精品资料（2021-2022年收藏）浅谈钢筋工程质量控制

1、大连理工大学网络高等教育毕业论文（设计）模板 网络高等教育本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：浅谈钢筋工程质量控制学习中心： 奥鹏学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程 年 级： 201年 春 季 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 201年 12 月 24 日 III浅谈钢筋工程质量控制内容摘要在工程质量控制中，钢筋工程应该属于重点控制目标，其施工质量的好坏直接影响到整个工程的质量。在施工操作中应根据各个工作环节控制质量， 本文根据自己多年的经验，讨论了各个工作环节应该注意的事项，并提出了自己的一些认识。关键词：原材料；加工；验收目 录内容摘要I引 言11 绪

2、论22 钢筋工程质量控制流程简介32.1 钢筋施工的准备工作32.2 技术交底32.3 钢筋下料成型32.4 现场绑扎安装42.5 质量评定42.6 资料整理53 钢筋工程质量控制要点63.1 钢筋的检查63.2 钢筋的保管63.3 钢筋加工的质量控制63.4 钢筋连接的质量控制73.4.1 钢筋连接的方法73.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施73.5 钢筋绑扎和安装的质量控制83.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施93.5.2 保护层的厚度控制措施93.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施103.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施113.5.6 梁中构造钢筋的控制措施114 钢筋工程质量

3、通病及预防措施124.1 钢筋工程质量通病124.1.1 梁柱节点区钢筋密集124.1.2 梁端从筋锚固长度124.1.3 施工过程中注意受力钢筋的保护124.2 钢筋工程质量保证措施134.2.1 现场质量检查工作134.2.2 施工工序的质量控制工作135 结 论15参考文献16引 言施工质量控制是工程建设质量管理的重点,钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分,近年来,各地在加强建筑工程质量控制的同时,对钢筋工程的施工质量越来越重视,采取各种措施加以控制,减少了钢筋工程事故的发生。通过钢筋工程的施工准备阶段、施工阶段、验收阶段对建筑工程施工质量进行了详细地阐述,提出了钢筋工程施工质量

4、的控制意见。建设单位对我公司的支持和信任，我公司将尽最大的努力，综合考虑社会效益，发挥苦干、实干精神，调动一切人力、物力、机械设备和技术力量投入到本工程中去，并切实做到创更好的质量、更快的进度、良好的社会形象，出色地完成该工程。为了使本工程能够有计划、有步骤地组织实施，特编制本施工组织设计方案，以资指导本工程施工，同时恳请建设单位专家、领导多提宝贵意见。本人根据现行施工规范和验收标准，并结合他人实际监理工作经验，对钢筋工程质量控制问题进行探讨。1 绪论钢筋工程属于隐蔽工程，其原材料的质量、加工的工艺、焊接绑扎和安装质量的好坏都会直接影响到钢筋混凝土结构的强度、承载能力、抗震能力等性能。在钢筋工

5、程施工中，不规范的操作、不合格的原材料等原因造成的缺陷都会危害结构，造成质量隐患。因此，必须采取严格规范的措施来管理和操作，确保结构工程的质量。钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等抗应力应变的作用。一旦构件形成，就难以从外观上感知其质量情况和征兆，故它属于隐蔽工程，并且有工作量大、施工面广的特点。监理工程师如何对其进行有效的质量控制，防止质量通病的发生，是一个值得探讨的课题。2 钢筋工程质量控制流程简介钢筋工程作为钢筋混凝土结构的一个分项工程起着抗拉、抗剪等作用，是建筑结构中的重要部分，质量控制应从全盘考虑。钢筋工程质量控制流程有准备工作、技术交底、钢筋下料成型、现场绑扎安

