厂内机动车安全管理规定

1、XXXXX有限责任公司企业标准分发号：XXXX厂内机动车安全管理规定()起草部门安全保卫部起草人批准人2013-00-00 发布2013-00-00实施XXXX 有限责任公司 发布厂内机动车安全管理规定1 范围 本标准规定了公司本部及所属 xxx 厂、 xxx 公司及非法人实体（以下简称公司及所属 各单位）厂内机动车辆的安全管理要求。全资、控股多元化经营企业参照执行。2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本 适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文 件。特种设备安全生产法 特种设备安全生产条例3 术语和

2、定义 厂内机动车：指限于企业厂区范围内行驶及作业的机动车辆。主要指：内燃机（或电 动）叉车、抱车、搬运车、牵引车、推顶车、堆垛车。4 职责4.1 安全管理部门负责对厂内机动车辆安全管理工作的监督、检查。4.2 设备管理部门负责厂内机动车辆的维保管理。4.4 使用部门负责厂内机动车的日常运行和维保。5、管理规定5.1 通用管理5.1.1 新购进厂内机动车，应按特种设备和特种作业人员安全管理规定进行。购进后， 由设备管理部门组织进行检验登记使用登记，注册手续，领取厂内机动车牌；5.1.2 厂内机动车操作人员及其相关管理人员 ,特种设备和特种作业人员安全管理规定 经特种设备安全监督管理部门培训考核合

3、格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证 书，方可从事相应的作业或者管理工作。5.1.3 厂内机动车牌照应悬挂车辆的醒目位置；5.1.4 每年由当地技术监督部门进行一次年度车辆检验，检验不合格不得继续使用。检验 合格证应粘贴在车辆的项目位置。5.1.5 车辆使用部门应制定车辆安全操作规程，安全操作规程需经安全管理部门审核。5.1.6车辆应符合GB/T16178的要求，非特种车辆应符合相应规范要求。5.1.7 设备管理部门应逐台建立厂内机动车辆安全技术管理档案，其内容包括 :a）车辆出厂的技术文件和产品合格证；b）使用、维护、修理和自检记录；c）年度安全技术检验报告；d）车辆事故记录。5.1.8

4、 安全管理部门应建立单位厂内机动车和操作人员台账5.1.9 车辆使用部门保存年度安全技术检验报告副本，并建立台账和操作人员台账；5.2 车辆安全5.2.1 车辆应符合 GB/T16178的要求，其中：5.2.1.1 动力系统发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏；发动机性能 良好，动转平稳，没有异响，能正常启动、熄火；点火系统、燃料系统、润滑系统、冷却 系统应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象；5.2.1.2 转动系统离合器分离彻底，接合平稳，不打滑、无异响；变速器变速杆的位置适 当，自锁、互锁可靠(不跳档、不乱档) ；行驶中不抖动、无异响；5.2.1.

5、3 行驶系统车架和前后桥不应有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应牢固；钢板弹 簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥和车架的联接应牢固；充气轮胎胎面中心花纹 深度不应小于2mm轮胎胎面和胎壁不应有长度超过 3cm深度足以暴露出轮胎帘布层的 破裂和割伤；实芯轮胎的中心花纹深度磨损不应影响车辆的正常行驶，确保不打滑；5.2.1.4 转向系统应轻便灵活，行驶中不应有轻飘、摆振、抖动、阻滞及跑偏现象；转向 机构不应缺油、漏油，固定托架应牢固，转向垂臂、横向拉杆等转向零件不应采用拼凑、 焊接方法修复；5.2.1.5 制动系统应设置行车制动和停车制动装置， 且功能有效， 驻车制动器应是机械式； 电瓶车的制动

6、联锁装置应齐全、可靠，制动时联锁开关应切断行车电动机的电源；5.2.1.6 润滑和油路系统中，油管清洁无破损，无渗漏油现象；底盘各部无漏油现象；液 压系统的油管顶杆上无渗漏油现象；5.2.1.7 车辆灯光电气应设置转向灯、制动灯，灯具灯泡要有保护装置，安装要牢固，不 应因车辆震动而松脱、损坏，失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、 关闭自如，不应因车辆震动而自行开启或关闭；车辆应安装喇叭，且灵敏有效，音量不应 超过105dB(A);电气线路和接触点情况良好，无松动、无异常发热现象；521.8 蓄电池和电解液符合要求，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间应有15m m以上的空间，如盖

7、板和带电部分之间具有绝缘层时， 则其间隙至少要有10mm绝缘层应牢固， 以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动；电解液量符合标准；电池组无渗漏液；5.2.1.9 保持电刷架清洁，电刷压力正常；5.2.1.10 进入防爆场所的车辆配备防爆电气。5.2.2 属具和手把式搬运车管理5.2.2.1 厂内机动车属具应按设计要求使用，不应随意在不同的车型之间调换；属具应保 持完好，不应有破损、开裂、松动等现象，各项基本功能正常使用；属具应保持清洁，不 应有杂物、棉纱等缠绕影响属具的正常功能；5.2.2.2 升降装置防止载货架越程的限位装置完好、有效；5.2.2.3 手把式搬运车的手把转向灵活，不应有破损、断

