GBT 33953-2025 钢筋混凝土用耐蚀钢筋

GBT33953-2025钢筋混凝土用耐蚀钢筋CCSH44中华人民共和国国家标准GB/T33953—2025代替GB/T33953—2017,GB/T34206—2017钢筋混凝土用耐蚀钢筋Corrosionresistancebarsforthereinforcementofconcrete2025-08-29发布2026-03-01实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会GB/T33953—2025Ⅰ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件代替GB/T33953—2017《钢筋混凝土用耐蚀钢筋》和GB/T34206—2017《海洋工程混凝土用高耐蚀性合金带肋钢筋》。本文件以GB/T33953—2017为主,整合了GB/T34206—2017的内容,与GB/T33953—2017相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下:—更改了耐蚀钢筋的化学成分(见表2,GB/T33953—2017的表2);—更改了疲劳性能的要求(见7.4,GB/T33953—2017的7.6);—更改了比照钢筋的牌号和化学成分(见7.6.2,GB/T33953—2017的7.8.2);—更改了出厂检验相关要求(见表8,GB/T33953—2017的表5);—更改了耐腐蚀性能、连接性能的取样要求和试验方法(见表9,GB/T33953—2017的表6);—更改了重量偏差的测量总重量的精度(见8.4.1,GB/T33953—2017的8.4.1);—更改了混合批要求(见9.3.2,GB/T33953—2017的9.2.2);—更改了钢筋复验与判定的依据(见9.3.5,GB/T33953—2017的9.2.5);—更改了包装、标志和质量证明书的规定(见第10章,GB/T33953—2017的第10章)。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国钢铁工业协会提出。本文件由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。本文件起草单位:中冶建筑研究总院有限公司、江苏永钢集团有限公司、中信金属股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院有限公司、山西建龙实业有限公司、抚顺新钢铁有限责任公司、凌源钢铁股份有限公司、福建科宝金属制品有限公司、阳春新钢铁有限责任公司、中冶检测认证有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、中铁十九局集团有限公司、新兴铸管股份有限公司、山东钢铁集团永锋临港有限公司、南京钢铁股份有限公司、首钢长治钢铁有限公司、敬业钢铁有限公司、内蒙古包钢钢联股份有限公司、富佰新材料(浙江)有限公司。本文件所代替文件的历次版本发布情况为:—GB/T33953,2017年首次发布;—GB/T34206,2017年首次发布。GB/T33953—20251钢筋混凝土用耐蚀钢筋1范围本文件规定了钢筋混凝土用耐蚀钢筋(以下简称钢筋)的分类、牌号、订货内容、制造工艺、技术要求、检验规则、包装、标志和质量证明书,描述了相应的试验方法。本文件适用于满足耐久性设计要求的钢筋混凝土用热轧或控轧控冷状态耐蚀带肋钢筋(以下简称耐蚀钢筋),以及(海洋)高耐蚀性合金带肋钢筋(以下简称高耐蚀钢筋)。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T222钢及合金成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.49钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶氮氯膦mA分光光度法测定稀土总量GB/T223.50钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠(钾)分光光度法GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2260中华人民共和国行政区划代码GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T33953—20252GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法GB/T31933—2015模拟海洋环境钢筋耐蚀试验方法GB/T34208钢铁锑、锡含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T38937钢筋混凝土用钢术语GB/T43356钢筋腐蚀盐溶液周期浸润试验方法JGJ18钢筋焊接及验收规程JGJ107钢筋机械连接技术规程YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定YB/T4368钢筋工业大气环境中腐蚀试验方法3术语和定义GB/T38937界定的术语和定义适用于本文件。