6、装、质量评定、资料整理等。下面进行详细介绍：2.1 钢筋施工的准备工作（1）学习图纸及相应的技术标准、规范组织相关人员学习有关的规范、规程或规定，在指导施工过程中做到有据可依，详细查阅结构图纸，并与建筑及水电等专业图纸对比，做深入细致的研究，提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分。（2）收集或准备相应资料 在钢筋进场后及时收集钢筋的出场检验报告，并按规定取样送样或复检，确认达到质量指标后方可使用。2.2 技术交底现场技术人员要对施工班组负责人进行书面交底，写明本工程的钢筋工程概况、施工的准备工作、工艺流程以及施工时的注意事项；在书面交底后，具体落实到每一根钢筋如何加工，加工的次序如何，如

7、何堆放和整理，规定和工期要求，交代复检的事宜。2.3 钢筋下料成型（1）钢筋下料的准备工作熟悉、审查、校对、设计图纸与施工说明及有关技术文件，搞清构件型号、数量、位置、节点、预埋件和预留孔等。钢筋加工要根据构件配料图先画出各种形状、规格单根钢筋简图，并填写钢筋配料单，配料单上要标明分项工程名称、构件型号、简图、注明尺寸、钢筋级别等。对重要构件要做接头简图，对特殊形状钢筋，要做大样。（2）钢筋加工首先应辨别钢筋的锈蚀程度，钢筋存放太久或保管不善容易产生铁锈，除锈的方法主要有钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、酸洗除锈等，由施工单位根据现场设备条件选择；钢筋在使用前必须经过调直工序，调直的质量要求是：

8、钢筋平直、无局部曲折或慢弯，表面无损伤；检查钢筋的断料尺寸，其偏差应控制在规定范围内，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷；钢筋的弯曲成型应满足设计及施工规范的要求。2.4 现场绑扎安装（1）现场绑扎的准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等应与料单相符；准备必须数量的铁丝、保护层垫块以及绑扎工具；在现场就位绑扎前，首先应将模版内的垃圾清理干净，画出钢筋位置线，平板的钢筋在模版上并弹出钢筋位置线；柱的钢筋，在两根对角线主筋上划点；梁的主筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线；钢筋接头的位置，应根据来料规定，结合图集、规范对接头位置、数量的规定使其错

9、开，在模板上画线，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别各种型号构件钢筋规格、形状和数量。（2）现场绑扎钢筋的现场绑扎主要分为墙筋、梁板、柱的钢筋绑扎。绑扎墙筋时，钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内；采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁以固定钢筋的间距；墙筋绑扎时应掉线控制垂直度，并严格控制钢筋间距。梁与板的钢筋绑扎时当纵向钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，短钢筋直径规格与纵向钢筋直径相同；箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

10、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是雨棚、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋在中层，主梁的钢筋在下，有圈梁时，主梁钢筋在上。2.5 质量评定（1）执行的验收评定标准按照国家有关的评审规范对钢筋工程进行质量验评，以实事求是的精神对工程做出一个真实的验评，既不能以差充优也不能故意挑毛病，最终以实际为准，按照实验评标准进行验评。（2）梁、板、柱、基础的钢筋检查梁、板、柱、独立基础抽查10，但不少与3件；带形基础、圈梁每30-50m抽查一处，但不少与三处。在抽查过程中，对于不合格的要求返工、返

11、修处理。对于很难确定结构的部位，应该用仪器鉴定后另行处理。（3）清理现场，文明施工清理现场，文明施工这也是必不可少的，现在不少施工企业提出的创造花园式工地环境，他们在施工现场的空地上种花、种草皮，人们眼中脏乱差工地在他们的管理下变成美丽的花园，这也是提高建筑企业水平的表现。2.6 资料整理钢筋合格证作为工程材料的质量证明，应该置于专门的资料盒或档案袋中，一定要保管好，不能遗失，以便存档；如发生钢筋代用的情况，钢筋代用单就应该作为工程技术和经济资料分类保管，如钢筋结构一旦出现问题，可以有资料可查，就能够看出是不是代用钢筋出现问题；施工人员应该保存好自检记录，自检记录应该载明记录的日期、记录时的情

