热处理工(电阻炉)安全技术操作规程

1、热处理工（电阻炉）安全技术操作规程1 工作前是否穿戴好劳动保护用品，每班配备试电笔是否好用。开炉前必须 对设备进行全面检查。1.1 查电器、仪表是否正常，发热元件是否有熔断、烧毁或短路，保持电炉仪表和控制盘的清洁、干燥。查控制盘时，必须切断电源，严禁带电操作检修。1.2 检查所有电源接头，不得有松脱现象。检查电源线绝缘是否良好，用试 电笔检查炉体是否有漏电现象。1.3 在电气设备发生事故时，不得擅自修理，应立即停炉，找电工修理。1.4 炉门开闭机构是否灵活，炉门自动断电行程开关是否安全可靠。1.5 严格按工艺卡片规定的工艺参数操作，不得任意修改工艺，不允许加热 非热处理物品。1.6 两人以上操

2、作时，要有主有从，在送电之前，要发出通知，以免发生意 外。1.7 盐炉上使用的一切工具及加热工件一定要烘干。1.8 在增添新盐时，应事先烘干，盐物要分散开，并分批分量加入。1.9 调整变压器时，必须关闭电门。1.10 盐炉变压器在5 6 两极允许每段运转时间不得超过90 分钟。1.11 在电极上禁止放置任何金属物件，以免发生变压器短路。1.12 炉中溶盐应保持一定高度，其距盐槽边缘的距离为70-90mm。1.13 定期用干燥过的磺砂或黄血盐进行脱氧，并进行捞渣。1.14 加热工件应正确地投入炉中，在工件上面有4060mm勺溶盐，工件不应和槽底接触或落入电极段内。1.15 盐炉开动后，须开动抽尘

3、装置。1.16 定期检查电热元件引出端接线夹子的螺栓和绝缘装置是否坚固。1.17 装炉时要将工件排列整齐垫稳，或是用料箱装好，工件放入炉中要和电阻丝保持一定距离。不得任意将工件扔入炉内，防止损坏炉衬、炉板。工件不可以与电阻丝接触，装炉量不可超过规定值。要严防氧化铁皮或其它脏物进入炉底板下的电热元件上，引起短路。1.18 装出工件和渗炭罐时，必须轻拿轻放。1.19 装渗炭罐时，把罐上氧化铁皮除净，出炉时要清除炉内氧化皮。1.20 至少两周清除一次炉底板下的氧化皮，以防落在电热元件上造成短路。1.21 操作时对控制仪表要注意查看，或者从炉门处查看实际温度，避免仪表失灵而造成超温。炉子使用温度不得超

4、过规定的最高温度（950）。1.22 油炉操作时要有专人负责。1.23 控制温度油温不得超过280 300。1.24 油炉内不要将水放入，以防油外溢造成事故。1.25 油炉在装卸工件和倒注油时，一定要关闭电门。1.26 对氰盐等有毒性药品，须设专人负责管理，严禁私自给人。1.27 进行氰化热处理的工卡胎具，使用前一定要烘干，处理的工件也应干燥，以防飞溅伤人。1.28 氰化处理的工具、胎具等专用设备，不得作其它用。1.29 氰化处理后的工件，一定要以硫酸亚铁浓液清洗。1.30 氰化处理时，不得在操作地点附近吃饭吸烟，处理完毕后必须用硫酸亚铁及肥皂洗手。1.31 盐炉换电极时，必须在空的冷炉中进行

5、。1.32 变压器和炉体外壳必须有良好的保护接零线。防止触电。仪表和自动装置必须定期检查、试验，不合格时，禁止使用。调换电压接头时，必须停电。1.33 炉膛内的清洁工作必须在切断炉内电源和炉温下降时进行。对炉子的外壳、控制柜要经常清扫、保证设备的清洁。1.34 每次工作完结，切断全部电源，做好设备交接班记录。2 安全操作注意事项：2.1 H75、H6。H45 H15炉2.2 使用中，装炉时要注意炉丝、托砖、热偶不碰工件，如保险丝需换时先停电，换后复查再送电，确保设备各部正常工作。2.3 使用后先停分开关，再停闸刀开关，不带负荷拉闸刀开关，设备保持清洁，经常做好开炉准备工作。2.4 IIH 32

