SC适配器检验规范

1、制修订记录版本制修订内容摘要制修订者批准者制修日期A新版发仃李仕林叶建2014-08-28A1修改外观检验标准王川龙叶建2014-09-07文件发行记录单 位总 经理 室管 理代 表行 政人 事部市场部技术部工程部生 管部采 购部品 质部生产部财务部分发VVV份数111注：1.非管制本仅供持有人参考，不列入追踪管制；当内容有修订时亦不主动通知修正；2.本资料为公司智慧财产，非经公司书面授权许可，不得透露和使用本资料，亦不得复印、复制或转变至其它任何形式使用。制定者审查者批准者王川龙李仕林叶建文控戳章33.1计数抽样检验程序-第 1 部分：按接收质量限（AQL 检索的逐批检验抽样计划GB/T28

2、28.1-20123.2光纤活动连接器 SC 型第 3 部分YD/T1272.3-20053.3FQC 佥验作业流程4 适用设备、工具4.1 插损回损测试仪：用于光学性能的测试。4.2 电子数显卡尺：尺寸的测量。4.3 显微镜：用于外观检查。5 内容5.1 开班前5.1.1 对电器类检验设备（如插回损测试仪器）按照正确操作方法进行开机并预热5.1.2 对插回损测试仪进行日常点检，并填写插回损仪点检表；5.2.检验前（准备）5.2.1对检验工作台面进行整理，确保无其它产品、杂物；5.2.2对检验工具、设备进行确认、确保其在有效状态；5.2.3对检验环境进行确认，确保检验环境符合要求；5.3 抽样

3、标准执行 GB/T2828.1-2012 标准，主要缺陷（关键尺寸、性能指标）按特殊检验水平 S-4,C=0;次要缺陷（外 观）按一般检查水平ll,AQL=1.0;5.4 检验环境/条件5.4.1离 25cm;涉及到量化的项目统一在20 倍显微镜下进行测量和判定;5.5 检验项目及检验标准目的为本公司 SC 型适配器提供检验依据。范围本规范适用于本公司自制和外购的SC 适配器（包含带卡扣和不带卡扣）的入库和出厂检验。引用文件15 分钟以上;温度：（20 5 ）C;湿度：20%55%R.H;保持检验场所照明明亮，环境洁净；外观检验时在 40W 日光灯或自然光下；检验人员视力（允许矫正后）5.4.

4、25.4.31.0 及以上且无色盲；目视距检验项目检验标准检验工具备注产品外观产品表面平滑；内外洁净、无粉尘、油污、毛刺及变形；颜色鲜明均匀、 一致性好（对比封样品，无肉眼明显可辨色差）；目视见表 1 图例产品整体表面不得超过 2 个大小超过 1mm*1mr 的不可擦拭的黑点、白点；目视/直尺（见限度样板）整体表面无严重划痕、伤痕；轻微的划痕不得有长度超过5mm 宽度超过0.3mm 且不得超过 2 处；两端壳体焊接处紧密对接，无毛刺、无裂缝现象目视/直尺如表 1 图 1011产品内部白色陶瓷环不得出现无陶瓷环、破裂以及裂痕现象；（此项0收 1 退）（20 倍 T 式）显微镜产品内部及陶瓷环内壁

5、无灰尘及其它异物如表 1 图 6光纤连接器插头与适配器的插入和拔出须平顺、轻松，不得有明显的紧 涩感或窜动感/带卡扣的适配器卡扣须平整（即卡扣与壳体表面平整无间隙）目视如表 1 图 15防尘塞尾“葫芦型”（如表 1 中图 12）；须洁净，无油污及毛边；不得 有变形；防护塞与适配器配合后暴露在外的部分不允许有缺损；塞入部分允许有W0.5mm*0.5mm 的缺损目视如表 1 图 1720包装盒洁净，无破损和变形；符合无源产品包装规范要求目视结构尺寸标记尺寸要求（单位：mm）说明游标卡尺见图 1AK27.4 0.2AM15.4 1此尺寸仅适用于带卡扣的 SC 适配器AD(1.72 ) mmAL3.0

6、 0.1AI9.3 0.1AF22 0.2性能指标 0.20dB （适配器的插入损耗测量采用两个标准插头进行对插测试，且 两端进行交换测试）插回损测试仪使用 1310 nm 波长进行测试其它符合 ROSH 要求（原材料供方提供有效期内 RoHS 报告;成品有效期内 RoHS 报告），NA图 1 SC 型适配器外形图5.6 检验后561 不合格处理a. 抽检过程中如发现不合格品须及时标识并暂放入不合格品盒；b. 检验完成后，如果符合批次接收情况下，须将不合格品与产线兑换相同数量的合格品（切记，否则会导 致短装）。c. 如果不符合批次接受情况下，须将抽检的不合格样品（装入自封袋并标识）单独交给产线组长，不符合批次接收产品的处理按照主管及以上人员签署意见执行。具体执行FQC 佥验作业流程。6. 注意事项在检验过程中将不合格品标示、隔离。7. 附件无表 1 产品外观不合格现象图例图 1不合格：脏污不合格：缺损、凹坑图 4图2I合格：黑、白点（WImnlmr）图 3 不合格：黑、白点（ Imnlmr）不合格：白色脏污图 6不合格：毛屑不合格：变形不合格：缺损不合格：表面受损图 10合格： 焊接不良 （只要无 如图 11 所示的毛刺即可）图 11不合格：焊接不良，毛刺（如果无毛刺即为合格）图 12不合格：表面严重划痕