加工中心编程及实例

1、加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践实践：法兰克系统加工中心编程实践36*34*19。一、确定装夹方案形零件，并且这个零件得尺寸较小，单边余量只有2mm，无法用压块装夹，而厚度余量有4mm,故采用虎钳装夹加工。在毛胚得下面垫一垫块，使毛胚得上表面与虎钳得压块表面距离至少超过5mm,并采用毛胚得左上角跟虎钳上压块得左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背 面加工取两坐标系（G54、G55），G54取毛胚中心为工件坐标系原点,G55取虎钳上压块得左下角为工件坐标系原点。在加工中心上加工如图所示零件，其材料为Q235-A，毛胚大小为根据毛胚与零件图，确

2、定工件得装夹方式由于该工件就是一个方15、0工件二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。(G54)(2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块得左下角。(G55)(二)、确定刀具运动路线(1)正面加工：1、先面铣毛胚表面(面铣后得表面为Z轴零点)。2、再外形铣削32*30*15、2。3、打2*M8中心点4、钻2*?6、8通孔5、攻2*M8螺纹孔。(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度15mm。(三)、选择刀具及切削用量。1、用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行加工表面及外形。2、用?3中心钻打2*M8中心点3、用?6、8麻花

3、钻头钻2*?6、8通孔、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。1、用?16平面铣刀(白钢四刃铣刀)进行面铣去余料。A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案与工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料与加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。(1)正面加工：(2)背面加工：零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T0101?16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T0202?3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫块1个T0303?6、8麻花钻头T0404M8右旋牙丝锥序号工艺内容切

4、削用量备注转速r/mi n进给mm/min吃刀量ap1清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差 并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹得 位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。2用？16平面铣刀面铣工件表面400600、53用?16平面铣刀外形铣削32*30*15、2250307、64用?3中心钻打2*M8中心点120015015用？6、8麻花钻头钻2*?6、8通孔120012066用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。3003、758掉头装夹，工件已加工面得左边跟虎钳上压块得左边重 合，并夹紧。9用？16平面铣刀（白钢四刃铣刀）进行面铣去余料。（最后 一刀只加工0、3mm）3003

5、02（四）编制加工程序根据所用机床得数控系统与工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下 表所示。（1）正面加工程序：A、面铣程序。00001G21;（执行公制单位运算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27、Y-15、S400 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100、；（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100、） Z1、；（快速定位至Z1、）G1 Z0、F300、;（以300mm/min得速度直线定位到Z0、）X27、F60;Y-5、;X-27、;Y5、

6、;X27、Y15 ;X-27、;Z1、F300;（以300mm/mir得速度直线定位到Z1、）GO Z100 ;（快速定位至Z100、）M9 （冷却液关闭）M5;（主轴停止转动）G28 G91 Z0、；（回到机床Z轴零点）G28 Y0、；（回到机床Y轴零点）B、外形切削程序。G0 G90 G54 X-40、Y-30、S250 M3；（主轴转动，并快速定位到下刀点。G43H1Z100、M8；（冷却液开启， 执行1号刀具长度补偿， 并定位到Z100、）Z1、 ；（快速定位至Z1、）G1 Z-7、6 F300；（以300mm/min得速度直线定位到Z-7、6）Y方向分层切削表面。（如果平面分层太多,

7、 以用子程序代替。）（执行刀补后， 可以直接忽略刀具半径， 直接按图纸尺寸编程） （进行第一层外形加工）Y-30、F300;（取消刀具半径补偿，并用F30速度定位。）GO Z100、；（快速定位至Z100、）M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0、；（回到机床Z轴零点）G28 Y0、；（回到机床Y轴零点）C打中心点程序。T2 M6;（自动调用刀库2号刀具）GO G90 G54 X-9、5 Y8、S1200 M3; （主轴转动， 并快速定位到下刀点。）G43H2Z100、M8;（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到Z1O0 ） Z10、；（快速定位到初始平面）G99

8、 G81 Z-0、5R1、F150；（加工第一个孔，并回到R平面）Y-8、；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消钻孔循环指令）GO Z100、；（快速定位至Z100、）M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0、；（回到机床Z轴零点）G28 Y0、；（回到机床Y轴零点）D钻2*?6、8通孔程序。T3 M6；（自动调用刀库3号刀具）G42 D1 X-16、Y-15、F30、；（执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定 位。）X16;Y15;X-16、;Y-15、;Z-15、2 F300、；（以300mm/min得速度直线定位到Z-15、2）X16 F

9、30;Y15;X-16、;G40 X-40、（进行第二层外形加工）GO G90 G54 X-9、5 Y8、S1200 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。） G43H3Z100、M8;（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到Z1O0 ） Z10、；（快速定位到初始平面）G99 G83 Z-0、5R1、Q6 F120;（加工第一个孔，并回到R平面）Y-8、；（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G80 （取消钻孔循环指令）G0 Z100、（快速定位至Z100、）M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0、；（回到机床Z轴零点）G28 Y0、（回到机床Y轴零点）

10、E攻2*M8通孔程序。T4 M6；（自动调用刀库4号刀具）G0 G90 G54 X-9、5 Y8、S300 M29;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43H4Z100、M8;（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到Z100 ）Z10、（快速定位到初始平面）G99 G95 G84 Z-0、5R2、F1、25；（G95:每转进给指令，G94:每分钟进给 指令）Y-8、（加工第二个孔，先回到R平面，然后回到初始平面）G80 （取消钻孔循环指令）G94 F100;（恢复每分钟进给速度）G0 Z100、（快速定位至Z100、）M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0、；（回到

11、机床Z轴零点）G28 Y0、（回到机床Y轴零点）M30 （程序结束）（2）背面加工程序：O0002G21;（执行公制单位运算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27、Y-15、S300 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100、；（执行1号刀具长度补偿，并定位到Z100、）Z1、；（快速定位至Z1、）G1 Z1、F300、;（以300mm/min得速度直线定位到Z0、）X27、F60;-Y-5、;X-27、;Y5、;X27、Y15 ;X-27、;Z0、F300;（以300mm/min得速度直线定位到Z0、） X27、F60;Y-5、;X-27