皮带采样装置技术资料

1、皮带采制样装置安装、 运行、 操作及维护手册本手册属 SMT 公司所有,未经 SMT 公司书面许可,任何单位和个人不得翻印或散布,违者必究北京西玛特科技有限公司北京市丰台区北甲地路 6号院玺萌丽苑 5-18-H 邮编:100067电话 67583540、 67548170传真 803、 888邮址:bjsmt说明 特别提示第一部分 总设计说明皮带自动采、制样系统通过 PLC 完成自动控制,不需人工职守,自动化程度高,保养、维护方 便,运行稳定可靠。系统具有手动 /自动 /远程三种工作方式,具有过流、过载等完善的保护功能。 皮带采制样装置按

2、采样形式分为中部采制样装置和头部采制样装置,他们的主要区别是采样方 式和弃煤方式的不同。皮带采样按结构配置可分为一对一和二对一两种结构配置。一对一结构配置是指一个采样机和 一套制样系统相匹配配置的结构;二对一结构配置是指二个采样机公用一套制样系统的结构。其工 作原理的区别是系统工作时二对一结构配置中只能有一个采样机工作,其他工作过程一样。1、中部采制样装置皮带中部采制样装置为初级采样机安装在皮带输送机中间位置,从运行中的输送带上直接采集 子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪(选件、除铁器(选件、初级给料机、破碎机、 缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成,采样装置具有采样、除铁(选件

3、、破碎、缩分 和余煤回送等功能。 全密封设计, 无物料损失和水分损失; 采样装置的运行不受表面含水量小于 15%湿煤的影响;采样装置在运行过程中没有堵煤现象;整个系统具有报警保护功能,所有电动机防护 等级为 IP54,绝缘等级为 F 级,接线盒防护等级为 IP55;采样周期可根据标准任意设定,并能满足 无人值守要求皮带中部采样有 0.8m 、 1.0m 、 1.2m 、 1.4m 、 1.6m 、 1.8m 、 2.0m 皮带中部采样 7个品种。皮带中部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下: 皮带中部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下:2、头部采制样装置皮带头部采制样装置为初级采

4、样机安装在皮带输送机端部转运站位置,从运行中的输送带端部 直接采集子样。该系统由初级采样机、非磁性金属探测仪(选件、除铁器(选件、初级给料机、 破碎机、缩分器、样品收集器和余煤回送装置等设备组成,采样装置具有采样、除铁、破碎、缩分 和余煤回送等功能。 全密封设计, 无物料损失和水分损失; 采样装置的运行不受表面含水量小于 15%湿煤的影响;采样装置在运行过程中没有堵煤现象;整个系统具有报警保护功能,所有电动机防护 等级为 IP54,绝缘等级为 F 级,接线盒防护等级为 IP55;采样周期可根据标准任意设定,并能满足 无人值守要求皮带端部采样有 0.8m 、 1.0m 、 1.2m 、 1.4m

5、 、 1.6m 、 1.8m 、 2.0m 皮带端部采样 7个品种。皮带端部采制样装置一对一系统型号及主要电器配置如下: 皮带端部采制样装置二对一系统型号及主要电器配置如下: 3、规程、规范和标准皮带采制样设备的设计、制造、包装、运输、储存、验收与安装遵循以下标准及其他有关中国 国家标准和规范:GB211-84 煤全水分测定办法DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范GB474 煤样制备方法GB475 商品煤样采取方法GB212 煤的工业分析方法GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊

6、及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差、未注公差的规定GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000.7 锻件通用技术要求GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢材超声波探伤方法JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB4208 外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准 II 类混合区评价标准4.基本结构及功能采样装置主要构成部分有:初级采样头、初级给料机、破碎机、缩分器、二级给料机

7、、样品收 集罐、余煤回送装置、落煤管及电气控制等。4.1初级采样机采样机是在户外的采煤环境下使用,因此没有特殊的存放要求。该采样机用来将最大粒度为 70mm 的物料, 按计时器上设定的时间间隔, 从 300-5000t/h流量的 运输皮带上全断面采集出来,每次采样量为 3-25kg 。使得采集样品具有代表性。该设置时间间隔 可以根据用户要求任意设置,可以通过改变此设置值来改变采样机单位时间内的采集频率,从而改 变系统的采集量。该设备还可以通过调整铲头的涨紧装置来调整铲头的旋转半径具体结构及操作见初级采样机部分。4.2初级给料机该输送机用来将采样头采集到的子样平稳的输送至破碎机破碎。 输送机外壳

8、全封闭, 既解决了输 送物料均匀的问题,又解决了封闭性和堵塞问题。该输送机可以根据用户的要求设置时间间隔,通 过改变输送方向将子样送至样品破碎机。具体结构及操作见初级给料机部分。4.3破碎机我们设计的破碎机用来把最大 70mm 的煤破碎成 313mm 的煤。 调节环锤位置, 旋转方向和安装 不同孔径和形状的筛条能够改变产品的尺寸。破碎机以恒定的速度进料以便得到一致的物料。主皮带进给速度大幅度波动反过来影响破碎机和制样的操作。建议物流的速度变化幅度在 +/- 15%范围之 内。物流平稳、恒定地进入破碎机会获得均匀的产品。自带的给料机强制性的以最佳速度给破碎机 输送物料,既解决了输送物料均匀的问题

