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1、发那科机器人加工腕表解决方案 日 期 2015年6月7日发那科为宝格丽加工生产系统解决方案当你戴着一块价值相当于一台工业机器人的腕表时，“完美”就成了必须的要求。通常，如此昂贵的表往往与纯手工打造联系起来，但如今自动化设备也悄悄的加入其中来完成其中一部分的工艺环节。机器人加工腕表解决方案意大利著名奢侈品牌宝格丽(Bvlgari)旗下腕表就得益于FANUC ROBODRILL小型加工中心和机器人带来的完美加工品质。宝格丽腕表生产基地分布于瑞士的多个城市并拥有500余名员工，其中位于纽沙特的总部负责设计和装配的任务。当总部完成一款新腕表的设计后，位于拉绍德封的零件生产负责人Andreas Schn

2、eider就会收到对应的图纸和3D-CAD数据，根据这些信息，Schneider的团队就开始着手生成需要制作零件的ROBODRILL加工CNC程序和对应夹具、手抓等设备的设计。 “由于ROBODRILL十分易于使用，这使得我们新零件加工的设定非常快” Schneider介绍道。“只需要考虑几个要素，例如使用哪几把刀具，工件的夹紧方式，车削还是铣削等。不同零件之间加工所需的重新配置时间也很短，可以在两个小时之内完成加工的转换，这对小批量生产很有帮助。宝格丽使用的是五轴的ROBODRILL，搭载的是FANUC 31i-Model A5的CNC。“ROBODRILL对我们的帮助很大，我们可以用它来做

3、任何事，加工过程的平顺和快速，甚至我都无法找出对应语句来形容。”Schneider赞美道。当需要高精度加工时，Schneider的团队就会首选ROBODRILL，然后把次要的加工任务留给其他的五轴加工设备。配合ROBODRILL，宝格丽还采用FANUC LR Mate系列万能机器人来进行上下料。“我们的主要目的不是缩短节拍，我们更关注的是加工质量和精准度，尤其是当需要加工的胚料是贵重金属的情况下，通常每个工件的加工时间在90秒或更长。”Schneider说道。运用机器人上料或许对小批量生产帮助并不大，但对生产批量在10,000到20,000的型号来说这又是另外一回事。当加工完毕后，工件还要根据亮面或者缎面效果来进行打磨抛光作业。只有在这一阶段，操作员才能看出工件车削和铣削效果如何。“只有在抛光后我们才能看出质量问题，但这时很多附加值的流程已经结束了，所以加工设备的可靠性非常重要，

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