堆取料机作业指导书-副本.

1、1、岗位工作职责：1.1负责石灰石破碎及输送，堆料的区域，取料的区域，堆料到取料全过程的控制 和熟练掌握；1.2负责破碎机进料口到堆料机进料口到进石灰石仓之间的所有机械、电器设备的巡视检查;1.3负责堆取料机的工艺要求；堆料机连续往返堆料（严禁停顿堆料和不按化分 的区域堆料，取料机取料时必需开料耙取料。1.4负责每班交班前量仓位并填写记录，上报中控室。1.5负责设备出现故障后及时通知设备或电器值班人员到现场修复。1.6做好岗位环境卫生。做到岗位无四无（无杂物、无油污、无积灰、无死角， 设备见本色（铁要见铁、漆要见漆，及时发现，及时处理设备跑、冒、滴、漏等故障；1.7负责对本岗位设备定期进行加油

2、、润滑、紧固、防腐、调整1.8负责协助机、电维修人员做好本岗位设备维护检修、检修安全措施和检修后清理工作；1.9作好相关记录（巡检记录、交接班记录、润滑油记录2、工艺流程:板喂机-一破碎机一一收尘器-一皮帯输送机4圜堆棚一一堆料机地坑皮带输送机石灰彳i闘仓3、工艺指标:进料粒度:< 40mm (> 90%4、设备操作规程：4.1板喂机参数及性能：宽度:1800mm倾斜角度:20长度:9018mm输送速度：0.081-0.008m/s输送量:250-500t/h输送物料：石灰石最大粒度： 1100X 800X 80动机:YVP280S-8电机功率:37KW 减速机:P 2KA20-4

3、00 1=4004.2破碎机参数及性能:型号:PCF1818单段锤式破碎机最大进料粒度： 1000X 800X 800料粒度： 40mm占90%生产能力：300-350t/h电机型号:YRKK500-6电机功率:560KW 5堆取料机的参数与性能:a1没备用途1.-料场总躺和122(M«>IJ-料场仃敛Mhl11 20()0L2-堆料机遽力t/h400L3-収料机iitJjt/h200L4-用场M往IllON)L5-QI3W1.6-堆料r域T120L7-物料比肛l/nP1451» P” W料泾薮002-皮带机連度m/s-堆料半於nitb.755.1 e 60m堆料机操

4、作规程5.1.1操作堆料机在启动前需要满足下列条件：5.1.1.1主开关必须闭合,5.1.1.2必须呈现正常电压,5.1.1.3消除所有告警5.1.1.4必须先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式操作方式有手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.1.2堆料皮带机本机手动操场作：5.1.2.1把第一级旋钮开关指向 集中”再把第二级旋钮开关指向手动”动手”指示灯亮，才能进行手动操作。5.1.2.2起动预报:起动告警发出光信号，使 备妥”指示灯亮。5.123堆料机皮带输入送机手动操作：5.123.1皮带输送机驱动按键 皮带机驱动”皮带机运行指示灯亮。5.1.2.3.2皮

5、带输送机停止按键 皮带机停”5.1.2.4堆料机俯仰液压系统手动操作：5.1.2.4.1该系统用于悬臂堆料机的俯仰运动，悬臂的提升和下降由液压缸伸缩来控制,操作如5.124.2液压泵起动:按键 俯仰液压泵启动”俯仰泵运转指示灯亮。5.124.3液压泵停止:按键 俯仰液压泵停”。5.1.2.4.4当液压泵油站处于工作状态，悬臂升降操作如下：5.1.2.4.5仰升悬臂:按健 悬臂升”。5.1.2.4.6俯仰悬臂:按键 悬臂降”。5.1.2.4.7停止仰升和俯降运行：按键 悬臂停”。5.1.2.4.8在悬臂的卸料端处，安装两个料位开关，当此悬挂开关接触料堆时系统停机。5.1.2.5回转机构手动操作:

