5.27-1203综采工作面过地质变化安全技术措施1.5米

1、.1203 综采工作面过断层安全技术措施一、情况说明：根据 1203 工作面实际揭露情况，在33#60#支架段揭露出H=4.0 米的逆断层，预计有向工作面机尾延伸的趋势，受断层影响，煤层跳下，现岩层部分为为砂岩、泥岩，较软，为保证正常回采，特制定本措施。二、技术措施：1、根据断层影响情况，工作面为全煤时，或岩石硬度f 6,较软，可采用煤机直接截割。2、若岩石硬度 f6,较硬，采取开震动炮方式通过。3、岩石厚度小于0.8 米时，炮眼布置为单排眼，眼深0.8m，炮眼装药量为 200克，炮眼距底板0.3 米。4、 岩石厚度大于 0.8 米时，炮眼布置为三花眼，眼深 0.8m，炮眼间距为 0.6 米、

2、排距 0.5米，炮眼距底板 0.3米 ,中眼装药量为 100 克, 底眼装药量为 200克。5、岩石厚度大于 1.2 米时，炮眼布置为五花眼，炮眼间距为 0.6 米、排距 0.5 米，眼深 0.8m，炮眼距底板 0.3米,顶眼装药量为 100 克，中眼装药量为 100克, 底眼装药量为 200 克。6、爆破循环步距为 0.6 米，炮眼深度 0.8 米，一次爆破长度不超过1.5米，炮眼装药均采用正向装药，炮眼封泥采用水泡泥，剩余空间封满、封实粘土泡泥。7、过断层及周期来压期间，机尾顶板破碎时，充填处的锚网带支护排距由 0.8 米缩小为 0.6 米。并在煤帮打贴帮点柱，柱距1.0米。.8、严格控制

3、爆破循环进度和端面距，端面距最大不得超过340mm，超过时应及时支设贴帮戴帽点柱支护顶板，柱距1.0m。9、煤机截割后应及时追机移架，顶板破碎应超前带压移架，工作面严禁空顶作业。10、若工作面断层区域顶板破碎难以控制时，应及时预注马丽散加固顶板。11、注马丽散设计：布孔参数 :在断层地段煤帮侧距支架顶梁 200mm处开孔，仰角 30°，孔深 4.0m，间距 5.0m，终孔距支架顶梁面 2120mm，向顶板上方注马丽散。马丽莱树脂与催化剂配比体积比 1：1；重量比 1：1.17使用多功能风动双液注浆泵，压力要求47MPa,注浆压力 5MPa。施工工艺马丽散注浆施工工艺流程：打眼下注浆管

4、用高压管连接注射枪和注浆泵将两根吸管分别插入马丽散树脂和催化剂桶内开泵注浆注浆压力冲洗机具5MPa停泵拆卸流向枪。三、爆破安全措施：1、打眼开震动炮要严格执行“一炮三检”和“三人联锁”爆破制度。瓦斯浓度在爆破点附近20 米范围的风流中小于0.7%方可爆破，并在爆破前后冲洗煤尘。2、打眼前要严格执行“敲帮问顶”制度，观察工作面顶板、煤帮，如.果发现打眼处的顶板有活矸、活石、伞檐等不安全因素，必须先将活矸、活石、伞檐及时用长柄等工具挑落、挑净待处理完毕，在确保安全的情况下再进行作业。3、施工前，将风、水管及时的连接到位，爆破前必须把支架手把打到零位，将支架压力表和在线监测压力表要移到支架立柱后方，

5、防止崩坏。4、爆破前将爆破地点液压支架的前探梁收回，爆破后及时用长柄工具挑落活矸、活石，并及时伸出前探梁，缩小端面距。5、爆破前必须将工作面的刮板输送机和采煤机进行闭锁。6、打眼爆破时要派专人现场指挥，分组装药，分次爆破，打眼分三人一组进行，其中两人打眼，一人观察顶板，并清理退路，发现异常要及时采取措施进行处理。7、在打眼时发现瓦斯涌出异常或温度骤然升高、涌水量增大等异常情况时，必须立即停止作业，将人员撤到安全的地点并汇报调度，采取措施及时处理。8、爆破前要检查爆破地点附近的支架，并对爆破地点的支架、管、线等设备、设施用废旧的皮带捆绑好加以保护（爆破地点支架立柱用废旧皮带包裹，且爆破前将支架操

