烧结设备使用维护检修规程

1、第一烧结作业区设备使用维护检修规程本钢北营股份有限公司炼铁厂1-11-2第一章设备简图及技术性能第一节设备简图、一、皮带机设备简图 带坠轮设备(虚框内:8代表设备:配料皮带、配料小皮带、返17皮带、返矿皮带、混一皮带、3#皮带、2#皮带、1#皮带、混二皮带、混三皮带、成一皮带、1#宽皮带、2#宽皮带、3#宽皮带、50平放灰皮带、直通皮带第二节设备技术性能 1-3 1-4 1-5二、烧结机技术数据1、有效烧结面积: 32m2、有效烧结长度: 16m3、有效烧结宽度 2.0m4、料层厚度 380m5、头尾轮中心距: 19.85m6、头尾齿轮数: 177、头尾链轮节圆直径: 2775.5mm8、每块

2、台车最大有效尺寸(长宽高: lm2m0.38m9、烧结台车运行速度: 0.61.8m/min10、设计处理能力: 48t/h11、驱动装置烧结机:减速机型号:16B104速比:861.367电动机型号:Y200L8功率:17kw转速:1460r/min电压:380V宽皮带给矿机:料斗容积:1.51m减速机型号:ZL5九辊布料机:辊数:9个辊径:128mm摆线针轮减速机型号:XWED1.5-63-1/187功率: 1.5kw转速:1500r/min速比:187电压:380v13、台车:长:1000mm宽:2000mm高:380mm数量:48个一、三、ST3500-1.033/0.92离心鼓风机(

3、3台1、介质:烧结烟气2、介质比重:0.78kg/m33、进口流量:3500 m3/min4、进口压力:0.0923Mpa5、进口温度:1506、出口压力:0.1033 Mpa7、需用功率:800kw8、主轴转速:1480r/min9、飞轮力矩:1670kg.m210、旋转方向:逆时针11、外形尺寸:3369x2800x405012、鼓风机重:14376kg13、电动机型号:JRQ-1512-414、功率:1250kw15、电压:6000V16、重量:5450kg四、热返矿圆盘1、圆盘直径:1500mm2、物料块度:50mm3、总速比:15004、电动机:YI160M-6/7.5功率:7.5K

4、W转数:970r/min5、减速机:ZS75-3-VII6、生产率:030 m3 /min7、圆盘转速:6.5r/min五、单辊破碎机 七、小格拉链机、带冷刮板机1#2#3#机电动机型号:Y160M2-8;5.5KW;750r/min 减速机型号:ZS65-7-;速比:100;A=650mm头部链轮:节径418.1mm,齿数8链节:节距160mm;节数388总速度:0.165m/s头轮、尾轮中心距:29740mm 九、鼓风带式冷却机有效冷却面积:39m2台车运行速度:0.250.75m/min料层厚度:750mm冷却机倾角:10进料温度:700800冷却后的温度:小于100物料粒度:1500m

5、m物料堆比重:1.7t/m3台车参数:有效宽度:1500mm有效长度:600mm挡板高:810mm数量:116链参数:链条节距:600mm链条套筒直径:100mm星轮节圆直径:1941.64托轮直径:200mm电动机型号:Y160L-6频率:50功率:15kw转数:970r/min减速机型号:CS165速比:2953.99最大出轴扭矩:125.08开式齿轮模数:22小齿轮齿数:23大齿轮齿数:60速比:2.6链条最大张力:232.08KN冷却时间:34104min每吨烧结矿耗风量:22002400 m3/t 产量(烧结机最大给料量:70t/h 设备总重量:198.653t十、钢带机链板宽度:8

6、00mm链条速度:0.175m/s挡板高度:144mm传动方式:左式进料方向电动机型号:Y200L-8;15KW;730r/min 减速机型号:ZS125-10-;速比:140链条结构:节圆直径:640mm;链条节距:320mm;齿数6 张紧装置:调整型式:蜗轮-螺旋张紧调整行程:500mm运输量:80t/h粒度:05mm返矿性质:温度700760堆比度:1.61.8t/m3一烧链板装配180个托辊装配264个十一、圆盘给料机圆盘直径:2500mm生产能力:12 m3/h圆盘速度:46r/min运输物料:铁精矿粉物料粒度:050mm电动机型号:Y200L2-6-22KW减速机型号:ZS95-1