6、5.1.2.5.1堆料机悬臂的回转运动，顺时针或逆时针方向回转，由于（编码器没有用（意大利厂家在PLC做程序时间来控制速度在（1分38秒，当回转方向确认,通过旋钮 顺回 转/逆回转”来确定顺时针或逆时针回转。按键回转电机转电机驱动”堆料机悬臂开 始回转。5.1.2.5.2启动:按键 回转电机驱动”5.1.2.5.3停止回转:按键 回转电机停”5.1.3堆料机本机自动操作方式：在进行堆料机本机自动操作前，先按旋钮开关选择 自动”自动运行备妥指示灯 亮”5.1.4选择堆料机方式：堆料方式的选择：正常堆料或首次堆料是通过自动状态下的旋钮开关选择取料 机启动/堆料机启动/首次堆料”来实现的，通过指示灯

7、可清楚地看到所选择的堆料方 式,正常情况下用（连续复合式方式来连续堆料。5.1.5自动堆:5.1.5.1自动运行备妥”指示灯亮，且无故障显示时，按键 堆料驱动”堆料驱动正 常。正常时堆料悬臂均于顶部工作位置，驱动顺序如下:5.1.5.2激发驱动预告信号。5.1.5.3堆料皮带输送机启动（联锁信号备妥。俯仰液压系统低负荷驱动（联锁信号备妥。5.1.5.4石灰石皮带运输机驱动。5.1.5.5回转机构驱动。5.1.5.6悬臂正常俯降。5.1.5.7堆料机已经处于正常运行，将信号反馈到中控室。5.1.6堆料机的堆料过程:5.1.6.1位置堆料悬臂以逆时针方向水平回转。5.1.6.2悬臂正常俯降。5.1

8、.6.3当100°逆时针回转动作完成时，堆料臂也应降低到底部工作位置，延时2秒,以堆起低部堆端（此停顿时间可根据实际情况进行调整，同时还要考虑俯仰液压系统 反向过程系统达到稳定所需的反应时间。5.1.6.4悬臂正常仰升。4.165运转中无论是正常停机，还是故障停机，堆料臂停在任意位置，通过PLC的记忆功能，一下次正常启动或故障排除后重新起动继续停机前的动作程序。只有当PLC断电（无法记忆停机前的运行程序或需长时间停机检修时，堆料臂在下一次自动 运行前，须先手动复位到顶部的启动位置时才能开机。5.1.7堆料机回转运动速度的监控：回转运行速度在自动控制操作中的监控，是通过PLC的计时器（

9、可调进行监控的， 如果回转运行速度过慢，发出报警并停机。5.1.8紧急开关:当某种原因须急停车时，按紧急制动按钮，主电路电源切断，此时所有电机停止运 行且发出报警。5.2取料机的操作规程5.2.1桥式刮板取料机启动前需要有以下条件满足5.2.1.1主开关必须闭合。5.2.1.2控制电压必须正常。5.2.1.3消除所有报警。5.2.1.4先通过操作台上的旋钮开关确定操作方式。522操作方式:手动液压系统调试机旁/集中手动/自动自动首次堆料堆料机启动取料机启动5.2.3取料机手动操作:把第一级旋钮开关指向 集中”再把第二级旋钮开关指向 手动” 手动”指示灯 亮,才能进行手动操作。5.2.4取料刮板

10、机系统的手动操作：5.2.4.1该取料刮板机的驱动与张紧液压系统相关联，在取料刮板驱动之前，张紧液压系统的液压泵必须先驱动，整个张紧系统必须加压到设定值（压力开关信号。5.2.4.2由于张紧液压系统是料耙液压系统的一个分支，注意液压阀控制动作顺 序5 2.5手动操作驱动与停止：.2.5.1料耙液压系统驱动：按键料耙液压系统泵驱动”5.2.5.2刮板机张紧：按键刮板启动”525.3取料刮板机停止：按触摸键 刮板机停”5.2.6料耙的手动操作：物料是通过料耙的左右移动耙松，滑落进入刮板机。料耙通过液压系统驱动实 现左右往复运动。527料耙的启动与停止：由于刮板机在料耙运行前启动，且又在料耙运行停止