9、,又解决了密封性和堵塞问题。给料机阻挡了空气流经破 碎机,减少了水分流失。破碎机自身带有 4 -5.5 kW的恒速马达,频率为 50HZ ,转速 960rpm 。煤水分为 10%时,破碎能 力可达 5tph 。如果破碎机由于任何原因而带载停止, 打开破碎机上给料机的机罩很方便地清除阻塞。 但要避免 破碎机的带载停机。打开破碎机时,正确的步骤参考破碎机部分。4.4缩分器该缩分器用以将样品破碎后的煤样按比例取样。缩分比可任意调整。具体结构及操作见缩分器部分。4.5二级给料机该二级给料机用来将缩分后的余煤平稳的输送余煤回送系统(斗式提升机或弃料斗等。 具体结构及操作见二级给料机部分。4.6样品收集罐

10、该样品收集罐用以将缩分采样后的子样收集到样品罐。样品罐具有防尘 , 防潮 .4.7余煤回送装置余煤回送系统由斗式提升机、 二级给料机、 落煤管构成, 有的系统或由斗式提升机、 二级给料机、 落煤管部分构成, 完成余煤回送或储存。 斗式提升机 , 是一种固定连续垂直输送设备 , 属离心卸料型 , 适用于输送颗粒状物料 , 该设备体积小 , 外型美观输送量大 , 密封性好等特点 , 其传动装置采用轴装悬 挂式减速器及液力联轴器传动技术 , 结构紧凑 , 传动可靠 , 止逆性能好斗式提升机用以将缩分后的余煤送回弃煤回送装置。该设备自身配有 2.2kW 电机,设计总量为 3t/h。具体操作见弃煤回送装

11、置部分。4.8电气控制系统本皮带采样系统的电气控制系统采用可编程控制器(PLC 进行控制,系统具有手动、自动和远 程控制三种模式。手动控制用于调试维修,非专业维修工程人员不得进行手动操作。具体操作见电气控制操作手册。第二部分 控制原理1、工作原理皮带采制样系统按预定的采样周期,由 PLC 程序控制旋转一周,从运煤主皮带或下降煤流中横 向刮取全断面的煤样抛入集料口, 子样经过溜槽进入初级给料机将样品均匀地送入锤式破碎机破碎, 破碎后部分 3-13mm 的煤样直接通过溜槽进入缩分器, 经缩分后最终样品通过溜管进入密闭的旋转式 样品收集器中,弃料通过余煤回送装置(斗式提升机或螺旋输送机送入卸料口的输

12、煤皮带中。2、操作控制系统具有手动、自动和远程控制三种模式。2.1、自动方式1、所有设备处于完好状态。2、将“手动 /自动”选择开关置于“自动”档(“就地 /远程” 选择开关可置于任意位置, 自动运行指示灯亮。3、将组合开关“采样定时设置”中的值设为采样头的动作间隔时间,单位为分钟。例如:每小时采四个样,即采样头 15分钟动作一次,这时将组合开关设为“ 15”即可。注:组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用; 组合开关的取值范围从3min 至 180min ,旋转一周有 4个固定的间隔时间可设定。4 、按下系统启动按钮,系统运行指示灯亮,采制样系统处于待机状态,只要采样皮带运行, 延

13、时 3分钟后,系统按逆煤流的顺序投入运行,相应的运行指示灯依次点亮;当皮带停止 运行后,系统按顺煤流的顺序停止运行。5 、按下系统停车按钮,系统按顺煤流方向停止运行。2.2、手动方式1、保证所有设备处于停止状态。2、将“手动 /自动”选择开关置于“手动”档(“就地 /远程” 选择开关必须置于“就地” 位置,手动指示灯亮。3、按动对应设备的手操箱启 /停按钮,分别对设备进行操作。4、手动方式只要求在调试设备、故障处理或要求手动操作的情况下运行。2.3、远程方式(可选1、所有设备处于完好状态。2、将“就地 /远程”选择开关置于“远程”档(“手动 /自动” 选择开关必须置于“自动” 位置,远程运行指

14、示灯亮。3、将组合开关“采样定时设置”中的值设为采样头的动作间隔时间,单位为分钟。例如:每小时采四个样,即采样头 15分钟动作一次,这时将组合开关设为“ 15”即可。注:组合开关的值只有在系统停止方式改变时才能够起作用; 组合开关的取值范围从3min 至 180min ,旋转一周有 4个固定的间隔时间可设定。4 、远程运行命令发出后,系统运行指示灯亮,采制样系统处于待机状态,只要采样皮带运 行,延时 3分钟后,系统按逆煤流的顺序投入运行,相应的运行指示灯依次点亮;当皮带 停止运行后,系统按顺煤流的顺序停止运行。5、远程停止命令发出后,系统按顺煤流方向停止运行。6、远程系统运行过程中,按下就地停

15、止按钮,系统无条件按顺煤流方向停止运行。2.4、故障报警1、有紧急事故发生,需要将系统的全部设备立刻停止,无论远程、自动还是手动都可按动 急停“紧急停止”按钮,使系统紧急停车。2、在远程或自动方式下,某设备故障报警后,系统会立即停止故障位前级的所有设备,并 自动按停机顺序将故障位后的设备停止。且故障指示灯和对应故障设备的报警故障灯亮,同时报警电铃响铃。按“复位”按钮可切断故障响铃,但故障指示灯仍亮,故障处理完毕 故障指示灯自动熄灭。3、系统“复位”按钮的功能是切断报警响铃和收集器罐计数清零,在紧急停止的情况下必 须按“复位”按钮使系统复位,方可使系统再次运行。4、有远程控制方式的,系统故障时,

