乳化沥青厂拌冷再生施工技术指南

1、目次Q/HD 企业标准Q/HD HiRM01-2013高性能半柔性路面再生技术指南目次1 总则 (12 术语与符号 (22.1 术语 (22.2 符号 (43 结构组合设计 (53.1 适用条件 (53.2 结构组合设计 (53.3 推荐结构组合 (64 材料要求 (94.1 一般规定 (94.2 再生胶结料 (94.3 回收旧路面材料 (104.4 粗集料 (104.5 细集料 (114.6 填料 (124.7 水 (125 混合料设计及要求 (145.1 一般规定 (145.2 工程设计级配范围 (145.3 混合料配合比设计及要求 (156 施工工艺与质量管理 (206.1 一般规定 (

2、206.2 厂拌冷再生面层施工工艺 (206.3 就地冷再生面层施工工艺 (266.4 厂拌冷再生联结层施工工艺 (296.5 施工质量管理与控制标准 (30本指南用词说明 (33总则1 总则2 术语与符号2.1 术语采用铣刨、开挖、破碎等方式从沥青路面上获得的旧路面材料。采用挖除、破碎等方式从水泥混凝土路面上获得的旧路面材料。将烘干至恒重(置于60的烘箱中干燥并冷却至室温的回收沥青路面材料(RAP或回收水泥混凝土路面材料(RCP进行筛分试验测得的级配。由特种乳化沥青(如微膨胀乳化沥青、高弹性乳化沥青等和水硬性胶结料(如水泥、粉煤灰、水化胶粉等组成的双胶结料。由回收沥青路面材料(RAP或回收水

3、泥混凝土路面材料(RCP、新集料、再生胶结料、水拌制的混合料。由回收沥青路面材料(RAP或回收水泥混凝土路面材料(RCP级配与新矿料级配合成的级配。再生混合料中的水(包括特种乳化沥青的水、外加水、新矿料和RAP或RCP 中的水占干燥固体(包括水硬胶结料、特种乳化沥青固含量、新矿料、RAP术语与符号或RCP的质量百分比。回收沥青路面材料(RAP或回收水泥混凝土路面材料(RCP占再生混合料中矿料总质量的百分比。利用再生混合料铺筑形成的沥青路面面层,一般用于各级公路沥青路面中、下面层或旧沥青路面病害处治后加铺层。利用再生混合料铺筑形成的水泥混凝土路面联结层,一般用于水泥混凝土路面碎石化加铺或直接加铺

4、工程(“白加黑”起过渡作用的联结层。将回收沥青路面材料(RAP或回收水泥混凝土路面材料(RCP运至拌和厂(场、站,经筛分后以一定比例与新矿料、再生胶结料、水进行常温拌制,常温铺筑形成路面结构层的一种冷再生技术。采用专用的就地冷再生设备,对沥青路面进行现场冷铣刨、破碎和筛分(必要时,掺入一定数量的新矿料、再生胶结料、水进行常温拌和、摊铺、压实等工序,一次性实现旧沥青路面材料循环利用的一种冷再生技术,包括面层与基层全深式就地冷再生、面层就地冷再生和基层就地冷再生。采用专用设备对旧水泥混凝土路面板块破碎成粒径较小的碎石状。将旧水泥混凝土路面病害处治后直接加铺或碎石化后加铺沥青混凝土面层,组成新的复合

5、式路面结构。2.2 符号HiRM高性能道路养护材料RAP回收沥青路面材料RCP回收水泥混凝土路面材料CPR旧水泥混凝土路面碎石化HiRM-CR厂拌冷再生HiRM-CIR就地冷再生OWC最佳含水量OEC最佳特种乳化沥青含量MS马歇尔稳定度DS车辙动稳定度低温弯曲应变TSR冻融劈裂强度比3 结构组合设计3.1 适用条件3.2 结构组合设计(弯拉应力验算。3.3 推荐结构组合累计标准轴次(万次/车道自上而下的结构层(混合料类型/厚度范围1 2 3 4<1200 (中、轻交通AC或SMA/35cmHiRM-20或25/810cm旧沥青路面或下承层12002500 (重交通AC或SMA/35cmA

6、C、A TB或SUP/57cm(或不设HiRM-20或25/812cm旧沥青路面或下承层2500(特重及以上交通AC或SMA/46cm改性沥青AC、ATB或SUP/68cmHiRM-20或25/1012cm旧沥青路面或下承层注:对于中、轻交通情况,可在再生下面层上直接铺筑12cm微表处。累计标准轴次(万次/车道自上而下的结构层(混合料类型/厚度范围1 2 3 4<1200 (中、轻交通AC或SMA/35cm就地深层冷再生HiRM-20或25/1525cm原底基层12002500 (重交通AC或SMA/35cmAC、A TB或SUP/57cm(或不设就地深层冷再生HiRM-20或25/15