12、况描绘，让自己有据可依；对已经办理隐蔽验收记录的材料进行归类整理，建立目录系统，便于查找；施工员和施工班长应该有施工记录，在施工后对施工记录进行必要的整理；对于有关钢筋的一些事故的发生和处理意见及处理结果都应一一记录，特别重要部位的钢筋更要详细地记录在案。3 钢筋工程质量控制要点3.1 钢筋的检查钢筋是钢筋混凝土结构中主要受力材料，钢筋质量是否符合标准，直接影响建筑物的使用和安全。钢筋进入施工现场或加工厂，必须具有出厂质量证明或试验报告单，钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每捆(盘)钢筋均应标牌，标牌上应有厂标，钢号，炉罐(批)号，尺寸等标记。进场钢筋应按进场批次和产

13、品的抽样检验方案获取试样作机械性能试验，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，要对该批钢筋进行化学成分或其他专项检验。合格后方可使用。3.2 钢筋的保管钢筋进入施工现场后，必须严格按批次规格、牌号、直径、长度挂牌存放，并注明数量，不得混淆。钢筋应尽量堆放在仓库式料棚内，现场条件不具备时，要选择地势高，土质坚文、平坦的露天场地存放，钢筋下面要加垫木，离地距离不宜小于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。堆放场地周围要挖排水沟，以利排水。钢筋成品要按照工程名称和构件名称，按编号挂牌排列。牌上注明构件名称、部位、钢筋形式、尺寸等，不能将几项工程的钢筋混放在一起，以便提取和查找。3.3 钢

14、筋加工的质量控制施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制,而是等到钢筋现场安装完成后,方对钢筋加工的质量进行验收,因此往往出现由于钢筋加工不符合要求,造成返工, 这样不但造成浪费而且影响进度,对工期非常不利。因此,钢筋加工应有样品,待样品符合要求后方可进行钢筋加工。在加工过程中技术人员应经常深入钢筋加工现场进行钢筋加工质量,并注意检查以下项目: 1、钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定: (1)HPB235级钢筋末端应做180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。 (2)当设计要求末端作135°弯钩时,HRB235级和HRB4

15、00级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。 (3)钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。 2、箍筋加工的控制(1)箍筋的末端应作弯钩,除了注意检查弯钩的弯弧内直径外,尚应注意弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求,如设计无具体要求,一般结构不宜小于5d;对有抗震设防要求的,不应小于10d(d为箍筋直径)。 (2)对有抗震设防要求的结构,箍筋弯钩的弯折角度应为135°。 (3)当钢筋拉直运用冷拉方法时,应严格控制冷拉率,对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%;HRB335级、HRB400级和RRH400

16、级钢筋的冷拉率不宜大于1%。 (4)在钢筋加工过程中,如果发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时,技术人员应特别关注,并对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3.4 钢筋连接的质量控制3.4.1 钢筋连接的方法钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接连接和机械连接等。焊接连接又分为电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊等。3.4.2 钢筋连接接头的质量控制措施钢筋连接是指钢筋接头的连接，其方法有绑扎连接、焊接和机械连接。钢筋绑扎连接中，受拉钢筋和受压钢筋的搭接长度及接头位置要符合混凝土结构工程施工质 量验收标准)(GB50204-2002)的相关规定。

17、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收要符合设计文件及钢筋焊接及验收规范：钢筋机械连接接头有套筒挤压接头、钢筋锥螺纹接头、钢筋直螺纹接头等，必须满足相应接头的连接技术规程。焊接工序是关键工序，操作工艺的好坏直接影响焊接接头的质量，焊接接头出现了质量问题，将直接影响到结构工程的质量。现有钢筋焊接大多数采用人工操作的方式。这样的情况下，焊工素质的高低直接影响到钢筋焊接接头的质量，所以加强考试无合格证的焊工，在操作技能、熟练程度等方面均有可能出现欠缺，不能保证焊接质量。1) 焊条型号与钢筋规格种类不匹配也不保证焊接质量。由于焊条的型号不同，其性能、适用范围也不同，焊工在没有完全了解性能的情况下，随意