11、后停止，所以只需再操作。528取料机行走机构手动操作：528.1如果经确定 取料行走/调车行走”旋钮处于取料行走则取料行走指示灯 亮。再按键端梁取料行走开”取料机会以取料工作运行速度运行，停止运转则按键端梁取料行走停”5.2.8.2如果已经确定 取料行走/调车行走”旋钮处于调车行走，则调车行走指示 走指示灯亮。再通过旋钮开关选择逆行车/顺行车”若处于顺行车，接着按键 调车运 行开”取料机会以调车速度顺时针动转，停止运转按键 调车动行停，”若处于逆行车, 接着按键调车运行开”取料机会以调车速度逆时针运行转，停止运转按键调车运行 停”4.2.9取料机本机自动操作方式：5.2.9.1在进行取料机本机

12、自动操作前，先通过旋钮开关选择集中”再通过第二级旋钮开关选择自动”自动运行备妥指示灯亮。按主菜单上操作开关选择”触摸键, 进入操作开关选择屏，按相应的触摸键使 自动”动行”工作行走”指示灯亮，取料机 即可进入自动控制程序。529.2取料机驱动：按键取料机驱动”529.3取料机停止:按键 取料机停”5.2.10驱动顺序如下：5.2.10.1激发警报信号;5210.2料耙/张紧液压泵”电机启动;5210.3取料刮板机驱动；5.2.10.4料耙液压缸行程阀动作（料耙动行；5.2.10.5取料机行走机构电机驱动。5.2.10.6取料机运行信号反馈至中控室。5.2.11正常停机:在正常停机和紧急情况下，

13、料耙液压系统停止运行后，延时60秒,桥式刮板取料 机才能停止动行。5.2.12紧急开关当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮。5.2.13堆料机的维护保养预防性检查、保养项目及时间堆料机 清理（每月、检查调整（每年滚动轴润滑（每年两次关节轴承润滑（每月堆料机漏斗装置检查调整（每月超声波开关性能检查（每月中丿心木壬 清理（每年两次、检查调整（每年回转支承润滑（每年两次回转传动装置滚动轴承 润滑（每月一次、检查调整（每月一次小齿轮 检查调整（每月一次、状况检查（每月一次、润滑（每年两次减速电机润滑（每年四次、检查调整（每月一次、状况检查（每年一次、性能检查（每年一次5.2.14取料机的维护保养：

14、预防性检查保养项目及时间：取料机 清理（每年两次、润滑（每月行走轮润滑（每年两次行走小车中滚动轴承润滑（每年四次行走小车中齿轮润滑（每年四次刮板机链板 润滑（每年一次耐磨板条、刮板耙齿、耐磨角板检查调整（每月一次钢丝绳润滑（每月一次5.3B800石灰石地坑皮带输送机操作规程5.3.1开机前5.3.1.1检查连接、紧固螺栓是否松动，滚筒润滑油量是否适当。5.3.1.2巡回检查皮带机托辊是否齐全，机架是否有变形,胶带是否有撕裂、损伤。5.3.1.3检查胶带上是否是物料和其它杂物，否则不能启机。5.3.2运行中5.3.2.1运行中应随时观察电流变化情况，不能超负荷运行，如电流超过额负荷，应 立即停止

15、给料停机检查处理。严禁重载启、停机（特殊情况除外。5.322运行中要巡回检查，如出现掉辊、辊不转、辊损坏、皮带跑偏、皮带松驰、皮带损坏等故障要及时告诉值班维修工进行调整或更换。5.3.2.3检查电动滚筒和轴承座的温度，不能超过70C。5.3.2.4巡回检查胶带上是否有可能造成胶带划伤的其它杂物，否则应停机处理。5.3.2.5运行中突然停电，要清除皮带上的剩余物料，便于下次起机，严禁重负荷启机。5.3.2.6停机前要待胶带上物料排空后方可停机。5.3.3皮带机的日常维护和保养5.3.3.1设备检修必须与中控取得联系，取得同意后方可进行，且应将远控制按钮 打在就地控制，断开主电源，并悬挂 有人工作

