万科模板及其支撑系统质量控制技术措施(A0版)_图文

1、模板及其支撑系统质量控制措施A0版编制左建军审核彭洪坤批准潘军发布日期 2009年12月23日最新修订模板及其支撑系统质量控制措施1编制依据(1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001(2建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008(3强制性条文02-f9(施工安全(2工程测量规范GB50026-93(3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002(4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001(6武汉市建筑施工现场安全质量标准化达标实施手册 钢管立柱底部应设置垫木和底座。钢管支撑立杆纵横间距均应

2、满足梁立杆间距900mm(指梁两侧立杆间距 1100mm(同时满足方案及计算书要求梁底必须设置大横杆严禁梁底小横杆直接固定在立杆上进行支撑。其中扫地杆、1400mm处大横杆必需纵横连通、第三道为梁底纵向大横杆300mm内设置以满足模板加固间距要求,如梁 可调U 型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于上下同心所有使用钢管、扣件必需为检验合格产品,以确保安全,严禁将外径不同的钢管进行混用。 3模板工程技术措施模板工程施工前应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板工程施工方案。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。专

3、项施工方案及计算书,经过施工企业技术负责人、总监工程师签字后,方可实施。施工荷载不得超过模板支撑体系的设计要求,严禁集中超载堆料。高大模板施工,施工单位应组织专家组进行论证审查,并严格按照审查后的专项施工方案组织施工。高大模板:水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m,或跨度超过18m,施工总荷载大于10kN/m2,或集中线荷载大于15kN/m的模板支撑系统。模板工程施工方案应主要包括以下内容:(1工程主体结构概况及工程特点,主要包括结构类型、层高、主要构件尺寸、混凝土标号等。(2施工部署:施工顺序、施工缝的设置、施工准备。(3模板体系选型,包括各个部位的采用的模板类型以及支撑方式。(4模板的施

4、工:模板施工的质量目标、支撑体系的选择与设计、模板的安装与拆除顺序、控制要点及方法、混凝土浇筑时模板的观察与维护以及异常情况的处理。(5质量控制措施:质量要求、保证措施(6安全及文明施工(7模板设计计算书(1模板采用不小于15mm厚竹胶合模板,柱、剪力墙龙骨、平板模板次梁统一使用方钢管(规格40*60*1.8梁龙骨采用木枋采用截面尺寸为50mm×100mm。(2模板支撑体系采用钢管脚手架、顶托支撑体系,钢管采用直径48mm,壁厚为3.5mm的焊管。(3堆放模板、木枋的场地为现浇混凝土地坪,设置排水坡度。模板、木枋堆放的底部应垫高50mm,防止模板、木枋泡水。模板、木枋堆码应平整,防止

5、变形。模板叠放高度不应大于1.6m,大模板存放必须有防倾倒措施。模板工程施工前,必须先实施模板及其支撑体系施工样板,班组进出前施工单位必须对照施工样板进行现场交底,并要求班组进行样板施工经验收合格后方可大面积实施。施工单位技术交底分三级:项目经理、项目技术员向项目工程技术及管理人员进行施工方案交底并做好交底记录;项目工长向施工班组长交底并做好交底记录;班组长向操作工人进行分部分项工程技术交底。技术交底记录即现场交底照片在监理单位处存档。(1矩形柱模板柱模板采用竹胶合板15mm作面板,40×60方钢管作龙骨,龙骨间距为250;采用对拉螺杆加钢管抱箍加固,要保证接缝垂直、尺寸吻合。在2.

6、8m层高条件下,柱截面小于600*600mm时可设置四道钢管抱箍加固,钢管抱箍加固从地面起300设置第一道,第二道及第三道(第四道间距为500,第四道抱箍贴梁底设置,加固必须确保牢固混凝土成型质量符合要求。 (2剪力墙模板剪力墙模板异型柱模板采用竹胶合板15mm作面板、40×60方钢管作龙骨,龙骨间距为250;采用14对拉螺杆钢管加固,横距450mm,纵距2.5米以下450mm,2.5米以上600mm,第一道柱箍离地200mm处设置。五道柱箍加固,配模时模板拼缝应尽量考虑水平设置,剪力墙与梁交接剪力墙配模直接上顶(梁侧模至梁底模,实测垂平效果会较好,如下图所示: (3楼板模板楼板模板