7、00十二、刮板动输机1、最大输送能力:1.5t/h2、刮板宽:300mm3、刮板高:85mm4、链板节距:150mm5、刮板速度:0.12m/s6、电动机型号:Y160M1-8功率:4kw转速:720r/min7、减速机型号:ZS65-9-功率:3.43kw速比:12.5十三、振动筛振动筛型号:SER2.5x7.5筛面规格:2.5x7.5m筛分面积:13 m2筛孔尺寸:6x33mm双振幅:67mm振动频率:730r/min物料抛射角:40筛面倾角:5对基础垂直动负荷:350kg对基础最大垂直动负荷:14800kg物料处理能力:450t/h电动机型号:Y160L-8功率:2x18.5kw设备总重

8、量:25.1t十四、干油集中润滑系统电动干油站(DXZ600能力:600cm3/min贮油器容积:120L工作压力:100kg/cm2试验压力:125kg /cm2电机型号:JO2-21-4 功率:1.1kw 减速器中心距:80mm速比:20.5蜗杆转速:1450r/min电磁换向阀:公称压力:100kg/cm2调节压力:80150 kg/cm2电磁铁型号:MFT1-4电压:220V吸力:4kg行程:8mm柱塞泵:柱塞直径:16mm每行程给油量:10ml工作压力:100kg/cm2试验压力:125kg /cm2十五、电除尘一、一烧50 m2电除尘器(4台处理烟气量:180000 m3/h电场风

9、速:0.997 m2/s处理烟气温度:80电场烟气负压:100000Pa设备阻力损失:196Pa烟气在电场停留时间:7.98s烟气入口含尘浓度:小于5g/ m3烟气出口含尘浓度:小于100mg/ m3设计除尘效果:98%电场有效截面积:50.16 m3电场数:每台2个二、一烧机尾35 m2电除尘器(2台处理烟气量:126000 m3/h电场风速:0.98m/s处理烟气温度:80120电场烟气负压:-3040Pa设备阻力损失:小于300Pa烟气在电场停留时间:107s烟气入口含尘浓度:小于15g/m3烟气出口含尘浓度:小于100mg/m3设计除尘效果:99.3%以上电场有效截面积:35.7m2电

10、场数:每台3个十六、螺旋输送机(一50m2电除尘型号:GX300长度:18m(36减速机:JEQ400速比:40.17级电动机:Y132M-IMB功率:7.5kw(2台(二35m2电除尘1#:型号:GX300长度:15m(2.56减速机:YTC751B2#:型号:GX300长度:15m(2.56减速机:YTC751B3#:型号:GX300长度:17.5m(2.56+1减速机:JZQ400速比:23.34级电动机:Y132M-4功率:7.5kw 十七、离心式水泵型号:IS150-125-315台数:2台流量:200m3/h扬程:32m电动机:Y200L-4第二章设备使用规程第一节设备启动前必须遵

11、守事项一、检查安全设施是否齐全完整。二、检查各部螺丝是否松动和缺少。三、检查减速机油标油位是否正常。四、检查设备前后是否有人和障碍物。五、开动前与上下工序联系好。六、开动前要详细检查各零、部件是否有问题。七、检查皮带及架是否有刮卡现象。第二节启动设备必须做到的事项一、岗位人员必须持操作牌并经详细检查确认无误后报调度同意,方可开动设备。二、可逆皮带在运行中,需换向必须停止后再调向。三、启动时前后依次启动。第三节设备启动后应检查和注意事项一、检查路线:电动机高速联轴器、抱闸减速机低速联轴器头轮头部增面轮头部漏斗上下托轮、皮带改向轮坠轮尾轮尾部增面轮尾部紧张器二、检查各部螺丝有无松动现象,机电设备运

12、转是否正常,有无振动。三、检查各部润滑点是否有油。四、检查各部轴承温度及电机本体温度。五、皮带不跑偏,各部托棍齐全并没有不转动现象。六、减速机及各皮带轮轴承座运转声音是否正常。第四节停机必须遵守事项一、停机时要上下工序联系好依次停机。二、皮带运转中,不许带料停机,如有紧急情况急停后,应立即向调度汇报,说明情况并采取措施,尽快恢复转机。第五节设备安全和严禁事项一、岗位人员未经考试合格不得上岗。二、非本岗位人员未经允许不得操作本设备。三、设备检修时,岗位人员不得开动设备。四、电气设备不允许有漏水和喷油、洒水现象。五、电流电压超过额定范围时,可停机检查。六、皮带压料,首轮打滑、不许塞草袋子及加料强行