7、25cm原底基层2500(特重及以上交通AC或SMA/46cm改性沥青AC、ATB或SUP/68cm就地深层冷再生HiRM-20或25/1525cm原底基层注:考虑到冷再生机及压实设备的有效工作深度,就地深层冷再生厚度一般不宜大于22cm。累计标准轴次(万次/车道自上而下的结构层(混合料类型/厚度范围1 2 3 4<1200 (中、轻交通AC或SMA/35cmHiRM-20或25/810cm基层12002500 (重交通AC或SMA/35cmAC、A TB或SUP/57cm(或不设HiRM-20或25/812cm基层2500(特重及以上交通AC或SMA/46cm改性沥青AC、ATB或SU

8、P/68cmHiRM-20或25/1012cm基层注:对于中、轻交通情况,可在再生下面层上直接铺筑12cm微表处。累计标准轴次(万次/车道自上而下的结构层(混合料类型/厚度范围1 2 3 4<1200 (中、轻交通AC或SMA/35cmHiRM-20或25/810cm旧水泥路面12002500 (重交通AC或SMA/35cmAC、A TB或SUP/57cm(或不设HiRM-20或25/812cm旧水泥路面2500(特重及以上交通AC或SMA/46cm改性沥青AC、ATB或SUP/68cmHiRM-20或25/1012cm旧水泥路面4 材料要求4.1 一般规定4.2 再生胶结料指标单位质量

9、要求试验方法破乳速度h 48 T0658粒子电荷- 阳离子(+T0653 25赛波特粘度s 10100 T0623恩格拉粘度s 330 T0622水泥拌和试验筛上残留物不大于% 2 T0657筛上剩余量(1.18mm筛不大于% 0.1 T0652与粗集料的粘附性,裹覆面积不小于- 2/3 T0654蒸发残留残留物含量不小于% 60 T0651 针入度(100,25,5s0.150100 T0604物延度(15不小于100 T0605 软化点不小于48 T0606 溶解度不小于% 97.5 T0607常温储存稳定性1d 不大于% 1T0655 5d 不大于% 5指标单位质量要求试验方法细度(80

10、m筛余不大于% 15 T0502初凝时间不小于h 3T0505终凝时间不小于h 64.3 回收旧路面材料4.4 粗集料项目单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法石料压碎值不大于% 28 30 T0316 洛杉矶磨耗损失不大于% 30 35 T0317 表观相对密度不小于- 2.5 2.45 T0304 吸水率不大于% 3.0 3.0 T0304 坚固性不大于% 12 - T0314 与沥青的黏附性不小于- 4级4级T0616 针片状颗粒含量不大于其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于%15121820-T0312水洗法<0.075mm颗粒含量% 1 1 T031

11、0 软石含量不大于% 5 5 T0320规定。含有土块、杂物,集料成品不得堆放在泥土地上。4.5 细集料产许可证的采石场、采砂场生产。项目单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法表观相对密度不小于- 2.50 2.45 T0328砂当量不小于% 60 50 T0334棱角性不小于S 34 30 T0345亚甲蓝值不小于g/kg 2.5 - T03494.6 填料项目单位高速公路、一级公路其他等级公路试验方法含水量不大于% 1 1 T0103烘干法粒度范围<0.6mm<0.15mm<0.075mm %10090-10075-10010090-10075-100T0351外观-

12、 无团粒结块目测亲水系数% <1 T0353塑性指数% <4 T0118或T0119 4.7 水1 硫酸盐含量(按SO42-小于2.7mg/cm3;2 含盐量不得超过5mg/cm3;3 PH不得小于4.0。5 混合料设计及要求5.1 一般规定5.2 工程设计级配范围级配类型通过以下筛孔(mm的质量百分率(%31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.3 0.15 0.075HiRM-20 - 100 90-100 78-92 62-80 50-72 26-56 16-44 12-33 8-24 5-17 4-13 3-7 Hi

13、RM-25 100 90-100 75-90 65-83 57-76 45-65 24-52 16-42 12-33 8-24 5-17 4-13 3-7等级、工程性质、交通特点、材料品种等因素,通过对工程条件大体相当的工程使用情况进行调查研究后确定。经确定的工程设计级配范围是配合比设计的依据,不得随意变更。1 矿料级配曲线应设计成骨架-密实型(“S”型,一般地,选取矿料级配范围中值上方、接近中值和中值下方三条曲线进行级配设计,根据再生混合料路用性能检验结果进行优选。对于不能很好的满足设计级配要求的旧路面材料和新集料,可采用分档调整。2 矿料级配设计时应检验旧路面材料的级配、沥青含量、沥青老化