7、采用15mm竹胶合板,以40×60方钢管为龙骨,龙骨间距不大于300mm;面板在现场散拼与龙骨拼装,满堂架立杆间距定为不大于1.1m,横杆步距不大于1.2m,底层离地面200mm设置一道扫地杆,满堂架应设置剪刀撑,剪刀撑倾斜角度为45°60°。 (4楼梯模板楼梯模板采用=18mm厚竹胶合板,50×100木方制作龙骨,模板支设采用吊模。楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,吊装加工的踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样

8、时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板大样图如下: (5阶梯形基础模板阶型独立柱基,每一台阶模板由四块侧板拼钉而成,采用=18mm厚竹胶合板,50×100木方制作龙骨,龙骨间距不大于250mm。上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑及平撑。上台阶模板的四周也要用斜撑及平撑支撑,斜撑及平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑及平撑连接。阶型独立柱基模板大样图如下: (6厨房卫生间降板吊模厨房卫生间降板一般在100mm以内,降板吊模采用角钢做模板(可采用一次性或按楼层配置周转使用。降板吊模大样图如下: (7阳台、窗台反梁吊模阳台和窗台处大于100mm的反梁采用吊模,模板采用=18mm厚竹胶合板,50&

9、#215;100木方制作龙骨,龙骨间距不大于300mm。反梁吊模大样图如下: (8混凝土柱墙内线盒的固定混凝土柱墙内线盒采用钢筋支架定位,如下图:柱墙纵向钢筋 (1一般要求模板支设过程中,木屑、杂物必须清理干净,在柱墙下口、梁根部每段至少留二个清扫口,将杂物及时清扫后再封上。模板安装前面板必须清理干净,并均匀涂刷脱模剂(油性脱模剂需慎用。模板在支设前,施工缝处已浇筑的混凝土必须进行剔凿,露出石子,并清理干净。模板验收重点为控制刚度、垂直度、平整度和接缝,特别应注意外围模板、电梯井模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。固定在模板上的预埋件和预留孔洞

10、均不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。为确保模板接缝严密不漏浆,并防止模板吸水或受热膨胀产生过大变形,以下部位必须粘贴双面密封胶条:z梁模板与柱墙模板之间的搭接面;z梁侧模与梁底模之间的接缝;z柱阳角模板搭接缝。顶板模板拼装时,模板间的拼缝应采用50mm宽胶带纸粘贴。(2墙柱模板安装要点:z支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物。z支模前,模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂,而且不得沾污钢筋。z支模前,必须先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。z在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线,并且将柱位置兜方找中。z弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。z为防止墙、柱模下口跑浆,模板

11、下口用砂浆封堵。z墙、柱模支好后,加底模顶撑和中上部加拉撑,以保证结构截面尺寸的准确性。z支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线,并核对标高找平。z按位置线安装好门窗洞口模板,预埋件。a.预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b.预留洞口支模时须执行正偏差+4+5mm,以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。(3梁板模板安装顺序及技术要点z梁板施工为:梁侧模包底模, 板模压梁侧模板模方法。z按规范和模板设计要求支搭梁底和板底扣件式钢管脚手架。z按设计标高调整支撑头的标高,然后安装梁底模板,并要拉线找直,此时,应按前述要求,进行梁底板起拱,注意起拱应在

12、支模开始时进行,而后将侧模和底模连成整体。z根据在楼板上弹出梁中心线,利用线锤向上定梁底模位置,侧模利用企口直接立在底模上,利用钢管在两侧将梁侧模加紧。z梁侧采用斜撑加固,斜撑搭设须牢固,且与水平夹角不得大于60°,使斜撑起作用。z要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理,以及梁模板与楼板模板接口处的处理,谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象。z平板模板在竖向结构构件上抄好标高后,根据楼板板厚、模板厚、木方厚调整好搁放木方的水平钢管,最后铺木方及板模。z安装龙骨间距300mm,就位后再行铺设模板,铺模板时应由四周向中部铺设,把整张板之间拼装的小模板留置在板中部。

13、z模板铺设完毕,应用水平仪测量模板标高,进行校正。z模板拼缝应不大于2mm。(1现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度 ,除满足设计要求外,还应符下列规定。(2侧模:在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。(3底模:在混凝土强度符合下表的规定后,方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型 结构跨度( m 按设计的混凝土强度标准值的百分率计2 50%板>2, 8 75%>8 100%8 75%梁>8 100%2 100%悬臂构件>2 100%注:上表中“设计的混凝土强度标准值”系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度标准值。模板拆除时混