13、启动,可将料扒下来再启动。七、皮带运行中和停止时,任何人不得横跨皮带。八、严禁在皮带上检修操作。九、更换托轮或挡皮时,必须停机更换。十、岗位无操作牌时严禁操作设备。十一、严禁重停、重启设备。特殊情况需带料启动设备应报车间设备主任同意后,方可重启设备。第三章设备维护规程第一节设备维护标准1、设备本体及周围环境清洁、整齐、无积灰、无油垢、无杂物堆积、无明显跑、冒、滴、漏。2、设备零部件,辅助装置以及安全防护装置、计器仪表等完整、整洁、作用良好。3、设备各部紧固无松动、间隙良好,各部螺栓、销垫等齐全无损。4、润滑设施齐全完好、各部润滑良好、油料油具清洁、保管妥善、认真执行润滑五定:定点:按规定的油眼

14、、注油处加油。定时:按规定的时间加油;定质:按规定的牌号加油;定量:按规定的数量加油;定人:每台设备润滑部位都有专人负责。5、正确、合理使用(操作设备,不超负荷,不超温运行,不拼设备,严禁发生由于操作维护不当引起的设备事故、故障。6、严格执行交接班制度,认真准确填写交接班、运行、润滑、点检记录并能认真保管。7、岗位操作者是设备维护的第一责任人,更是设备点检的第一责任人,也是设备的第一点检人。第二节设备维护必须做到的事项一、岗位操作工必须做到的事项1、严格按照设备维护基本标准和要求来维护、监控设备、对不符合标准的项目,岗位点检要及时处理,处理不了的,要及时反映到工段、车间及设备主管部门。2、严格

15、按照第六节岗位日常点检标准规定的点检项目、点检周期、点检方法、点检标准进行设备点检、点检中发现的异常问题、缺陷(包括运行中出现的异常问题、缺陷要做好记录,岗位能处理的要及时处理、需停机处理的处理前要报告车间调度。处理时要遵守安全操作规程,不能处理的、急的、岗位要及时与调度联系;不急的要做好记录,报调度并做好交接班。3、严格按照第五节设备润滑的规定进行加油,依照第五节给油脂标准制定设备的给油脂作业计划、按计划加油并填写加油记录。有专业加油工的岗位,加油工对设备的每次加油,必须告知当班岗位操作人员,岗位操作人员做好加油记录。以便各班岗位操作人员及时掌握设备情况,并准确及时地填写在点检记录本上。4、

16、岗位操作人员必须随时掌握设备润滑情况,每班至少对设备各部润滑情况检查一遍、发现问题要及时处理并做好记录。对有专职加油工的岗位,岗位操作人员有责任、有权利直接要求加油工进行加油处理,加油工必须无条件及时听从岗位操作工指令进行加油处理。加油结果及时告知当班岗位人员、岗位人员做好润滑记录和点检记录。5、严格执行第三节设备交接及第四节设备清扫的各项规定。6、岗位操作人员对所操作和维护的设备的结构性能应掌握并熟知“三好、四会”。三好:管好、用好、修好。四会:会使用、会维护、会检查、会排除故障。7、岗位操作人员必须掌握检修技术标准中常见故障及可能产生的原因。设备出现故障、能及时找出故障原因并采取措施防止故

17、障扩大,能完成一般的调整和简单故障的排除。8、设备周围放置的物件、工器具、材料必须合理存放,岗位操作工要进行妥善保管、保养。二、专业点检员应做到事项1、上班的早晨,首先要了解本区域生产设备运行情况,有问题、异常的要到现场调查、了解、核实,并对异常、缺陷等问题做好记录。在对现场调查了解、核实的同时、要对该岗位的运行记录、交接班记录、给油脂作业记录及现场设备的润滑状况、设备的清扫状况、设备的正确合理使用状况进行检查,并将结果记录在点检日志中。2、严格根据专业点检标准制定每月日常点检计划、长周期管理计划、并按照定期点检项目、周期、方法、标准进行点检。点检结果要记录在点检日志中。3、专业点检员在对设备

18、进行维护点检时,必须随身携带手锤、扳手、手电等一些常用工具、首先到岗位操作室,查阅运行记录向操作工人了解设备运行情况。点检中发现的问题、能处理的要及时处理,不能处理的要委托检修部门进行处理。发现异常和处理结果要做好记录。4、负责对岗位操作工的在设备使用、维护方面进行检查和评定,要对所点检的设备的岗位日常清扫情况,各部的润滑情况,岗位日常点检实际实施情况及各类记录(交接班记录、运行记录、岗位点检记录、给油脂作业记录进行检查和考核,检查结果和考核处理意见记录在点检日志中并于当日向车间领导汇报。依据检查结果、每月要对照设备维护标准对各生产设备进行一次维护等级评定并将主要生产设备的维护等级评定结果通过