16、向远程发送故障报警信号。3、采、制样设备启停工作流程(远程或自动方式3.1、启动(逆煤流方向系统检测到“皮带运行”信号,延时 10分钟后,1弃煤系统(如果有运行;2弃煤系统运行,延时 20秒钟,启动二次给料机;3二次给料机运行,延时 20秒钟,启动缩分器;4缩分器运行,延时 20秒钟,启动破碎机;5破碎机运行,延时 10秒钟,启动一次给料机;6一次给料机运行,延时 10秒钟,启动采样头;采样头运行间隔时间通过组合开关设定。7样品收集器在皮带停止运行后启动,当转过一个角度到第二个收集罐时自动停止。如果皮 带在启动后 15分钟(含内停止,则收集罐不再转动。根据系统采样次数和缩分量的实际情 况,系统

17、调试时设定好自动调整收集罐位置的时间。3.2、停止(顺煤流方向按动“系统停机”按钮后,系统进行以下操作:1 采样头停止工作,恢复到初时位置;2 采样头停止后,延时 30秒钟,停止初级给料机;3 初级级给料机停止后,延时 30秒钟,停止破碎机;4 破碎机停止后,延时 30秒钟,停止缩分器;5 缩分器停止后,延时 30秒钟,停止二次给料机;6 弃煤系统(如果有停止后,将样品收集器运动一个罐的位置。7 停止工序完成。3.3、故障停止某设备故障报警后,将本设备前边的全部设备(包括本设备立刻停止,本设备后边的设备按 正常停止顺序停止。第三部分 各部件或设备使用指南一、初级采样机1、 安装和调试提示采样机

18、用于户外的采煤环境中 , 因此没有特殊的存放要求。总体布置图上标明了吊挂点。这些细则和总体布置图一起阅读。警告!全断面采样机自动工作。打开检查口或机盖前。必须断电并立警示牌。1.1安装和试车步骤1 安装托辊总体布置图上的部件 5, 暂不要紧固 (仅用手拧紧螺栓 。2 用螺栓把采样机固定在皮带机支架上。3 安装出料导槽和皮带密封件总体布置图上的部件 3。调整皮带密封件适应皮带的运行。4 用手松开刹车(电机叶片上的小螺纹杆并把铲头推到皮带上。取出它拧进叶片盖上定制的 孔。背对齿轮箱的方向用力会松开刹车。5 旋转铲头使它位于皮带的中部。6 确保采样头边缘平行皮带, 如不平行拧松支架进行调整。 视线的

19、精度就可以了 (见部分 2.1 图 2。7 调整采样头半径使采样头上的聚氨脂刮扫器上的接触整个皮带宽度。如果采样头半径太小,采样头仅接触皮带的中部。这就要求抬起采样机架子,上紧并松 开采样头的涨紧装置,放大采样头半径。如果半径太大,采样头仅接触皮带的边缘。这需要抬起托辊架,上紧并松开采样头的涨紧装置减小采样头半径。8 调整裙板确保裙板的橡胶边接触输送机皮带。9 上紧所有螺栓。10设置控制开关,摆锤和偏心轮的位置。当铲头后刮扫器与皮带的出料边上裙板成一线时,摆锤应关闭停止开关。如果需要调整铲头头的停止位置,拧松控制开关摆锤的涨紧螺栓。如同调整停止位置一 样,旋转摆锤。特别指出的是铲头停止时,摆锤

20、不应失控。现场上,铲头的实际停止位置在应用中变化,可是铲头轴转到水平位置,一旦停止应倒 空所有样品前,铲头必须停止。11点击启动电机确认正确的旋转方向然后测试电循环。给采样机通电,使用就近按钮采一次样 来检查采样头的停止位置(按要求重复步骤 9。铲头的停止位置可能比控制开关的活动位置稍高; 但从不会稍低 (活动的控制开关停止前, 铲头必须清空所有材料。12确保皮带上没有重量 , 就皮带而言 , 再检查铲头的位置。用下列步骤固定铲头的最终位置:给采样机和皮带断电。在涨紧装置中部标出最初钻孔的位置(直径 8mm 。确定直径 8mm 滚轴销。用手转动驱动轴,便于钻孔。钻过铲头轴和紧固装置的其它边。紧

21、固钻孔中的滚轴销。用手转动驱动轴,回到停止位置。13逻辑上拆卸工序是以上步骤的反过程。注意:以上工序不需要专业人员和工具。1.2演示 /初次试车检查备注 :1.3初次试车工序 2、操作规程2.1 采样机的说明和操作规程1 带有采样头的此类采样机安装在输送机上,采样头位于皮带的上方旋转采样并把样品卸入 出料槽。采样头在皮带上不连续采样。2 全断面采样机位于前后滑轮之间的合适处,从整个皮带的长度来看,采样机处于皮带的最 方便的位置。3 采样机穿过移动的皮带径向移动,采样头切割刃以预置的角度对着料流的方向。切割刃用 于采集全负荷深度的材料。(图 1 图 14 可替换的切割刃的开口通常是三倍的额定最大

22、材料尺寸。切割刃由不锈钢材料制成。5 采样头拖动的后表面同可调节非金属刮扫器相配合。对于大容量输送机,宽开口的采样头 也带有非金属侧刮扫器。宽开口的采样头也带有非金属侧刮扫器。这些刮扫器仿照皮带的 外形,确保取出所有细小的样品。6 特制的五滚轴皮带环绕托辊与输送带相配套。它保证了移动的皮带和运动的采样头之间的 连续接触面,降低了任何细小的材料从采样头边漏出。97 对准移动皮带的采样机角度是两个矢量的合成(皮带速度和采样头速度。采样头在此角 度下不稳定,铲头经过料流放出的样品就会大量减少。对于慢速移动的皮带可把采样头两 边设计成垂直皮带方向。8 裙板也和框架配套。裙板仅让采出的样品经过样品出料槽