18、选择焊条型号，导致其于钢筋型号不相匹配，盲目使用后无法保证焊接接头质量。2) 使用以受潮电焊条也不能保证焊接质量。由于焊条的运输或存放不当，使焊条受潮，药皮变质失效，使用这些焊条会因为湿度太高而造成焊接熔池中的气体来不及逸出而停留在焊缝中形成气孔，影响焊接接头质量，其力学性能达不到设计要求。另外，对于图纸已经明确的焊接方式，不能采用别的方式替代，以免对接头性能造成影响，从而影响整个构件的受力性能。3) 钢筋焊接加工时，如果操作平台或模板不平整，会影响到钢筋加工质量，使钢筋接头不够平顺，可能无法满足施工要求。而对于刚焊接好的钢筋接头，由于温度较高，放在不平整的场地上或对方过高，焊好的钢筋接头容易

19、折弯，甚至接头会产生裂缝，影响到焊接接头的强度及钢筋绑扎安装质量不合格。而网片成型后，在搬运时随意扔施摔、堆放或由于堆放时地面不平，堆放过高、搬运频繁等情况，都可能引起钢筋骨架变形甚至出现裂缝，这些都存在质量隐患。4) 钢筋焊接完成后，应对焊接接头逐个进行外观检查，并达到如下要求：接头焊接饱满均匀，无裂缝、气孔、夹渣，钢筋表面无明显烧伤、咬肉等缺陷。接头以下钢筋轴线的偏离不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。接头处弯折角度不得大于4°。四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。对于外观检查不合格的应切除重焊，或者采取补强焊接措施。3.5 钢筋绑扎和安装的质量控制柱、梁主筋

20、安装时，除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外，应特别注意主筋安装就位要正确（即标高、轴线、位置应正确，保护层厚度应标准）；搭接长度和锚固长度应符合施工规范要求，同时，梁主筋同截面搭接面积百分率的符合GB50204规范要求。 柱筋应在封柱模前先绑扎保护层，梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层，保护层采用高标号砂浆做垫块时，垫块制作时可加107胶帮助胶结；其次，垫块养护时间应足够。梁柱的箍筋安装时，应注意梁、柱头筋是否要求加密，梁柱交汇的核心箍筋可留柱去梁，不允许留梁去柱或放空，箍筋安装时应开口错开，平直长度允许偏差为1倍直径。板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间距外，应注意起止第一根钢筋距边不大于5

21、cm，属双向板考虑时，正弯矩受力筋应满绑，属单向板设计时，正弯矩受力筋可梅花绑扎，但四周两排应满绑，单向板短边筋应安装在最底层。板负弯矩筋安装时，应特别注意负弯矩筋有效高度的控制，负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少。板的负弯矩筋的分布除按设计要求的间距布设外，分布筋应连续，不允许有间断。直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止，板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外，同时也是受力筋。3.5.1 钢筋骨架外形尺寸控制措施绑扎钢筋骨架时，要将多根钢筋端部对齐，要防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲：对尺寸不准的骨架，可将导致尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。钢筋骨架在制作过程中，由于施工人员往往忽视钢筋骨

22、架的制作精度，钢筋笼的加强筋圈制作不圆等原因。要求施工单位在今后的施工中加强自身管理，监理工程师加强现场检查，发现钢筋骨架偏离设计尺寸，坚决拆掉重新加工。钢筋骨架在装卸及运输过程中，施工不注意对钢筋骨架的保护，野蛮装卸、不加支垫找平随意放置，致使钢筋骨架变形严重，是导致钢筋保护层合格率偏低的主要原因之一。平面位置的准确定位，直接决定钢筋保护层合格率的高低。由于墩柱的平面位置要求比较严格，墩柱的平面位置与保护层无法同时满足标准要求，出现这种情况时一般以牺牲墩柱保护层厚度来保证平面位置的准确，这也是目前的通病。在钢筋骨架的安装过程中，增加两道“十”字支撑，用垂球掉线法检查钢筋骨架安装的精度。在安装