14、凝土强度必须满足前述拆除的规范要求,并提供混凝土同条件养护试块抗压强度报告。(4注意事项:1应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上。2用钩子或扁铲撬棍将未拆下的模板撬下,等模板全部落下之后,应集中运出并堆放指定地点,分规格码放好。3梁模加设拉杆螺栓时,应先拆掉拉杆和背楞之后,再拆除侧模和底模,梁底模拆除时混凝土强度必须满足规定的要求才可以拆除。4梁、板底养护支撑拆除,需上层梁板混凝土强度达到设计强度的100%。4模板工程质量通病防治表 武汉市万科房地产有限公

15、司工程管理制度 名称 模板及其支撑系统质量控制措施 编号 版本 A0 版 WHGC-JSBZ-001 生效期 2009-12-23 5 宽胶带 模板拼缝 平板拼缝塞木条，贴 50mm 宽胶带 梁边模用铁丝 加固，跑模 木枋 混凝土梁板 采用钢管斜撑 4 钢管 模板 5 6 7 轴线偏位，尺寸 偏差 梁位置偏差 模板标高偏差 模板安装前弹出支模的位置线和控制线 楼板模板支设完毕后应将轴线投测到模板表面，并用 墨斗弹线，检查梁位置 在每条梁底的脚手架立杆上标识 2 个标高控制 点，以此控制梁底和板底标高。 拟浇筑柱 柱模板 木枋 8 边柱、边墙根部 漏浆 双面胶条 已浇混凝土柱板 砂浆封角 模板向

16、下延伸，粘贴双面密封胶条 9 5 5.1 柱尺寸偏差 柱模板采用钢管抱箍，抱箍间距根据计算确定。 从混凝土面起 300mm 设置第一道抱箍。 模板验收及验收记录 模板验收程序 21 武汉市万科房地产有限公司工程管理制度 名称 模板及其支撑系统质量控制措施 编号 版本 A0 版 WHGC-JSBZ-001 生效期 2009-12-23 施工单位应在每一模板检验批施工完成后组织单位内相关人员按照规范和施工方案的要求对模板 工程质量自行检查。自查合格后，施工单位应填写预验收记录表和模板工程检验批检查表和报验单，报 监理验收后方可进入下道工序施工。 5.2 模板工程的质量目标 （1）混凝土表面颜色均匀

17、一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡存在； （2）结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平滑方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应 具有规律性，便于处理； （3）表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规范允许范围内 5.3 模板工程检查要点及合格标准 （1）施工单位应根据模板施工方案的要求施工模板支撑和加固体系。对于不符合施工方案要求的模板 支撑和加固体系，应判定本检验批为不合格。 （2）施工单位应按照以下模板质量要求和模板安装工程检验批的要求检查模板工程质量，其中任何一 项不符合要求，应判定本检验批不合格。 模板安装的允许偏差 项 次 轴线位置（柱、墙、梁

18、） 1 底模上表面标高 2 截面尺寸（柱、墙、梁） 3 每层垂直度 4 5 6 7 模板拼缝 相邻两板表面高底差 表面平整度 4 尺检查 2 尺量检查 少于 3 间 全数检查 上 不得多于 5 处 22 项 目 允许偏差 (mm 检验方法 抽查方法 合格标准 尺量检查 5 抽查 10%，且不 抽查合格率 80%以 少于 3 件 上 用水准仪或拉线和 抽查 10%，且不 抽查合格率 80%以 +5 -5 尺量检查 尺量检查 -5 少于 3 件 用 2m 托线板检查 5 少于 3 件 2 用直尺和尺量检查 全数检查 上 不得多于 5 处 上 抽查 10%，且不 抽查合格率 80%以 少于 3 间 上 抽查 10%，且不 抽查合格率 80%以 用 2m 靠尺和楔形塞 抽查 10%，且不 抽查合格率 80%以 武汉市万科房地产有限公司工程管理制度 名称 模板及其支撑系统质量控制措施 编号 版本 A0 版 WHGC-JSBZ-001 生效期 2009-12-23 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项