低压电动机检修工序卡

1、低压电动机检修工序卡作者:日期:12300MW机组检修工序卡*-DQ-201402-电机检修设备编码：检修部专业室主任：检修部专业点检员：检修单位专业主管：设备检修负责人： 计划检修时间：20年 月 日至20年 月 日（一）检修工作任务单设备名称设备代码检 修 计 划设备检修类别 A级检修 B级检修 C级检修消缺计划工作时间2014年 月 日 至2014年 月 日计划工日主要检修项目序号名称1拆引线2电机解体3转子检杳4定子检查5轴承检修6组装及试验7电机试运工作许可电气第一种工作票电气第二种工作票电气继保工作票热机工作票口热控工作票其它工作许可条件动火工作票口 脚手架拆除保温封堵打开围栏设置

2、口 安全网其它工作票编号：修后目标1电机潜在缺陷消除：2达到工艺、质量要求：3电机温度、振动合格：4电机其它参数达标5保证设备运行可靠(-二）修前准备卡设备基本参数设备名称：型号：功率：（KW）额定电流：额定转速： （r/min ）接线方式生产厂家：(A)电压：（V ）功率因数：驱动端轴承：；非驱动端轴承：7设备修前状况检查项目检查部位状态（是/否）检查项目检查部位状态（是/否）轴承是否有异常声曰驱动端振动值是否超 标驱动端非驱动端非驱动端轴承温度是否正 常（标准w 95 C）驱动端电动机本体非驱动端电动机运行电 流是否止常电动机运行 电流电动机本体温度 是否止常电动机本体电动机本体是 否有异

3、常声曰电动机本体轴承允许间隙标准技术数据对照表深沟球轴承的径向游隙（C3）圆柱滚子轴承的径向游隙内径d(mn)径向游隙（mn）内径d(mn)径向游隙（mn）50-650.023-0.04350-650.06-0.0965-800.025-0.05165-800.065-0.180-1000.030-0.05880-1000.075-0.11100-1200.036-0.066100-1200.085-0.125120-1400.041-0.081120-1400.1-0.145电机振动标准技术数据对照表额定转速（转/分）300015001000750及以下振动值（mm）（双幅值）0.050.0

4、850.100.12绝缘电阻、直流电阻标准技术数据对照表绝缘电阻大于1MQ /KV直流电阻相互差别小于最小值的2%（二）修前准备卡（续）序号工作人员姓名工种检查结果备注123456工具准备序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1记号笔红色支2记号笔黑色支3撬棍 25*500把4套筒扳手(8-32mm)套5梅花扳手(8-32mm)套6手电把7铜棒20个8枕木100*100*500mm根9毛刷50mm把10钢丝刷4排把11电动吹灰器GBL800E只12电动热风枪M0D8600E只13扁铲0 20*200mm把14手锤2磅把15三爪拉马200mm件16倒链2t个17钢丝绳 8mn¥ 2mm

5、根18吊带2t根19拔对轮专用工具套20内六角板3mnv 12mm套21烤把G01-100把22氧气减压表QY-1块23乙炔减压表YQE-222块23抽转子专用工具1T套24测量工具序号工具名称型号及规格单位数量检查结果1兆欧表1000V 2500V台2双臂电桥QJ44台3万用表块4千分尺0 30mm把5塞尺100mm把6游标卡尺120mm把7材料准备序号材料名称型号及规格单位数量检查结果1砂纸230*280 P80 (100#)张2金相砂纸70*230张3白布30*30 宽 1.5 米米4机电设备清洗剂YH-25桶5塑料布4m S =0.08千克6抹布300*300千克7环氧树脂胶20kg/

6、 桶千克8硅橡胶平面密封剂TS1587桶9胶皮垫4 x 1m, S =5mm块10润滑脂SKF LGWA2千克备件准备序号备件名称规格及型号单位数量检查结果1轴承套2接线板个3风扇只4接线盒只（三）检修工序卡版次：第1版检修工序卡页码：01序号检修工序步骤及内容质里标准质检点签字 1办理工作票1、工作票已审核并确认安全措施 已完备 2组织学习2、学习安全、技术交底 3材料准备3、按照工具、材料清单准备齐全 4现场布置4、按照定置化管理布置现场 5检查核对安全措施5、设备检修前须参照有关的安全 操作规程，对施工现场的安全措 施进行全面的检查，确认无误后 方可进行工作6电动机拆电源线6、拆线前必须