8、裂；制动器，包括手离开车把后 自动停车开关应完好、有效；人员站立面防滑橡胶应良好，无破损。5.2.3 电瓶充电5.2.3.1 单位应设立专用充电间或划定专门区域， 在充电区域内设置禁止吸烟、 当心火灾、 有电危险等安全标识；5.2.3.2 充电间或区域应专人负责，建立电瓶充电安全操作规程，配备应急药品和消防器 材，。5.2.3.3 充电间或区域的电气设施应符合防腐防潮要求；充电间应有通风装置，保持空气 流通；5.2.3.4 充电器应和充电电池相匹配，不得任意替换。5.2.3.5 充电时，充电人员不得离开充电现场，应根据蓄电池的充许容量，确定电流强度，如整流器发热或其他部分损坏，应立即切断电源；

9、充电时遇汽泡过分激烈，应减低充 电量或暂停充电；新电池充电，没有特殊情况不应中断；在未切断电源前，严禁在充电机上取用蓄电池。5.3 车辆检查5.3.1 日常检查，由驾驶操作人员按班前、班中、班后进行车辆检查。5.3.2 设备使用部门的设备技术人员，每月对车辆进行一次检查，并保存记录。5.3.3 充电管理部门， 每月应组织电气专业人员对充电区域的电器设备进行一次专项检查。5.3.4 安全管理部门的特种设备安全管理人员表每季度进行一次检查，并保存记录。5.4 车辆保养5.4.1 按累计运行时间进行中修和大修， 每6000小时至少进行一次中修， 每 10000小时至 少进行一次大修，并保存修理记录和

10、资料；5.4.2 每半月由设备人员或委托具有资质的单位进行一次预防性保养，对起重、刹车、灯 光、喇叭、转向、行驶等各系统进行检查，并保存保养记录；车辆累计行驶 500 h 至少进 行一次一级保养， 1000 小时至少进行一次二级保养，由生产厂家、具有资质单位或经过培 训具有相应能力的人员进行，并保存记录；5.4.3 各级保养的记录中应包括作业过程、检验数据、更换零部件情况以及作业责任人； 保养记录作为车辆技术档案存档；5.5 车辆运行5.5.1 车辆操作人员必须严格按照操作规程操作车辆，随身携带特种设备作业人员证书或 驾驶证。严禁无证操作。5.5.2 操作人员应妥善保管车辆钥匙。多人使用一台车

11、辆，要严格履行钥匙交接手续。5.5.3 厂内车辆未经许可，不得开出厂区；未经改装不应进入易燃易爆场所；厂內车辆不 准作为牵引车使用；5.5.4在厂区直线宽阔道路行驶每小时不应超过 8 km （属厂内机动车的汽车可15 km）,室 外混合作业区不应超过5 km；转弯处、十字路口、仓库或车间不应超过 5 km/h ；5.5.5 操作人员临时离开车辆，车辆应熄火，并拔下钥匙。燃油车辆加油时应熄火。5.5.6 车辆装卸应符合下列要求：a. 装卸物体严禁超过车辆核定重量，严禁为保住重心而在铲齿、配重处站人；b. 装卸物体高度应低于司机视平角，货物离地面保持在 30 cm 左右；如物体高倒车行驶或 有人在

12、前方引导；电瓶叉车、电瓶托盘车运送材料、成品时不应超过一个平板单位，夹包 车装卸烟叶包时夹运高度不应超过 2包、总数不应超过 4包；c. 严禁两车装铲同一物体，严禁两个动作同时进行（如边前进，边升降） ；严禁在铲齿上 站人；d. 确保货物平稳装卸，不偏心，不摇晃；铲齿应全部深入装卸物体托架；e. 手把式搬运车的操作作业前，应检查制动装置，包括手离开车把后自动停车开关是否有 效；作业时，作业人员应保持身体平衡，其中 T20 型车应双手扶把，不应一手脱把；停车 时，车辆完全停止，操作人员方可下车；f. 车辆停用时，应停放在指定位置，不应停放在坡地上；叉车、铲车、夹包车停用时，应 将叉、铲斗和夹板落地。5.6 厂内机动车事件5.6.1 各单位应结合单位特种设备应急专项预案，制定厂内机动车辆事故现场应急处置方 案，明确现场处置的程序和方法；5.6.2 发生厂内机动车事件，应立即向现场安全管理人员和特种设备安全管理人员（厂内机动车管理人员）报告，按事故、事件管理程序（ Q/GYGS GP028-200）9 进行上报和处理；5.6.3 发生机动车事故的驾驶人员暂