6、作阀前挂好废旧皮带作为挡矸帘）。9、爆破后碎矸石要人工攉入工作面溜子，有直径大于 200mm的矸石，应人工破碎后运出，严禁直径大于200mm的矸石从煤机机身下通过，严禁大块矸石上皮带和进入煤库。10、爆破后必须等炮烟散尽30 分钟后，在由班组长组织人员进入爆破地点，并检查支架支护情况，煤帮、顶板情况，发现异常及时处理。.11、爆破后由跟班队干和爆破员检查有无瞎炮、残炮，如果发现有瞎炮、残炮时，要严格按照煤矿安全规程342 条中的有关规定进行处理。12、打眼、爆破要单独作业，禁止和其他工序同时作业，打眼爆破不得在工作面断层与煤层相交地段进行。13、爆破地点的风量不足或附近20m 以内风流中的瓦斯

7、浓度超过0.7%时，禁止进行爆破作业。14、在爆破地点两侧不少于75 米的安全地点设置警戒，且要有专人看守。机组距爆破地点距离不少于30m。15、过地质构造变化期间，工作面工程质量要符合“三直、一平、一净、两畅通”。16、火工品管理执行煤矿安全规程及中兴煤业公司火工品管理规定中的有关规定。四、工作面防止片帮和漏顶措施：1、严格控制割煤循环进度和端面距，端面距最大不得超过340mm，若片帮严重时，应立即停止生产，及时拉架支护。2、工作面要严格执行追机移架制度，如顶板破碎可超前带压移架，并保证支架初撑力不小于24Mpa，泵站压力不低于30MPa。3、如局部发生漏顶，应立即停止生产，闭锁采煤机和刮板

8、输送机，采取措施进行处理。4、工作面在开工前要备齐备足支护材料，否则不准开工。五、处理漏顶事故措施：1、当工作面断层地段发生漏顶时，工作面必须立即停止生产，及时汇.报生产调度及有关领导，采取措施进行处理。2、处理期间，队领导要跟班作业，现场要有安全负责人统一指挥，分工明确，协调作业，并有专人观察顶板情况，退路要畅通，物料充足，工具齐全。3、跟班队干应派有经验的老工人观察顶板，在顶板异常或继续漏顶时严禁任何人员进入漏顶区域进行维护工作，必须待确定顶板稳定后，再由跟班队干组织开始维护工作，处理漏顶应自漏顶段边缘向中心维护顶板，只允许从一侧开始。4、顶板破碎或发生漏顶时，支架前探梁要及时打出，当漏顶

9、严重时，支架未能达到支护效果，在架间用梁和单体支柱配合走向挑设棚板支护，防止漏顶范围的扩大。5、在处理漏顶过程中，要安排有专人观察顶板，注意顶板及煤壁的情况，发现异常及时通知现场作业人员撤离。6、施工人员不能站在漏顶区正前方作业，人员进入煤壁侧作业前，要严格执行“先支后回”的原则和“敲帮问顶”的制度，由班组长用长柄工具处理掉活矸、活石，再进行临时支护后方可作业。7、如发生漏顶，工作面矸石堆积较多时，在顶板稳定后，应由跟班队干组织人员将行人侧堆积的矸石由外向里逐段清理，确保工作面安全通风。六、注马丽散安全措施：1、施工注马丽散孔前，施工队组及时将风水管延接到位。2、施工前，应有专人检查施工地点支

10、护情况，只有确定支护完好，方可组织开始施工。.3、施工时，严格执行“敲帮问顶”制度，若端面距超过340mm 或有片帮现象时，由班组长及时用长柄工具将现场活矸、活石挑落挑净，再在煤帮支设贴帮点柱，柱距1.0m。4、施工时要设专人现场指挥，分三人一组进行，其中两人打眼，一人观察顶板和煤帮，并清理好退路，发现异常及时采取措施进行处理。5、采用风钻打眼时，先使用2 米钻杆钻孔达到深度，然后换用4 米钻杆继续钻孔，供风管路必须使用管径为25mm 的高压胶管。6、施工人员应由经过培训的专职人员负责，并要采取个体防护措施，佩戴专用手套和防护镜。7、施工时，钻孔正前方及其附近5.0m 内严禁站人，防止浆体喷出伤人。8、施工过程中严禁行人严禁与其他工种平行作业，处理故障时必须停泵。9、运输马丽散注浆材料时，要使用专用运输容器运送，装矿车时应用废旧皮带或坑木垫实矿车底部加以保护。10、严禁用胶带输送机或刮板输送机运送，人工搬运马丽散时必须轻拿轻放，严禁乱扔乱放和铁器碰撞。11、施工时必须闭锁工作面刮板输送机，打开煤机离合器和隔离开关。其它未及事项严格按照煤矿安全规程和1203 综采工作面回采作业规程中相