23、,挡住任何进入溜槽的多余材料。 (图 29 裙板也和输送带的入口配套从而降低了皮带抬起托辊和铲头送料时挂住裙板。10 西玛特全断面采样机就设计而言完全符合 GB474-83的要求。尤其值得一提的是 ,采样头 直接联结驱动设备从而保证了通过料流的采样头的恒定速度。 图 22.2 技术规格1 参数规范表(技术参数表2 采样机的技术细节 2.3 采样系统设计参数2.4 初次开机 检查 步骤1 检查正确安装2 检查所有安装螺栓是紧固的3 检查间隙4 检查自由活动量5 检查进口6 检查溜槽对中7 检查材料堆积。如果必要冲洗净8 紧固所有盖子,检查口和安全护板119 检查所有紧急停机按钮的状况2.5 开机

24、步骤1 整个系统由控制板电控操作。2 系统是自动模式时,按下系统开始按钮操纵系统。这就启动了开始程序,控制继电器控制 操作。3 设备运行检查运行状态检查正确操作检查控制仪表的正确动作检查电机的正确旋转检查驱动系统的噪音检查制动检查正确的停机位置检查轴承的噪音和过高的温度检查漏油检查完全采样检查材料堆积检查样品流失或洒漏检查采样频率检查进入下一部设备的入料速度检查电路工作2.6 每周日常工作检查1 溜槽检查所有溜槽,铲头和采样头开口中的煤淤积, 冲洗干净。2 初级采样机检查采样头切割刃的磨损,如有必要更换它。确保铲头在料流中不停止,确保制动开关和制动正确地工作。2.8 每月例行工作检查1 溜槽检

25、查所有溜槽,铲头和采样头开口中的煤淤积。 冲洗干净。2 初级采样机检查采样头切割刃的磨损,如有必要更换它。确保铲头在料流中不停止,确保制动开关和制动正确地工作。连续在测试模式中运行采样机,确保采样机正确工作和停机。检查所有螺帽,螺栓等是紧固的并且所有线路和表面保护完好。检查齿轮电机油位。如有必要加满油。检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。3、维修3.0 综合提示121 设备质量 :接近 500-1700公斤2 对于正常检修需要的材料和备件参考部分 4.1推荐的备件。3 对于新的设置,间隙,调整等参考部分 1.1;安装和试车步骤。4 磨损程度和部件的报废标准基于外观检查。用来替换磨损件

26、的推荐备件列于本手册的推荐 备件部分中。5 例行维修不需要特殊的工具。6 安装公差国家标准一致。所有其它的公差按照当前最好的行业惯例或设备图纸选取。详细 图纸上的公差参考总体布置图。7 对于重新试车步骤 , 见部分 1。3.1每周维修材料可能会在溜槽中聚集,定期检查(每周至少一次采样机溜槽的淤积并且清理干净。淤积 经常出现在个别的地方,就要调查原因,修理正常。1 溜槽查溜槽里的淤积,冲洗掉淤积。2 初级采样机检查采样头上的刮扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。确保输送机上的铲头不停止,制动正常工作。清除采样头内的任何材料。3.2 每月维修1 溜槽检查溜槽里的淤积,冲洗掉淤积。2 初级采样机清洁

27、采样机,检查采样头前端和溜槽处的淤积。检查采样头上的刮扫片,确保操作期间刮扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。 以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。检查所有螺帽和螺栓等,是固定好的,所有布线和表面保护是完好的。给采样机轴承上油。检查齿轮电机油位,如有必要加满油。检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。按要求调节接触输送带的橡胶裙板。3.3 年度维修1 溜槽检查溜槽里的淤积,冲洗掉淤积。2 初级采样机清洁采样机,检查采样头前端和溜槽处的淤积。检查采样头上的刮扫片,确保操作期间刮扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。 以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。检查所有螺帽和螺

28、栓等,是固定好的,所有布线和表面保护是完好的。给采样机轴承上油。检查齿轮电机油位,如有必要加满油。13检查摩擦片的磨损和正确操作。按要求调整或替换。放出螺旋齿轮箱中的润滑油 , 观察油中残渣 , 若出现细小金属和微粒 , 则预示着齿轮或 轴承的失效。用洗涤油冲洗之后重新注入润滑油。3.4 定期润滑建议使用下列润滑油齿轮箱 -BP Energol GR-XP 或同类产品-2.2升轴承 -润滑脂 , 如 , SHELL ALVANIA GREASE R2.-初次加入 280克-再次润滑加入 270克每月润滑轴承。每月检查齿轮电机并清洗,每年重加油。3.5 检修指南 3.6 装配和拆卸除特别指出的以

29、外 , 重新组装是拆卸步骤的反过程。1 这些步骤连同图样一起阅读。2 齿轮电机齿轮电机转化电能成机械钮矩 , 它位于驱动设备上。从驱动设备上拆卸齿轮电机:给电机断电。取出钮矩臂轴 , 部件 8和钮矩臂支架 , 部件 9。松开固定齿轮箱到轴上的紧固件。从轴上放下齿轮电机。订购替换件时 , 请列出部件号 , 齿轮电机。3 传动轴从设备上拆卸轴:给电机断电。卸下盖子 , 齿轮电机 , 铲头。订购替换件时 , 请列出部件号驱动轴。3.6.4 盖子 /保护罩初级采样机包括各式各样的盖子 /保护罩。它们的作用是提供安全防护,防止人员受 伤和材料落到部件上。采样机构架支撑着盖子 /保护罩并由紧固装置连接。维