19、汇总月报给公司设备主管部门。第三节设备交接一、岗位人员交接设备,必须在岗位现场当面交接以下内容1、岗位点检记录本所有规定内容:各点检项目的点检结果本班的设备运行情况、检查情况及存在的问题本班的设备润滑及加油情况2、上两班及本班是否发生事故、故障。事故、故障原因和处理情况。3、设备本体及周围环境设施,本班清扫情况。4、所有岗位记录:岗位点检记录、设备运行记录、岗位给油脂记录、交接班记录等二、交接班人员必须做到的事项1、交班前要对设备本体及周围进行全面清扫,达到机器光、马达亮、环境整洁。2、设备交接内容必须整理在“交接班记录本”上,不经接班人员逐项认定验收签字,不得离岗,否则按脱岗处理。3、接班人

20、员没有到岗,交班者必须坚守岗位并报告调度及有关人员,不得擅自离岗。4、接班人员必须提前15-20分钟到岗,首先对交班人员的交接内容进行查看,并逐项进行确认。5、交班人员无条件配合接班人员对交接内容的验收检查(一个人的岗位离开操作室时,要电话报告调度。6、设备交接验收过程中,当接班人员发现交接内容与实际不符,接班人员提出需要处理,交班人员无条件处理。否则,接班人员不予验收签字。接班人员未提出处理要求的(凡签字验收了,就视为未提出处理要求则由接班人员处理。接班人员未处理,出现问题由接班人员负责。7、在设备交接过程中发现的问题,由交班者处理。接班后发生的问题,由接班人员负责处理。8、如双方交待不认真

21、,弄虚作假,造成设备事故影响生产,要根据情节追究双方责任。三、设备检修交接1、检修开始时,岗位点检须到设备现场交接设备操作牌,并将设备选择开关打到“零位”,由检修人员在开关上挂“禁止操作”警示牌,检修开始。2、检修过程中,岗位点检要随时关注检修进度,对发现的问题要及时发馈给检修人员或专业点检并提出改进意见。3、检修完毕后,岗位点检要及时对设备进行试车,并检查设备现场,确认检修合格后与检修人员办理交接手续。第四节设备清扫一、岗位人员必须每班清扫设备及环境卫生,清扫时要将电机、减速机及轴承座清扫干净。二、皮带机各滚筒下要清扫干净,不允许积料触及滚筒。三、皮带通廊地面不得有积料、积灰。第五节设备润滑

22、一、定期检查减速机油箱内油量是否达到油标上下限之间,不足时应及时上报调度通知专业点检员找检修人员补油。补油时岗位要监察,不得有杂物掉进油箱。二、滚筒轴承座已安装手动油泵的,每周要注油一次。三、各润滑点要有足够的润滑油,不得缺油。四、润滑油、油具必须清洁。五、岗位操作工负责设备所有润滑点的日常检查,工段要对所有润滑点明确分工,安排责任人。六、严格执行下面的给油脂标准,做好润滑五定。(定点、定时、定质、定量、定人七、给油脂标准:给油脂标准Y年M月W周D天 第四章设备检修规程第一节检修范围、周期及工期应根据日常点检、定期点检及分解检查中发现的问题、结合设备定期维修规定的内容,将设备解体进行检查、调整

23、、修复或更换失效的零部件,以恢复设备的正常功能。一、关于电机轴承类检查加油,参照下表并结合实际来确定检修周期。 二、设备分解检查修理内容、周期及工期表 第二节检修质量总体要求一、检修后设备要达到完好标准。二、符合检修技术标准要求。三、设备加油严格执行给油脂标准第三节检修注意和严禁事项一、检修前必须切断电源,挂检修牌后方可检修。二、严禁在皮带上检修操作。三、检修后安全设施必须齐全,否则不许试车验收。四、凡检修必须执行本规程，未经批准不得改变各项标准和要求。 第四节 试车与验收 一、检修后检修人员必须清理现场，否则不许试车验收。 二、验收组织 1、定修由专业点检员组织，生产工段与检修单位和专业点检

24、员共同验收和试车。 2、年修由设备主任主持，施工单位与生产单位和专业点检员共同验收试车。 3、大修由设备主任主持，施工单位与生产单位和专业点检员共同验收试车。 三、检修后空转半小时，带负荷试车半小时，认真按岗位点检标准和专业点检标准进行检查，确认 无问题后方可办理移交手续。 四、试车时检查下列内容： 接手、抱闸、安全罩、尾座节处螺栓完整无缺并紧固。 1、接手、抱闸、安全罩、尾座节处螺栓完整无缺并紧固。 增轮完整无缺，没有不转动的，无异音。 2、托、增轮完整无缺，没有不转动的，无异音。 皮带机运行平稳不跑偏。 3、皮带机运行平稳不跑偏。 减速机及各润滑点不漏油、油量适当。 4、减速机及各润滑点不