4.1钢筋按屈服强度特征值分为400级、500级。根据耐蚀强度不同,钢筋分为耐蚀钢筋和高耐蚀钢筋。4.2钢筋牌号的构成及其含义见表1。表1钢筋牌号的构成及其含义类别牌号牌号构成英文字母含义耐蚀钢筋HRB400aHRB500a由HRB+屈服强度特征值+aHRB:“热轧带肋钢筋”的英文(HotrolledRibbedBars)缩写;首字母;E:“地震”的英文(Earthquake)的首字母;c:“耐氯离子腐蚀”的英文(chloridecor-字母;HRB400aEHRB500aE由HRB+屈服强度特征值+a+EHRB400cHRB500c由HRB+屈服强度特征值+cHRB400cEHRB500cE由HRB+屈服强度特征值+c+E高耐蚀钢筋HRB400cMHRB500cM由HRB+屈服强度特征值+c+MHRB400cMEHRB500cME由HRB+屈服强度特征值+c+M+EGB/T33953—202535订货内容按本文件订货的合同至少包括下列内容:a)本文件编号;b)产品名称;c)钢筋牌号;d)钢筋公称直径、长度及重量(或数量,或盘重);e)特殊要求。6制造工艺6.1冶炼方法钢应采用转炉或电弧炉冶炼,并应经炉外精炼。6.2交货状态及交货型式6.2.1钢筋通常以热轧状态交货,其中高耐蚀钢筋可按热轧酸洗状态交货,耐蚀钢筋可按控轧控冷状态交货。6.2.2钢筋交货型式应符合GB1499.2的规定。7技术要求7.1化学成分7.1.1钢筋化学成分(熔炼分析)应符合表2的规定。钢中可加入Nb、Ti、RE等元素。表2钢筋化学成分(熔炼分析)牌号化学成分(质量分数)/%CSiMnPSCuCrNiMoSnVHRB400aHRB500aHRB400aEHRB500aE≤0.21≤0.80≤1.600.060~≤0.0300.20~0.60—————HRB400cHRB500cHRB400cEHRB500cE≤0.030—1.0~7.5≤0.65———HRB400cMHRB500cMHRB400cMEHRB500cME≤0.08≤0.80≤2.50≤0.020≤0.020≤0.507.5~10.0—0.80~1.80≤0.300.03~0.15注1:耐蚀钢筋的选用参考附录A。注2:Nb、Ti、RE的单独加入量不超过0.03%。GB/T33953—202547.1.2钢的氮含量应不大于0.012%,允许供方不作分析。钢中如有足够数量的氮结合元素,允许更高的氮含量。7.1.3钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。7.2力学性能7.2.1钢筋的下屈服强度ReL、抗拉强度Rm、断后伸长率A、最大力总延伸率Agt等力学性能特征值应符合表3的规定。表3所列各力学性能特征值,其中R°eL/ReL为最大保证值,其他为最小保证值。7.2.2公称直径28mm~40mm各牌号钢筋的断后伸长率A准许降低1%;公称直径大于40mm各牌号钢筋的断后伸长率A准许降低2%。表3钢筋力学性能牌号下屈服强度aReLMPa抗拉强度RmMPa断后伸长率bA%最大力总延伸率cAgt%R/RLRL/ReL不小于不大于HRB400aHRB400cHRB400cM400540167.5——HRB400aEHRB400cEHRB400cME—9.01.251.30HRB500aHRB500cHRB500cM500630157.5——HRB500aEHRB500cEHRB500cME—9.01.251.30注:R为钢筋实测抗拉强度;RL为钢筋实测下屈服强度。a对于没有明显屈服的钢筋,下屈服强度特征值ReL采用规定塑性延伸强度Rp0.2。b出厂检验准许采用A。c仲裁检验时采用Agt。7.3工艺性能7.3.1弯曲性能按表4规定的弯曲压头直径弯曲180°后,钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。GB/T33953—20255表4钢筋弯曲性能单位为毫米牌号公称直径d弯曲压头直径DHRB400aHRB400cHRB400cMHRB400aEHRB400cEHRB400cME6~254d28~405d>40~506dHRB500aHRB500cHRB500cMHRB500aEHRB500cEHRB500cME6~256d28~407d>40~508d7.3.2反向弯曲性能7.3.2.1对牌号带“E”的钢筋应进行反向弯曲试验。经反向弯曲试验后,钢筋受弯曲部位表面不应产生裂纹。7.3.2.2反向弯曲试验的弯曲压头直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。7.4疲劳性能时,应提供对应牌号、对应规格的疲劳性能检验报告。疲劳性能检验应按照GB/T28900进行,在不同根(盘)钢筋切取5支。7.5连接性能7.5.1钢筋的机械连接接头应使用与钢筋耐腐蚀等级相同或更好的合金材料,机械连接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ107规定。