30、修期间:-给主输送机和采样系 统断电。按要求卸下盖子。3.7 驱动减速机参考详述齿轮设备和制动装置的安装 , 拆卸 , 重试车 , 维修和润滑的附表。二、初级给料机初级给料机根据用户的要求和现场的实际情况有两种方式的应用:皮带给料机和螺 旋给料机。(一初级皮带给料机1、前言本手册用于 SEF 型皮带给料机的维护和检修。该给料机是一种连续输送设备,允许稍微倾斜使用,最大倾角不得超过 20°,工作环境温度应 在 -20和 50之间。1.1 SEF型皮带给料机的详细说明SEF 型皮带给料机采用整体防尘密封,其进料口与出料口均通过法兰全密封连接,给料机能对 煤流进行控制,使煤样均匀地送入制样

31、系统。1.2参数规范表(技术参数表 2、操作规程给料机是采样系统的一个部件,因此没有特别的操作规程。当在使用给料机时,应按照下列步骤进行:2.1开机前的准备工作:1 检查所有电线、开关是否完好;2 检查各紧固件是否松动;3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油;4 螺栓是否卡住。2.2为防止过载启动,必须保证空载启动给料机,即在机壳内无输送物料时启动。2.3给料机必须在卸净料后再停机,以保证下次空载启动。2.4给料机加料应当均匀,以免造成物料积塞。2.5被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料,以免造成皮带的损坏。2.6在使用中应经常检查给料机各机件的工作状态,注意各紧固零件是否松动。2.7给料机在运

32、转时机罩不得无故取下,以免发生事故。3、装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前,确保关闭和绝缘所有启动电源,料斗是空的,没有任何剩余物料存在。 除了特别说明以外,装配是拆卸的反过程。结合附图阅读这些说明。3.1安装1 . 安装前,必须先清除给料机在运输、搬运途中混入的黏土、污垢并且清点全部零部件确保 齐全。2 . 按总图依次将给料机排列好进行安装,装好驱动装置及皮带滚筒。3 . 机壳的组装应符合下列规定:行架间两对角线长度差值应小于 6mm ;机罩连接处应紧密贴合,不得有间隙;相邻两机壳之间表面,在其相互接头处不应错离;机架与基础间应垫实;给料机各部位须在全部调整稳妥后再固定地脚;滚筒轴与驱动装置

33、采用直联式,调整好后将驱动装置固定;所有联接螺栓均应拧紧到可靠的程度。3.2调整为了使输送带具有一定的张力,保证输送带和传动滚筒间产生摩擦力使输送带不打滑,可以通 过调整改向滚筒架上的螺栓来调整输送带张力。也可以通过调整机架上的跑偏限位装置来调整输送 带的跑偏量。3.3试运转1 给料机装妥后,应进行各部分的润滑,并检查各润滑点是否有足够的油量。2 在无负荷试机前应特别检查电气接线的正确性及机罩内是否有遗留的工具、零件、滚筒是 否被卡死。3 在未开动前应先转动电机轴数转, 确信没有阻碍方能启动, 首次启动时应随开随停作数次, 认为正确良好后,方可正式试运转。4 给料机装妥后,进行连续 2小时以上

34、的无负荷试机,无负荷试机时应注意观察给料机装配 的正确性即:运转是否平稳可靠;轴承位不得发生漏油现象;轴承位发热的温升不超过 20;各紧固部分不得发生松动;空转功率不得超过额定功率的 30%;观察皮带的跑偏情况;消除无负荷试机中发现的一切缺陷后,方可进行负荷试机;负荷试机的加料应按照操作规则进行,并实测给料机的输送量;在负荷试机时,应校核下列数值;电机实际功率不得超过额定功率;各轴承发热的温升不得超过 30;负荷试机应进行 8小时左右, 在试机过程中, 若给料机有卡滞现象时应立即停机排除, 不得强行运转。4、维修和润滑4.1维护皮带给料机的保养宜采用三级保养制,其具体内容如下:1 例行保养:保

35、持给料机工作环境的清洁,机身和驱动装置应定期加以檫拭,以保持清洁。检查各联接部分的螺栓是否松动、脱落或剪断。各润滑点的润滑油是否足够。2 一级保养当给料机连续运转三个月后,应进行一次检查保养,检查它的完整情况。清洗驱动装置,在轴承座内加入润滑脂。检查接近开关是否灵活,感应点是否良好。清扫和干燥电动机。3 二级保养当给料机使用满一年时必须进行一次彻底的修理,并更换部分零件。机壳、机盖上的油漆若脱落过多,应铲去、整形、并重新漆新。拆开电动机、检查相线和相线间的绝缘,凡绝缘不到 50万欧姆者,必须查出原因,加 以修复。拆开接近开关进行清洗、检查和校正。检查、修理或更换磨损的零件和部件,如:轴承座、传

36、动轴等。全部工作完成后,需进行试运转。4.2润滑驱动装置的减速器每年换油。轴承座与传动轴之间加入润滑脂润滑。加入量以轴承内空间体积的 2/3为宜。以上加油时间仅系最低限度规定,具体时间须视机械运转情况加以灵活掌握。5、排除故障 (二 、初级螺旋给料机产品说明书将螺旋输送机的结构和用途向用户作简单介绍,供用户在安装、操作和维修保养中 使用。 1、功能及用途1.1 螺旋机是一种连续输送设备,它利用旋转的螺旋将被输送的物料沿固定的机壳推移而进行输送 工作。使物料不与螺旋一起旋转的力是物料的重力和对于机壳的磨擦力。1.2螺旋机结构比较简单和维护不太复杂,横断面的外形尺寸不大,便于若干个位置上进行中间卸

