 323.923.98 82 23 32 22 225.425.49 93 33 33 31 121.721.778.878.882.182.173.473.473.773.7227.1227.175.675.6747478.978.978.578.572.772.7717174.874.874.974.9R R6.16.111.111.15.55.54.84.82011年年7月月南宁卷

54、烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例49页页 （7）试验结果分析：极差分析：主次关系为极差分析：主次关系为: B A C D: B A C D“看一看看一看”的好方案是第的好方案是第9 9号试验结果，其组合为号试验结果，其组合为A3B3C3D1A3B3C3D1；“算一算算一算”分析分析: :从位级之和（越小越好）可以看出，较优从位级之和（越小越好）可以看出，较优方案是方案是A3B3C1D1A3B3C1D1，可见，可见，“看一看看一看”的好方案与的好方案与“算一算算一算”的的好方案不一致。好方案不一致。从趋势分析图中看出，从趋势分析图中看出，A3B3C1D1A3B3C1D1为最佳条件，为最佳条件，由于该

55、组合没有在试由于该组合没有在试验计划内，因此小组验计划内，因此小组安排了安排了1010号试验：号试验：2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例50页页 试验号试验号A A回丝量回丝量（% %）B B供丝负压供丝负压(Kpa)(Kpa)C C供丝正压供丝正压(Mpa)(Mpa)D D梗签导向梗签导向板高度板高度试验结果试验结果10103 33 31 11 10.280.28因此采用因此采用9 9号试验结果，即回丝量为号试验结果，即回丝量为35%35%，供丝负压为，供丝负压为-95 -95 KpaKpa，供丝正压为，供丝正压为9Mpa9Mpa，梗签导向板高度为高。，梗签导向板高度为高。

56、 2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例51页页 对策实施四的效果检查对策实施四的效果检查 从效果检查可以看出，经过优化从效果检查可以看出，经过优化VEVE供丝系统的运供丝系统的运行参数后，各卷接机的重量标准偏差显著降低，行参数后，各卷接机的重量标准偏差显著降低，平均标准偏差由改造前的平均标准偏差由改造前的26.63mg26.63mg降低为降低为23.20mg23.20mg，空头率没有超过工艺要求（空头率没有超过工艺要求（0.3%0.3%）。）。还需要努力还需要努力2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例52页页 对策实施五对策实施五利用QC统计工具探索重量控制系统校

57、准的新方法利用参数估计计算平均值的置信范围为： 6932.046，采用新的校准方法来计算平均值的方法误差小于5mg。效果检查从效果检查可以看出，严格按照操作说明的步骤调整重量控制系统的调节参数，可以降低重量的偏差，达到重量偏差小于5mg的效果。2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例53页页 十、效果检查十、效果检查 1. 卷接机重量标准偏差的跟踪卷接机重量标准偏差的跟踪课题实施以后没有对安全生产和环境造成影响，小组跟踪了课题实施以后没有对安全生产和环境造成影响，小组跟踪了OM-IIS型型综合测试台综合测试台2010年年9-11月烟支重量的检测情况：月烟支重量的检测情况： 实 现

58、了 课题的目标时间时间9 9月月1010月月1111月月平均平均重量标准偏差重量标准偏差22.2 mg22.2 mg22.5 mg22.5 mg22.3 mg22.3 mg22.33 mg22.33 mg烟支吸阻标准偏差烟支吸阻标准偏差85pa85pa84 pa84 pa83 pa83 pa84 pa84 pa2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例54页页 2. 2. 对设备的影响对设备的影响 小组成员统计2010年811月车间的设备有效作业率；时间时间8 8月月9 9月月1010月月1111月月设备有效作业率设备有效作业率89.10%89.10%90.20%90.20%91.30%91.30%92.30%92.30%从设备有效作业率的统计图中可以看出，活动实施后没有对设备运行造成影响。 2011年年7月月南宁卷烟厂南宁卷烟厂QCC案例案例55页页 圆周硬度圆度重量累积%数量（支）0051.5%93.5%83.0%68.5%51517014510565100%20%40%60%80%2004080120160%长度3 3、对吸阻稳定性的影响、对吸阻稳定性的影响 从从MES统计数据来看，烟支吸阻的稳定性从标准偏差统计数据来看，烟支吸阻的稳定性从标准偏差98pa提高到标准提高到标准偏差偏差84pa，吸阻的稳定性提高显著。，吸阻的稳