毕业论文：浅谈纺织车间热能转移技术(1)

1、毕业论文：浅谈纺织车间热能转移技术(1)由于各车间热量产生量不同，纺织企业在冬季能量浪费严重。本文提出了纺织车间热能转移技术，即通过各车间热能相互转移分配来达到热能节约利用的目的。该技术可以达到十分良好的节能效果。本文详细介绍了这项技术的原理及方法，并以工程实例来验证该方法的节能效果，为该方法的大规模应用和推广提供技术参考。 纺织企业用电量很大，约和整个纺织企业的工人工资相当。作为劳动密集型的纺织企业，在原料成本和人工成本已无潜力可挖的情况下，节能已成为纺织企业可持续发展、增加企业利润、提高企业核心竞争力的最佳选择。 目前很多纺织企业有的车间在冬季需供热，有的车间则在冬季把大量的热量排出室外，

2、能量比较浪费严重。如果能把排出室外的热量转移至需供热的车间，则可以节约大量的能量，该技术本文称为纺织热能转移技术。纺织车间热能转移技术是纺织车间节能的有效途径之一。合理使用热能转移技术，可使纺织车间冬季可不设供热系统而达到工人热感觉求，节能减排效果十分明显。 1纺织车间热能转移技术的原理 部分纺织车间如细纱车间由于机器发热量大，在冬季车间热量仍有剩余，需大量排放到室外大气中，大量热能白白浪费；而部分纺织车间如络筒车间和前纺车间在冬季则需供热。此时可采用热能转移、风量平衡的方法，把热量剩余车间的热量转移至需供热的车间。该技术称为纺织车间热能转移技术。该技术的核心在于：不消耗或消耗很少的能量，将部

3、分纺织车间的热能转移至另外的纺织车间。 发热量较大的车间主是指细纱车间。细纱车间用电一般占全厂吨纱基本生产用电的60%70%，除一部分转化为加工产品的机械能外，绝大部分电功率转化为热能散发到车间中。细纱机的主产热部件是电机，电机表面温度甚至高达60 ，远远高于车间的温度。因此为节约能源，目前细纱车间的电机基本上都单独进行排风，称为工艺排风。由于细纱车间热量过剩 ，无论冬季还是夏季，工艺排风都排至室外大气中。除工艺排风外，细纱车间的车间回风 称为地排风。根据国家标准，细纱车间的温度一般也高于其他车间的温度。实际纺织车间中，冬季细纱车间的温度甚至比前纺并粗等车间的车间温度高10以上。 发热量较小的

4、车间包括有后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等。这些车间的机器数量较少，机器排布较稀，整个车间总体发热量较低。在冬季，仅靠机器发热量不足以保证车间的温度。为达到国家标准求的温度，需从外界输入热量。 纺织车间热能转移技术是指在冬季，把细纱车间的热量转移至后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等产热量较小的车间。通过这种车间热能的相互转移分配，来节约能源。 2纺织车间热能转移技术的应用 热能转移可以采用两种方法：细纱工艺排风通过空调室送至产热量较小的车间；细纱车间空气直接流通至产热量较小的车间。 方法一：细纱工艺排风通过空调室送至产热量较小的车间 工艺排风回细纱空调室过滤后，由工艺排风机通过主风道隔出的一条通

5、道送至产热量较小车间的空调室，然后由该空调室的送风机送至车间。该方法较以往空调系统的不同之处在于：工艺排风室的排风窗可调，可把工艺排风调小或关闭，以保证在冬季工艺排风可送至其他车间；在主风道内隔出一条风道，连接细纱空调的工艺回风室和产热量较小的车间空调室。在隔出风道的两端，装有调节窗以保证冬季工艺排风可以畅通，而夏季工艺排风不能通过。隔出风道可采用普通的砖墙或玻璃钢风道。 方法二：细纱车间空气直接流通至产热量较小的车间车间 当细纱车间与产热量较小车间相连，也可以利用细纱车间的空气来加热隔壁车间。此时，需打通两个车间的隔墙，安装门或者窗。冬季时减少细纱车间的排风量，增加新风量，保证细纱车间相比隔

6、壁车间为正压状态。隔壁车间关闭送风系统，打开回风系统。则打开两个车间之间的门和窗，就让细纱车间的空气直接流通至产热量较小的车间。 当然，方法一采用了工艺排风机和送风系统，其送风比较均匀，整个车间的舒适度较高，热能利用率较高，然而增加了隔出风道，改造费用较高；方法二仅使用了门窗，把细纱车间的空气流通至隔壁车间，热能利用率很低，整个车间车间温度不均匀，热舒适性很低，但改造费用较低，而且不开隔壁车间的送风机，运行费用较方法一为低。 总之，通过上述两种方法，可将细纱车间的多余热量送至产热量较小的车间，从而保证车间热能的相互转移分配，这样可节约大量能源。例如，利用车间热能转移技术，在除西北、东北偏冷地区

7、之外的纺纱厂，冬季可不设供热系统，节能减排效果十分明显。 3工程实例 实例1山西某有限公司采用方法一，把细纱车间的工艺排风送至前纺车间和络筒车间。在不增加锅炉的前提下，将前纺并粗车间、后防络筒车间的温度提高了67，都达到19以上，不采用锅炉即可达到人体的热感觉求。一个采暖季节煤折合资金5.0万元，远远高于投资改造的费用。 营生网-关注您的营生论文关键词：纺织车间；热能转移技术；节能技术；细纱车间论文摘由于各车间热量产生量不同，纺织企业在冬季能量浪费严重。本文提出了纺织车间热能转移技术，即通过各车间热能相互转移分配来达到热 . 本篇论文由网友投稿，3COME文档只给大家提供一个交流平台，请大家参

8、考，如有版权问题请联系我们尽快处理。实例2郑州某棉纺织厂由于细纱车间隔壁的络筒车间产热量较小，采用方法二，将细纱车间和络筒车间通过门窗来调节冬季热能分配。增加很少的投资费用，就使络筒车间的冬季车间温度提高至1822，满足生产工艺求，提高了车间的热舒适性，节能效果明显。 在上述两个工程实例中，利用车间热能转移技术，冬季不设供热系统，即可达到人体热感觉的求，节能减排效果十分明显。 结论 纺织车间热能转移技术是指在冬季，把细纱车间的热量转移至后纺的络筒车间、前纺的并粗车间等产热量较小的车间。通过这种车间热能的相互转移分配，来节约能源。 纺织车间热能转移技术有两种方法：细纱工艺排风通过空调室送至产热量较小的车间；细纱车间空气直接流通至产热量较小的车间车间。 利用车间热能转移技术，在除西北、东北偏冷地区之外的纺纱厂，冬季可不设供热系统，即可达到人体热感觉的求，节能减排效果十分明显。 参考文献