37、 载,便于利用紧闭机壳的盖子达到较多的密封,螺旋机被广泛地用来输送各种粉状和小块物料,如:煤粉、水泥、砂、块煤、谷类等。1.3 螺旋机允许稍微倾斜使用, 最大倾斜角不得超过 200, 它用于单向运输不宜在输送过程中同时进 行混合、 搅拌等操作, 螺旋机的工作环境温度应在 -200C+500C 之间, 输送物料的温度不得超过 2000C 。 2、技术规范2.1 西玛特螺旋机的螺旋直径分以下两种规格:Ø168、Ø 2442.2 每种规格有十种标准转速:1 n=20, 30, 35, 45, 60, 75, 90, 120, 150, 190(转 /分2 螺旋机的长度,可以从一米

38、起至八米止,每隔 0.3米为一种长度规格,对于每一种直径的 螺旋机,其功率是依输送量,输送物料输送长度,输送高度等因素的不同而变动的,具体数值请见每台产品出厂合格证明所示。2.3 螺旋机的许用千瓦转速比(N/n及许用悬臂载荷(P 见表 1表 1 2.4 技术规范表 (参数规范表 3、螺旋输送机安装简图 图(1水平装置1.驱动装置 2.进料装置 3.头节 4.中间节5.尾节 6.出料装置 7.基础4、主要组成部份的结构和特征4.1 每台螺旋机均由以下几部份构成 参见图(11 头节 2 中间节 3 尾节 4 驱动装置 5 进料装置 6 出料装置为了适用于各种使用要求:螺旋机在结构上具有如下两种制法

39、: 1 S 制法:(实体螺旋、螺距等于是 0.8倍螺旋直径 2 D 制法:(带式螺旋,螺距等于 1.0倍螺旋直径 4.2 下面分别阐述各主要组成部分的特征:1 头节主要有连接座、螺旋及壳体三部组成,连接座为焊接结构,它承受物料移运时的轴向推力 和驱动装置 P 值的悬臂载荷,螺旋用来推送物料,壳体由机壳和机盖两部分组成,用来承 载物料和防止物料扩散2 中间节:主要有吊轴承、螺旋、壳体三部分组成,吊轴承是具有特殊结构形式的球轴承,用以支承 螺旋进行正常工作。3 尾节主要有平轴承、螺旋、吊轴承、壳体四部分组成,其中平轴承用以支承尾部螺旋并补偿整 台螺旋机轴向长度的变化。4 驱动装置:GLJ 型螺旋机

40、以减速电机传递动力给螺旋机,全套驱动装置通过连接法兰都安放在连接座 上。5 进料装置由钢板焊接而成用焊接固定在机盖上。进料口的位置可以依使用要求现场开口焊接,进料 口上端留有螺孔,以便和其它加料装置相连。6 出料装置:有方形出料口、推式出料口两种,由钢板焊接而成用焊接固定在壳体上,依订户要求任选 其中一种或几种,用户在使用现场形口焊接。方形出料口:由钢板焊接而成使用时本件焊在机壳上,不可移动,下方有螺孔,可以和其它受料装 置相连,它不能控制出料的多少。推式出料口:在方形出料口下端安了一个拉板,以控制出料情况。5、 润滑5.1 驱动装置的减速器内的润滑要求,见减速器产品说明书的规定。5.2浮动联

41、轴器的中间盘与半联轴器之间应涂以石墨润滑脂(SYB1405-59润滑,在螺旋机停车后 适量加入。5.3轴承和平轴承内用 3#钙基润滑油(SYB1401-62润滑,每班加注一次,以上加油时间仅系最低 限度规定,具体时间须视机械运转情况加以灵活掌握,当输送物料温度超过 800C 时,所加的 3#钙基 润滑脂应改用 2#钠基润滑脂(SYB1402-626、安装、调试和试运转6.1 安装1 安装前,必须先将螺旋机在运输途中混入的粘土、污垢加以清洗,全都零件部件清点齐全。2 螺旋机基础在螺旋机正式安装前 20天浇灌完成应牢固可靠能保证不因地基支承力过小, 而发生螺旋机下沉和额外的变形,保证螺旋机运转时有

42、足够的稳定性。3 按照头节、中间节、尾节的顺序,按总图依次将螺旋机排列好进行安装,装好驱动装置及 浮动联轴器。4 机壳的组装应符合下列规定:不直度和纵向不水平度允差为长度的 1/1000,全长为 3毫米。横向不水平度允差为宽度的 1/500。机壳连接处应紧密贴合,不得有间隙。机架与基础间应垫实。机壳壁与螺旋间的两侧间隙应相等,其允差为 2毫米,底部间隙允差为±2毫米。5 轴或轴承中心线与螺旋机纵向中心线的不重台度允差为 0.5毫米。6 相邻两机壳之内表面,在其相互接头处不应错离。7 螺旋机各节须在全部调整稳妥后再拧紧地脚螺栓。8 驱动装置低速轴和螺旋机前轴应同心,如采用浮动联轴器,则