7.5.2钢筋的焊接材料应与钢筋耐蚀等级相同,焊接工艺及接头的质量检验与验收应符合JGJ18规定。7.6耐腐蚀性能7.6.1钢筋应进行耐腐蚀试验,可根据供需双方需求,按表5中要求进行检验。表5钢筋耐腐蚀试验方法牌号耐腐蚀试验方法aHRB400aHRB500aHRB400aEHRB500aEYB/T4368GB/T33953—20256表5钢筋耐腐蚀试验方法(续)牌号耐腐蚀试验方法aHRB400cHRB500cHRB400cEHRB500cEHRB400cMHRB500cMHRB400cMEHRB500cMEGB/T31933—2015中方法B,或GB/T43356a耐氯离子腐蚀钢筋的腐蚀试验方法可选GB/T31933—2015方法B或GB/T43356,部分试验检测数据参考附录B。7.6.2钢筋相对腐蚀率采用公式(1)计算。钢筋与GB1499.2中HRB400E牌号比照,HRB400E基础成分如表6所示。耐蚀钢筋相对腐蚀率应低于70%,高耐蚀钢筋相对腐蚀率应低于20%。……(1)式中:ε—相对腐蚀率,%;W—钢筋的平均腐蚀率,单位为克每平方米小时[g/(m2·h)];W0—比照钢筋的平均腐蚀率,单位为克每平方米小时[g/(m2·h)]。表6耐蚀性能比照钢筋化学成分化学成分(质量分数)/%CSiMnPSCuCrNiSn0.20~0.220.40~0.501.40~1.50≤0.030≤0.030≤0.070≤0.10≤0.10≤0.0307.7表面质量7.7.1钢筋应无有害的表面缺陷。7.7.2当经钢丝刷刷过的钢筋的力学性能、工艺性能和重量、尺寸、横截面积符合7.2、7.3、7.8的要求时,锈皮、表面不平整或氧化铁皮不应作为拒收的理由。7.7.3当带有7.7.2规定的缺陷以外的表面缺陷的钢筋不符合力学性能或工艺性能要求时,则判定表面质量不合格。7.8尺寸、外形、重量及允许偏差除高耐蚀钢筋的理论单位重量见表7之外,钢筋的尺寸、外形、长度、弯曲度和端部、重量及其允许偏差应符合GB1499.2的规定。GB/T33953—20257表7高耐蚀钢筋的理论单位重量公称直径d/mm高耐蚀钢筋理论单位重量am/(g/mm)68101214161820222528323640500.2190.3900.6090.8771.561.972.442.953.804.776.237.899.74a高耐蚀钢筋理论单位重量按密度7.80g/cm3计算。8试验方法8.1检验项目8.1.1每批钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表8的规定。8.1.2钢的化学成分试验应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125、GB/T34208或通用的化学分析方法进行,仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、方法进行。表8出厂检验序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1化学成分(熔炼分析)1/炉GB/T200662拉伸2不同根(盘)钢筋切取3弯曲a2不同根(盘)钢筋切取4反向弯曲1任选1根(盘)钢筋切取5尺寸b逐根(盘)—8.36表面b逐根(盘)—GB/T33953—20258表8出厂检验(续)序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法7重量偏差8.4a可用反向弯曲检验项目代替弯曲检验项目。b对于直条交货的钢筋,经供需双方协商,可逐捆进行尺寸、表面检验。8.1.3耐腐蚀性能、疲劳性能、连接性能应在原料、生产工艺、设备有重大变化及新产品生产时进行型式检验。型式检验取样方法和试验方法应符合表9的规定。表9型式检验序号检验项目取样数量/个取样方法试验方法1耐腐蚀性能a9任选3根(盘)钢筋切取,每根(盘)3个样YB/T43689任选3根(盘)钢筋切取,每根(盘)3个样GB/T31933—2015中方法Bb5不同根(盘)钢筋切取GB/T43356b2疲劳性能5不同根(盘)钢筋切取GB/T289003连接性能JGJ18、JGJ107a试验钢筋和比照钢筋的规格在取样时应一致,加工后仍应一致。b对于耐氯离子腐蚀钢筋的腐蚀试验方法可选GB/T31933—2015中方法B或GB/T43356任意一种。8.2拉伸、弯曲、反向弯曲试验8.2.1拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不应进行车削加工。8.2.2计算钢筋强度用截面面积采用GB1499.2中所列公称横截面面积。8.2.3反向弯曲试验,先正向弯曲90°30min,经自然冷却后再反向弯曲20°。两个弯曲角度均应在保持载荷时测量。可在室温下直接进行反向弯曲,但仲裁检验应在时效后进行反向弯曲。8.3尺寸测量8.3.1钢筋内径的测量应精确到0.1mm。