16、，严禁合闸”牌。5.3.3.2定期加机头和机尾滚筒的润滑油，确保其润滑。5.3.3.3掉辊、托辊损环、机架变形应及时更换。5.3.4润滑设饷部位润滑汕型'身制潸汕周期电动渎锚220中饰荷闭置:齿轮讪卜个"2#®基润滑油12介”6正常开机、关机顺序6.1正常开机、石灰石库顶收尘地坑皮带输送机取料机堆料机-皮带输送机-破碎机板喂机6.2正常关机顺序先关上一道工序的设备：-板喂机破碎机皮带机堆料机取料机亠地坑皮带输送机 石灰石库顶收尘7、紧急停车预案:7.1设备在运行中出现异常，如电流、电压、声音、转速、液压压力、油位、等不正常或出现卡塞时，岗位操作人员必须立即与下工序取

17、得联系并停机，紧急情况下可马上停机然后再与上道工序联系。7.2操作人员停机后要马上通知中控室、班长和维修或电仪人员到现场进行检查,检查前要拉闸停电同时挂上 禁止启动、有人检修”的警示牌后方可进行检修。7.3在检修过程中必须将所有与本设备有关联的设备停机。7.4检修完后先检查检修现场是否还有人员操作，确认无人员工作后，由操作人员配合维修人员进行试机，试机时只能采用机旁驱动方式进行。7.5试机正常后拆除警示牌，按正常驱动程序和顺序进行开机。7.6如当时发现故障比复杂，在短时内无法解决，则要将此设备有关联的设备的电源全部拉下闸并挂上 禁止启动”的警示牌按大中小检修程序进行检修。8、设备巡检线路庁i殳

18、巡类别运行巡检内容检査时号备检fH停机检查项H及类别I产生的后8.1巡检内容:8.1.1紧固件螺栓。8.1.2轴承座的润滑油，稀油站的油位。8.1.3转动轴承座的温度。8.1.4物料的适当，下料管的畅通。8.1.5电流、电压、声音、转速、液压压力、油温、8.1.6电机温度号备林检点检杏时M停机ft 1*用n及菜別产牛的C果1取fln机CU）拎处螺性无松劝炸按itU ） /l垃當加功M）机内无悩常响济1 ”坤（1螺栓松功&幣运行不平&（2堺接件翅食n搞効frF億【3 ）1异胡'孤站减少t殳齐的便用尉命（4 输杳戒收察产宅的腹同动U J传劝运输帶址0"訂*0 心）

19、电切瑕raaffi估4中心是卉fik响施¥转別見吉仃甘响（1 f处申半井扔喝运机的部位心$温度过岛会fij坤汕N或汕慶4砸（屮心忙有沖响柿合常轮嗣1轴t A尿W仃片呛程査紧同仲或瞇速NL缅甸瓦城银珍珠股份有限公司1500T水泥生产线 石灰石破碎均化及输送岗位 作业指导书 润滑B（ 1 ）液压件是否漏油（2）稀油站液压油位 （3）传动部位润 滑情况（4）润滑油质情况物料c（ 1）来料是否均匀（2）粒度大小（3）石灰石凝固（1）液压件漏油工作时无压力处理密封（2）液压件无法正常工作添加油（3）轴承润滑不好减少设备使用寿命（4）润滑油质差容易造成设备事故（1）来料不均影响质量产量 （2）影响质量产量（3）料耙容易损坏调整速度或用挖机松 动石灰石调整清扫皮带的刮板与皮带接触而不小于85%更换转动不灵活的托 辊皮2带皮输带送机器，包角不小于70 °滚柱 逆止”器，回转角度不大于30°小车张紧装置的钢