43、其平行偏差不得超过 1/100, 位移偏差不得超过 0.2毫米。9 进、出料口在现场安装的,在全机固定好后进行焊接,进出料口的凸丝支承面与螺旋机的 轴线平行。10 所有联接螺栓均应拧紧到可靠的程度。6.2 调试1 螺旋机各吊轴承应可靠地吊承联接轴,不得使螺旋卡住、压弯。2 吊轴承的联接螺栓应拧紧,并保证吊轴承能自由地轴向移动。3 为了调整机壳和螺旋之间长度的累积误差,螺旋机在安装时允许在各机壳的凸丝间加垫石 棉带,机壳与机盖之间长度可加防水粗帆布(密封要求不高时可不加垫4 驱动装置减速器低速轴中心高与螺旋机中心轴高度相关过大时可借垫片来调整驱动装置的 高度。6.3 试运转1 螺旋机装妥后,应进

44、行各部分的润滑,并检查各润滑点是否有足够的油量,然后方能进行 无负荷试车。2 在无负荷试车前应特别注意检查电气接线的正确性及机壳内是否有遣留的工具、零件、螺 旋是否被卡死。3 在未开动前应先用人力转动螺旋数转,确信没有阻碍方能起动,首次起动时应随开随停的 办法作数次,认为正确良好后,方得正式试运转。4 螺旋机装妥后,进行连续 2小时以上的无负荷试车,无负荷试车时应注意观察螺旋机装配 的正确性即:运转是否平衡可靠;止推轴承和平轴承不得发生漏油现象;各轴承发热的温升不超过 200C ;各紧固部分不得发生松动;空转功率不得超过额定功率的 30%。5 在无负荷试车时,螺旋不得和机壳相碰。6 无负荷试车

45、时若发现轴承有漏油现象时,应拆下轴承调整密封圈内弹簧的松紧,使之到不漏油为止。7 若各吊轴承温升过高,则表明吊轴承的位置安装不当,产生了联接轴的卡住现象,因而加 大了磨擦阻力,这时应旋松,吊轴承的紧固螺栓调整吊轴承位置。8 消除无负荷试车中发现的一切缺陷后,方可进行负荷试车。9 负荷试车加料应按操作规程规定进行,并实测螺旋机的输送量。10 、在负荷试车时,应测得下列数值:电机实际功率不得超过额定功率;各轴承发热的温升不得超过 300C 。11 、荷试车应进行 8小时左右,在试车过程中,若螺旋有卡滞现象时应立即停车排除,不得强 行运转。7、操作规程7.1 开车前的准备工作1 检查电线、开关等是否

46、完好;2 检查各紧固件(地脚螺栓、机壳联接螺栓、中间联接螺栓等等是否松动;3 检查各润滑点是否按规定加足润滑油;4 螺旋是否卡住。7.2为防止起动过载,螺旋机必须保证空载起动,即在机壳内无输送物料时起动。7.3螺旋机必须在卸料干净后再停车,以保证下次空载起动。7.4螺旋机的加料应当均匀,以免造成物料在吊轴承处积塞。7.5被输送的物料内不得混入坚硬的大块物料,以免造成螺旋机的损坏。7.6在使用中,应经常检查螺旋机各机件的工作状态,注意各紧固零件是否松动。7.7应特别注意联接螺旋法兰与联接轴的螺栓是否松动、掉落或剪断,如发现有此现象时应立即停 车纠正。7.8螺旋机在运转时机盖不得无故取下,以免发生

47、事故。8、维护螺旋机的保养,宜采用三级保养制,其具体内容如下:8.1例行保养:1 保持螺旋机工作环境的清洁,机身和驱动装置,应定期加以试擦,以保持清洁。2 检查螺旋中间联接组的螺栓是否松动、脱落或剪断。3 检查各润滑点的润滑油是否足够。4 检查插头、插座是否完好,保险丝是否烧坏。8.2一级保养:当螺旋机连续运转三个月后,应进行一次检查保养,检查它的完整情况,防止机件的过度磨损。 1 清洗驱动装置,在浮动联轴器内加入石墨润滑脂,更换减速器内的油。2 螺旋机在使用时,吊轴承轴瓦和连接轴不断被磨损而其间隙加大,致使连接轴在其它吊轴 承处被卡住或形成螺旋轴弯曲,为此,需对轴瓦和连接轴进行维修或更换,当

48、拆卸吊轴承 时应先将螺旋体的三面垫头以木头以便防止螺旋轴下垂或旁弯。3 检查电磁开关的线圈铁芯是否上、下灵活,胶木油杯是否缺油,油面和粘度是否合乎规定, 接触点是否良好。4 清扫和干燥电动机8.3二级保养:当螺旋机使用满一年时必须要进行一次彻底的修理,并更换部分零件。1 机壳、机盖上的油漆若脱落过多,应铲去、整形,并重新漆新。2 拆开电动机,检查相线和相线间的绝缘、相线与机壳间的绝缘,凡绝缘不到 50万欧母者, 必须查出原因,加以修复。3 拆开电磁开关进行清洗、检查和校正。4 检查、修理或更换磨损的零件和部件,如:吊轴承轴瓦,滚动轴承等等。5 全部工作完成后,需进行试车。三、破碎机1、前 言本

49、手册用于锤式破碎机的维护和检修。破碎机用于间歇和连续破碎煤样 , 煤样水分为 14%时 , 破碎能力可达 5吨 /小时。1 锤式破碎机的说明1 此种破碎机是多年研究和发展的成果,它解决了常规破碎机破碎矿物材料中所出现的问 题。2 此种破碎机可快速地把额定最大尺寸为 70mm 的矿物破碎成 310mm 大小的产品。3 由耐磨材料制成的环锤经过动平衡, 破碎机可直接驱动, 设有快速开启的侧封板便于清理 和维修。4 破碎机的腔体是给料机强制进料型的, 它解决了湿煤堆积塞住开口的问题。 给料机阻挡了 空气流经破碎机,减少了水分流失。5 如果关机后发生堵塞,通过给料机外壳上的检查孔或破碎机检查孔很容易清