23、模板前，检查保护层垫块的数量，易碎易变形的垫块，考虑更换成为刚度好的三角形钢垫块焊接在钢筋骨架上。墩柱定型钢模板从模板设计、模板加工制作控制模板的几何尺寸。模板设计一方面保证构件的几何尺寸，同时考虑模板的周转次数，进行相应的刚度设计；定型钢模板在起吊、运输、使用时需要考虑模板的承载情况，确保使用过程中模板不变形。在混凝土浇筑、振捣过程中应注意成品保护，严禁过快浇筑导致钢筋骨架变形。为减轻混凝土入模冲击力对钢筋与模板间垫块的影响，混凝土自由落体高度大于2m是采用串筒，必要时设置减速板，振捣要按操作规范要求认真有序的操作，振捣棒不得随意触及钢筋骨架。另外人员上下要通过专用软梯，禁止通过攀爬固定完毕

24、的钢筋。振捣时严格控制振捣棒的落点位置在距离钢筋10cm15cm处，禁止振捣棒碰触钢筋。3.5.2 保护层的厚度控制措施为了保证保护层的厚度，钢筋骨架要用水泥垫块及塑料定位卡，其厚度应根据设计要求的保护层厚度来确定。骨架内钢筋与钢筋之间的间距为25mm时，宜用25mm的钢筋控制，其长度同骨架宽度。所用垫块与25mm的钢筋头之间的距离定为1米，不超过2米。对于双向双层板钢筋，为确保钢筋位置准确，要垫铁马凳，间距1米。在混凝土浇筑过程中，发现保护层尺寸不准确，要及时采取补救措施。混凝土的保护层对保证钢筋与混凝土的共同工作、防止钢筋锈蚀、增加耐久性具有重要作用。施工中出现保护层厚度控制不严,造成钢筋

25、露筋导致锈蚀的事件不少,给建筑物的质量和结构带来严重隐患。如防城港某七层框架综合楼,施工人员采用碎石随捣随垫梁、板保护层。监理单位忽视了对混凝土保护层垫块的检查和控制,工程拆模时发现大部分梁、板受力钢筋大面积露筋,影响了工程质量。后经研究试验采用11高强度砂浆,并制作符合规范的混凝土保护层标准垫块来控制受力钢筋的保护层厚度,才满足了设计要求, (垫块规格尺寸为50mm×50mm,厚度按梁、板、柱规定制作)。在隐蔽之前应对钢筋进行检查,如果未放置标准垫块或数量不足则不予隐蔽,这样做可有效防止此类质量通病。配料时要仔细了解钢材原材料长度，根据设计要求，要组织钢筋班组学习相关规范，选择合理

26、搭配方案。当梁、柱、墙钢筋的接头较多时，配料加工应根据设计要求预先进行施工操作图，注明各编号钢筋的搭配顺序，并根据受拉区及受压区的要求正确决定接头位置和接头数量。现场绑扎时，事先进行详细交底，以免放错位置。若发现接头位置或接头数量不符合规范要求，应重新制订设置方案。已绑扎好的，要拆除钢筋骨架，重新确定配置绑扎方案再进行绑扎。如果个别钢筋的接头位置有误，可将其抽出，返工重做。当采用钢筋焊接时，首先我们要遵守样本引路这一原则，施焊工程正式焊接之前,参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的试焊,并经试验合格,作为施焊样本,方可正式生产，试验结果应符合质量检验与验收时的要求。应注意：钢筋的接头宜设置在受力

27、较小处；同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；焊接在同一构件内的接头宜互相错开；同一连接区段内, 纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时,应符合相关规定。 在焊接过程中,如果发现焊接性能不良时,应加以足够的重视,并对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。当采用机械连接时，我们应注意：钢筋必须先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料；加工的钢筋锥螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距相一致，且经配套的量规检测合格；加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶液切削润滑液；已检