7、验电，拆下电源线 三相短接接地并做好相序标记。W-1部位电机引线相序部位驱动端非驱动端 7拆除地脚、背轮螺丝，将电机移到合适的 检修区域7、拆下的零件做好记号，保管妥 善。电机起吊是有专业指挥人员 操作，工作人员做好配合。 8捋背轮8、禁止用大锤或手锤直接敲击背 轮，应使用专用拉马或其他专用 工具。 9拆风扇及两端大小盖，先拆风扇侧，做好 记号，端盖与定子外壳部位要做好记号9、防止风扇损坏或变形，风扇破 损不能继续使用时，应更换与原 型号相同的风扇，端盖无裂纹， 止口紧密，拆卸时应使用铜棒敲 击，严禁用力过猛。 10抽转子。防止磕碰定子线圈或划伤端部 绕组，转子抽出后，铁心部分稳放在木板上，固

8、定牢固，防止滚动，作业应在整块胶皮上进行， 以免转子污染和磕碰10、设专人监视用透光法监护定 转子之间间隙，应平稳相互呼应， 防止磕碰定子线圈或划伤端部绕 组。W-2 11吹尘清扫铁芯及定子线圈11、铁芯及定子线圈无积尘， 线 圈干净见本色，必要时用吹风机 清理灰尘。 12定子线圈端部检查12、疋子线圈在槽内无松动、 无 磨损，端部连线牢固无磨损， 电 动机引线无断股，无过热，变色 现象。H-1口 13转子检查13、铁芯应紧固、平整、无毛刺、 无过热、无扫膛、无弯曲无变形， 绝缘无破损脱落现象，平衡块无 松动，硅钢片紧密无变形，倒塌 等，表面光滑，无油污。口 14轴承检查注：轴径大于60mm以

9、上时，需测量轴承游隙；14、轴承内、外滑道、滚珠或滚柱 无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、 无划痕、无老化磨损，油脂无变色， 无杂质及变质，用手转动轴承外 圈，无很大摆动，无卡涩，声音匀 称（有上述情况应清洗轴承或更 换）。H-2轴承型号游隙数据记录（mn）15外壳及端盖的检查15、应无裂纹、无损伤，接合面紧 密无破损，端盖与本体配合良好， 端盖轴承室与端盖配合在0.01-0.03mm之内为宜。E 16电动机组装16、按照与拆卸相反的顺序进行 回装，加注油脂时应加满轴承， 小盖应在容积的2/3或1/2为 宜，回装完毕后进行盘车应灵活， 背轮回装有必要时进行打磨17电动机试验注：电机功率大于75K

10、W以上时，需测量直阻；17、应用500V或1000V摇表，测量 单相对地及相与相绝缘应在0.5兆欧以上，容量大的电机应做直阻测 试，各相间差别不得大于最小值的 2%,线间不超过最小值的1 %。i W-3直流电阻测量值绝缘电阻MQ18电动机就位18、清理电机底座及平台，不能 空载试运的通知机务连背轮，就 位后恢复地线及电源线。部位电机引线相序部位驱动端非驱动端 19空载试运19、押回工作票，空载试运1-2小时，并测量振动、温度及声音 情况记录数据，应符合规程要求。H-3 20终结工作票20、检查确认无遗留物品， 做到工完、料尽、场地清，检修 交代完毕，工作票终结说明：对不是质检点的工序，检修负责

11、人，可自行在“”内打“2”，无须签字即可进行下道工序。W现场见证点（二级验收）。H:停工待检点（三级验收）。（四）检修技术记录卡（A）测量位置标准值实测值测量仪器验收人员修前电机绝缘测量室温下0.5MQ1000V兆欧表电机定子绝缘测量室温下0.5MQ1000V兆欧表定子绕组直流电阻1）75kW及以上的电动机各 项绕组直流电阻的相互差 值不应超过最小值的 2% 中性点未引出者，可测量线 间电阻。相差不应超过最小 值的1%2）其余电动机自行规定QJ44双臂电桥电机绕组耐压试验1min通过2500V兆欧表端盖轴承室与轴承外套配合（前）0-0.02mm端盖轴承室与轴承外套配合（后）0-0.02mm轴承与转子轴颈过盈配合（前）0.02-0.04mm轴承与转子轴颈过盈配合（后）0.02-0.04mm应记录的其它内容电机试运记录表（B）设备名称时间年 月曰至年 月曰试运负责人试运数据记录空载试运带载试运时间驱动端振动（mm）非驱动端振动（mm）温度C）丄O丄O驱动端非驱动端本体1小