50、除淤积。6 调节筛条间隙,旋转速度能够改变产品的尺寸。2、操作规程破碎机是采样系统一个部件 , 因此没有特别的操作规程。当在试验场所使用破碎机时,应按照下列步骤进行:2.1通过给料机溜槽加入原料,关上盖子。2.2确保收集装置恰好位于破碎机出料口下面。2.3按下控制板上的开始按钮。2.4破碎机和给料机开始工作,原料从溜槽进入破碎腔。破碎后的物料经筛网流出。2.5破碎机停机时,打开破碎腔,清除剩余的材料。2.6搬开样品收集器。3、装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前 , 确保关闭和绝缘所有启动电源 , 没有剩余能量存在。开始工作前,制定维修步骤并严格按照要求去做。除了特别说明的以外,装配是拆卸的反过

51、程 。这些说明应连同合适的附图一起阅读。3.1 环锤1 打开破碎机门 , 部件号。2 拧松并取出转子盘上的 M16固定螺栓 , 部件号 10。3 从转轴上拆下带有环锤的转子盘。4 从环锤销轴上取出开口销和垫片。5 取下环锤。6 重量相等的环锤必须是成对的。订购替换部件时,请列出部件号。3.2 电机1 给电机断电。2 如同 3.1, 打开破碎上溜槽。3 如同 3.1, 取出环锤和环锤转子盘。4 取出固定电机法兰和破碎机后板的 4×M12螺栓。5 支撑住电机,从固定销的后面取出电机。订购电机时,请列出部件号。3.3 破碎机筛网搬开和替换破碎机筛条 :1 如同 3.1, 打开破碎机上溜槽。

52、2 如同 3.1, 取出环锤和环锤转子盘。3 拧掉破碎机旁边的筛条边上的锁紧螺栓。4 清理破碎机,取出筛条。对于筛网,订购替换部件时,请列出项目号码。4、维修和润滑采样系统内,煤可能易于在溜槽和破碎机中聚集。至少每周,最好更频繁地用水龙 带冲洗 淤积。哪里有淤积就冲洗那里,不要刮淤积。刮溜槽不会完全清理净溜槽,留下一些残余会 引起淤积的再次出现,刮溜槽可能损伤溜槽里边的平滑表面。4.1每周维修1 破碎机工作时 , 检查任何过大的震动或噪音。2 查看破碎机和出料槽里的任何原料堆积,按步骤冲洗掉淤积。4.2每月维修1 破碎机工作时 , 检查任何过大的震动或噪音。2 打开监视口 , 检查环锤或筛网上

53、的任何磨损。按要求替换。3 通过搬开筛条,刷掉出口槽周围任何堆积清洁破碎机的出口。4.3初次和年度维修1 破碎机工作时 , 检查任何过大的震动或噪音。2 打开监视口 , 检查环锤或筛网上的任何磨损。按要求替换。3 通过搬开筛条,刷掉出口槽周围任何堆积清洁破碎机的出口。4.4定期润滑建议使用下列润滑油 :轴承 -3#钙基润滑油(SYB1401-62每月检查,每年换油。4.5技术规范表 (参数规范表 4.6 排除故障 四、二(次级给料机二级给料机根据用户的要求和现场的实际情况有两种方式的应用:皮带给料机和螺 旋给料机,详见初级给料机。五、缩分器我公司生产的缩分器有两种形式:SMT-30型缩分器 (

54、采用刮扫式 和 SBD 型缩分器(卧式回转型(一 SMT-30型缩分器1、前言本手册用于缩分器的维护和检修。缩分器用于间歇的采样。SMT-30型缩分器是多年研究和发展的成果,它解决常规立式缩分器工作中所出现的问题。 SMT-30型缩分器采用二级刮扫式采样机, 从二级皮带给料机上对破碎后的样品进行再次采样 (缩 分。其特点是体积小,不发生堵塞,其工作过程平稳可靠,无噪音。缩分比可由 PLC 方便进行调 整,缩分比范围广,缩分精度 0.37A 无系统误差。且其调整可以通过二个方面进行,即可以通过 调节切割头的旋转时间间隔调节缩分比,还可以通过调节切割器的开口尺寸的大小达到目的。 1.1参数规范表(

55、技术参数表 : 2. 操作规程缩分器是采样系统一个部件 , 因此没有特别的操作规程。当在试验场所使用时,应按照下列方式调节缩分比:2.1通过 PLC 调节采样周期。2.2调整刮扫器的开口尺寸。2.3调整二次皮带给料机的给料厚度。3. 装配和拆卸说明开始任何修理或拆卸前 , 确保关闭和绝缘所有启动电源 , 刮扫器处于下垂状态 ,没有剩余能量 存在。开始工作前,制定维修步骤并严格按照要求去做。除了特别说明的以外,装配是拆卸的反过程 。这些说明应连同合适的附图一起阅读。3.1刮扫器1 用手松开电机刹车(使用电机叶片上的小螺旋杆,将它拧进叶片盖上的螺纹孔,用力会松 开刹车,然后把铲头推到皮带上。2 旋转铲头使它位于皮带的正上方。3 确保铲头开口边缘平行皮带边缘,如不平行拧松支架进行调节。4 调整采样头半径使刮扫器接触皮带,(如果采样头半径太小,采样头仅接触皮带的中部, 需抬起缩分器机架,或松开采样头的张紧装置,放大采样头的半径;如果半径太大,则调 整过程相反。5 上紧所有螺栓。3.2