8.3.2钢筋纵肋、横肋高度的测量,采用测量同一截面两侧横肋中心高度平均值的方法,即测取钢筋最大外径,减去该处内径,所得数值的一半为该处肋高,应精确到0.1mm。8.3.3钢筋横肋间距采用测量平均肋距的方法进行测量。即测取钢筋同一面上第1个与第11个横肋的中心距离,该数值除以10即为横肋间距,应精确到0.1mm。8.3.4钢筋横肋末端间隙测量产品两相邻横肋在垂直于钢筋轴线平面上投影的两末端之间的弦长,钢筋横肋末端间隙测量示意图见图1。GB/T33953—20259标引符号说明:fi—横肋末端间隙。图1钢筋横肋末端间隙测量示意图8.4重量偏差的测量8.4.1测量钢筋重量偏差时,试样应从不同根钢筋上截取,数量为5支,每支试样长度不小于500mm。长度应逐支测量,应精确到1mm。测量试样总重量时,应精确到1g。8.4.2钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按公式(2)计算:……(2)式中:η—实际重量与理论重量的偏差,%;M—试样实际总重量,单位为克(g);L—试样总长度,单位为毫米(mm);m—理论单位重量,单位为克每毫米(g/mm)。9检验规则9.1检验分类钢筋的检验分为特征值检验和交货检验。9.2特征值检验9.2.1特征值检验适用于下列情况:a)供方对产品质量控制的检验;b)需方提出要求,经供需双方协议一致的检验;c)第三方产品认证及仲裁检验。9.2.2特征值检验应按GB1499.2的规定进行。9.3交货检验9.3.1适用情况交货检验适用于钢筋验收批的检验。9.3.2组批规则9.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。9.3.2.2允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制耐蚀钢筋,但各炉号熔炼分析碳含量之差不大于0.02%,锰含量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不GB/T33953—2025应将轧制成品组成混合批。9.3.3检验项目和取样数量每批重量不大于60t时,应按表8要求取样并检验。每批重量大于60t时,每增加40t(或不足40t的余数),应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样,对牌号带“E”的钢筋还应增加一个反向弯曲试验试样。9.3.4检验结果钢筋(包括盘卷调直后的钢筋)各检验项目的检验结果应符合第7章的规定。9.3.5复验与判定钢筋的复验与判定应符合GB/T17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验。9.4数值修约与判定检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定。10包装、标志和质量证明书10.1钢筋的表面标志应符合下列规定。a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字,准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字加英文字母表示。例如:HRB400a、HRB500a分别以4A、5A表示;HRB400aE、HRB500aE分别以4AE、5AE表示;HRB400c、HRB500c分别以4C、5C表示;HRB400cE、HRB500cE分别以4CE、5CE表示;HRB400cM、HRB500cM分别以4M、5M表示;HRB400cME、HRB500cME分别以4ME、5ME表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。c)标志应清晰明了,标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定,与标志相交的横肋可取消。10.2钢筋的包装、标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码、二维码。10.3除上述规定外,钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的有关规定。10GB/T33953—202511附录A(资料性)钢筋腐蚀性能选用参考A.1环境类别根据混凝土结构的主要腐蚀现象,可将混凝土结构暴露的环境分为6类,见表A.1。A.2环境作用程度对采用耐腐蚀性钢筋的混凝土结构,根据结构暴露的环境类别和作用等级,环境作用程度见表A.2。A.3耐久性设计根据表A.1和表A.2对环境类别以及环境作用程度的划分,当新结构和现有结构选用钢筋时,耐腐蚀性钢筋推荐选用方法见表A.3。表A.1混凝土结构暴露的环境类别环境类别一般环境a(Ⅰc)冻融环境(Ⅱ)大气污染腐蚀环境b(Ⅲ1)海洋氯化物环境(Ⅲ2)除冰盐等其他氯化物环境(Ⅳ)化学腐蚀环境(Ⅴ)主要腐蚀现象保护层混凝土碳化引起钢筋锈蚀反复冻融导致混凝土损伤、保护层混凝土损伤引起钢筋锈蚀大气污染腐蚀保护层混凝土、保护层混凝土损伤引起钢筋锈蚀氯