25、漏油、油量适当。 轴承不过热。 5、轴承不过热。 电流在允许范围内。 6、电流在允许范围内。 现场无杂物、 7、现场无杂物、无临时电缆。 五、试车验收后，由检修施工单位，一次性交出检修记录，并经过规定的生产考核（保修期）时间 后，办理交接手续。 六、检修过程中所造成一切问题，均由检修施工单位负责。 七、验收单位要按规定格式认真填写验收单。 第五节 检修记录 一、检修调整或更换备件（套件）名称数量，检修技术标准及简图。 二、对照检修技术标准，做好检修前、检修后记录。 三、主要零部件、检修施工作业人、施工负责人。 四、检修占用工期、工时、工种数据。 五、经主管部门同意而被加工改造的零部件情况及改造

26、前后数据，并出示简图说明。 六、试车中所遇到的问题及处理办法。 七、车间自己组织的各类检修包括大、年、定修、临时修备用件修复等要按统一格式或标准填写检 修记录，点检员留存备查，对于公司下达的检修计划，检修记录车间留一份，上报机动科一份 存档。 第六节设备检修作业标准 设备检修作业标准 高炉机械YL-01 设备名称 使 用 工 具 器 具 头尾轮、 改向辊 作 业 条 件 作业名称 保 护 工 具 更换头尾轮、改向辊 钳工;3 人 作业 起重;2 人 人员 焊工:1 人 需要 时间 3 小时 搬手、撬棍 夹板、手拉葫芦 手锤、绳扣 停皮带 1-26 |-准备- | 准备、检查工具,与岗位联系挂检

27、修操作牌 10 分钟 |-拆卸-| 打夹板，钳工拆卸头尾轮、改向辊地脚螺栓起重吊下旧件 作 业 程 序 60 分钟 -安装-起重吊上新辊轮，到位后找正，把紧地脚螺栓 100 分钟 |-试车- | 摘牌，并找相关人员试车 10 分钟 作业要点 技术、安全要点 1、起重用具必须符合安全要求 1、头尾轮、改向辊一定要找正，螺栓把 2、夹板要打牢固，无滑脱现象 紧 3、绳扣必须挂好，保证牢固 2、皮带夹板必须打紧 4、防止砸伤、碰伤、摔伤 序 号 部位名称 零件名称规 格、尺寸 材质 检修基准 备 注 1 电动机 胶带机各种 电机 成品 电动机外壳应有良好的接地装置；电动机安装后运行应平稳， 电动机外

28、壳应有良好的接地装置；电动机安装后运行应平稳， 无异音； 70%， 无异音；电动机的底脚接地面积不得小于 70%， 电动机正常运转 中振动值标准如下： 中振动值标准如下： 转数（ 分钟） 转数（转/分钟） 1500 振动值（毫米/ 振动值（毫米/秒） 1-27 1000 750 及以下 与机械同心度 与机械同心度0.2mm 电动机所用 各种轴承 轴承钢 应小于轴承型号所要求的最大允许值以下；温升65 65 应小于轴承型号所要求的最大允许值以下；温升65 60%， 65%； 1/3； 啮合接触面沿齿高 60%，沿齿宽 65%；齿厚磨损小于 1/3；减速 机各处必须严密，不得渗油； 机各处必须严密

29、，不得渗油； 顶齿、侧齿间隙如下：单位（mm） 顶齿、侧齿间隙如下：单位（mm） 型号 JZQ250 0.50 0.75 0.75 1.00 一段 0.55 0.17 0.17 0.21 0.75 1.00 1.25 1.50 二段 0.17 0.21 0.21 0.21 三段 四段 各段齿轮 45# JZQ350 JZQ400 JZQ500 JZQ600 JZQ650 JZQ850 1.25 1.75 0.21 0.26 2.00 2.50 0.26 0.34 2 减速机 减速机型号 轴部位 一轴 JZQ850 减速机用轴 承间隙要求 成品 JZQ750 二轴 三轴 四轴 一轴 二轴 三轴 四轴 一轴 二轴 轴承型号 318 7528 7530 318 412 7526 412 7318 径向间隙 0.0160.016-0.040 0.030.03-0.06 0.0350.035-0.065 0.0160.016-0.040 0.0130.013