28、验合格的丝头应加以保护；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致， 并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损；采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求；必须用精度±5%的力矩扳手拧紧接头，且要求每半年用扭力仪检定力矩扳手一次，在连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。3.5.4 弯起钢筋放置方向的控制措施为防止出现弯起钢筋放置方向和弯起点的位置不正确，事先要对操作人员进行详细的技术交底，加强施工过程检查与监督，确保工序质量必要时在钢筋骨架下挂提示牌，提醒安装人员注意。3.5.5 现浇楼板负弯矩钢筋的质量控制措施负弯矩钢筋按设计图纸定位，绑扎要牢固，适当放

29、置钢筋支撑，将其与下部钢筋连接，形成整体，浇注混凝土时，采取保护措施，避免人员踩压。对已被压倒变形的负弯矩钢筋，浇注混凝土前要及时调整复位加固，不能修整的钢筋要重新制作安装。3.5.6 梁中构造钢筋的控制措施当梁高大于700mm时，在梁的两侧沿高度每隔300400mm设置一根不小于10mm的纵向构造钢筋，纵向构造钢筋用拉筋连接。箍筋被钢筋骨架的自重或施工简载压弯时，要将压弯箍筋的钢筋骨架临时支上，补充纵向构造钢筋和扎筋。钢筋工程属于隐蔽工程,在浇注混凝土前应对钢筋及预埋件进行隐蔽工程验收,并按规定做好隐蔽工程记录,以便查验。其主要内容包括:纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置是否正确,特别注意

30、检查负弯矩钢筋的位置;钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率是否符合规定;箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距及预埋件的规格、数量、位置等是否符合设计文件和规范要求;要检查钢筋骨架或网片是否牢固,有无变形、松脱和开焊等。4 钢筋工程质量通病及预防措施在施工过程中，因质量控制不到位，或对设计图纸理解错误，未按要求进行制作安装等原因会给整个建筑工程留下质量安全隐患，然而这些问题往往是钢筋工程质量的通病。只有真正了解钢筋工程质量通病的现象、危害及原因，才能提出预防措施，解决问题。本章将从以下几个方面介绍钢筋工程质量通病及预防措施。4.1 钢筋工程质量通病4.1.1 梁柱节点区钢筋密集因

31、钢筋上下、左右间距难以满足规范要求，造成混凝土浇灌质量差的问题。可通过改变混凝土施工缝留设在梁底的习惯，仅在每层结平顶预留设施工缝的方法，即可将梁下部纵筋端部直钩向下弯锚锚入柱内，就可大大改善节点区的钢筋拥挤状态，保证了混凝土的浇灌质量。4.1.2 梁端从筋锚固长度 有人认为梁端纵筋的总锚固只要满足laE 即可，其实应当注意保证水平段锚固大于等于0.4laE 是非常必要（laE 仅是直锚长度标准）的。如果直锚 0.4laE不能满足，则应当通过设计部门变更，将较大直径的钢筋以“等强或等面积”代换为直径较小的钢筋予以满足。而不应该用加长直钩长度，使总锚固长度达到 laE 的做法。4.1.3 施工过

32、程中注意受力钢筋的保护 不得随意弯折，弯折后的钢筋不得敲直后作为受力钢筋使用。钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与脆性混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温施工条件及温度界限。钢筋工程中的焊接一项应特别注意，检查不严容易留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动菏载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定

33、，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量，方能排除风险。4.2 钢筋工程质量保证措施4.2.1 现场质量检查工作开工前检查:检查工程是否具备开工条件，开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。三级检查和工序交接检查执行三级检查制度，即班组自检、施工员复检、专职质量员专检。对于重要的工序和对工程质量有重大影响的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。上道工序未经验收合格，下道工序不得插入。隐蔽工程检查:对具备覆盖、掩盖的部位，提前通知有关方面，在自行检查合格的前提下进行验收，验收合格并签字