6、炉2.5 使用时先送风扇电源，后送加热电源（不带负荷送闸刀开关）。2.6 装炉要求炉内治具架不碰炉丝，电偶正立中央，工件平稳放于回火筐内，- 3 -不超过筐高，带油工件回火时要抽尘，除油后立即关闭。2.7 使用中如需换保险丝等电气元件，要先切断电源，换后复检确认无误后，方可操作。2.8 用毕一般不在400以上开炉门凉炉，合炉门时炉温需低于200以下方可停风扇并保持设备清洁。2.9 III 70 炉2.10 装炉时上面横架要平稳，工件不碰炉丝，装完将炉盖封好，以最大限度保证温度上下一致，需换保险丝，先停电，换后复检。2.11 使用后先停分开关，后停闸刀开关。2.12 GP100C 型炉2.13

7、送电前关闭各机门，工作时各机门严禁随意打开以免发生触电危险。2.14 视冷却水泵水压正常后方可送电。2.15 合低压总电门将转换开关hW转至预热1。2.16 25分钟后将转换开关hW转至预热2,1分钟左右，接通第二档灯丝开 关。2.17 5 分钟后接通高压开关。2.18 接通加热按钮。2.19 停电顺序如下：2.20 切断加热开关；2.21 切断高压开关；2.22 将转换开关hW转至断处；2.23 切断低压总电门；2.24 5 10分钟后停止冷却水泵。2.25 中频发电机控制台2.26 接通水泵开关，打开水冷却系统所需要的珠形阀门、水箱变压器、电容器、电机，检查水泵运转及各水路、冷却回路水流都

8、正常，水压在 14.7MPa以上 即可工作。2.27 用转换开关接通控制电路，检查接触器的接通情况及电磁阀的工作和供给感应器淬火用水情况。2.29 检查完毕后用转换开关断开控制线路。2.30 检查淬火机床是否好使。2.31 用自偶减压器启动中频发电机组的电动机。2.32 中频发电机组的电动达到额定的转数后并直接达到电源电压后，用转换开关接通控制电路。2.33 按压3ky按钮接通接触器按压1ky按钮接通扩大机的电动机。2.34 按压 2ky 按钮接通发电机的激磁。2.35 旋动感应器自偶调压器手柄，达到需要的工作电压和功率。2.36 用联接片改变电容器组的容量，使功率因数计读数COS为0.9超前

9、。3 加热装置断开顺序：3.1 按压 2ky 按钮断开电动机激磁。3.1.1 按压3ky 中间按钮断开感应器。3.1.2 按压1ky 下部按钮断开扩大机的电动机。3.1.3 用转换开关断开控制电路。3.1.4 按压自偶变压器启动器的按钮，断开中频发电机的电动机。3.1.5 拉开闸刀开关断开控制电路。3.1.6 15 分钟后切断水泵开关，停止供给冷却水。4 1100kW台车式电阻炉4.1 操作前，打开空气泵，当压力表指针为0.8Mpa时，方可进行下一步操作。停炉后要及时关闭空气泵, 防止造成损坏。4.2 空气泵压力表的设定压力严禁超过 0.8Mpa,以免出现设备事故。4.3 应经常观察气泵油杯，发现缺油应及时添加。4.4 观察设备各部位，确认正常后方可进行进、出炉操作。进、出炉时，应断开各区全部电源后方可进、出炉，严禁带电进行操作。4.5 将台车开进炉体内，落下炉门，启动炉门及台车夹紧按钮，使炉体密封。4.6 插上炉门热电偶，送电前，检查炉体各部是否正常，确认无误后方可送电运行。4.7 送电时，合上各区主