14、状况等指标,根据试验结果添加不同规格与适当比例的新集料。5.3 混合料配合比设计及要求材料检测指标技术要求试验方法RAP含水量实测公路沥青路面再生技术规范(JTG F41中附录A RAP级配实测沥青含量实测砂当量(%>60/50RAP中沥青针入度实测抽提,公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTGE2060黏度实测软化点实测15延度实测RAP中的粗集料针片状颗粒含量、压碎值实测抽提,公路工程集料试验规程(JTG E42RAP中的细集料棱角性实测材料检测指标技术要求试验方法RAP含水量实测公路沥青路面再生技术规范(JTG F41中附录A RAP级配实测沥青含量实测塑性指数实测公路土工试验规程

15、(JTG E40原路面评价是否适合厂拌冷再生海母(HiRM 混合料就地冷再生设计旧路面材料取样与评价旧沥青评价旧矿料测试海母(HiRM 混合料级配设计确定海母(HiRM 混合料最佳含水量海母(HiRM 混合料用水硬性胶结料类型选择及用量的确定成型标准马歇尔试件进行劈裂试验、浸水劈裂试验(或马歇尔试验、浸水马歇尔试验确定最佳特种乳化沥青用量海母(HiRM 混合料性能检验是否满足设计要求铺筑试验路是否满足要求完成海母(HIRM 混合料配合比设计是否是否是否1采用特种乳化沥青和水泥作为再生混合料的粘结剂时,其润滑剂是裂化前的特种乳化沥青和水的混合液。根据工程经验初拟特种乳化沥青用量和水泥(如特种乳化

16、沥青用量4%,水泥用量2%,试验过程中保持特种乳化沥青用量不变,从而确定再生混合料中的最佳含水量。2按照公路工程无机结合稳定材料试验规程(JTG E51中的重型击实试验(T0804-94方法(丙法进行,通过选取5个不同含水量的击实试验获得再生混合料干密度随含水量变化曲线,可求得最大干密度时的含水量,即为再生混合料的最佳含水量(OWC。2再生混合料无侧限抗压强度试验成型的试件需养生7d,试件养生方法为先连同试模自然养生24h,再放入60烘箱中养生40h,后取出放在25室温条件下冷却8h和养生5d。1 以预估的特种乳化沥青用量为中值,按照一定的间隔变化形成5个特种乳化沥青用量,保持最佳含水量(OW

17、C不变,制备马歇尔试件。(1 向拌和机内加入足够的旧路面材料、新集料、水硬性胶结料,干拌均匀,干拌时间为一般为30s。(2 按照计算得到的外添用水量加水,拌和均匀,拌和时间为一般为60s。(3 按照预估的用量加入特种乳化沥青,拌和均匀,拌和时间一般为90s。(4 将拌和均匀的再生混合料装入试模,放到马歇尔击实仪上,试件双面各击实75次。(5 击实成型的马歇尔试件需养生3d,试件养生方法为先连同试模自然养生24h,再放入60烘箱中养生40h,后取出放在25室温下冷却8h。2 按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0711真空法实测各组再生混合料的最大理论相对密度t。3 按照公

18、路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0705表干法或T0707蜡封法测试各组试件的毛体积相对密度,用其他方法测定各组试件的毛体积相对密度前,应对该试验方法进行验证。4 按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0716劈裂试验法进行劈裂强度和浸水劈裂强度测试,并计算干湿劈裂强度比。浸水劈裂强度试验时,先将养生后的试件完全浸泡在25恒温水浴中24h,再放入15恒温水浴中完全浸泡2h,后取出试件立即测试。5 按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0709马歇尔稳定度试验法进行马歇尔稳定度和浸水马歇尔稳定度测试,并计算马歇尔残留稳定度。6 根据劈裂

19、强度与浸水劈裂强度,或马歇尔稳定度与浸水马歇尔稳定度、无侧限抗压强度试验结果(优先选用劈裂强度试验结果,并结合工程经验,确定再生混合料的最佳特种乳化沥青用量(OEC。7 再生混合料在最佳特种乳化沥青用量(OEC下的空隙率应控制在3 8%范围内。1再生混合料性能验证成型的试件养生方法为先连同试模自然养生24h,再放入60烘箱中养生40h,后取出放在25室温下冷却8h,按各个性能验证养生方法进行养生后测试。2 再生混合料高温稳定性检验时,宜按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0719车辙试验法进行60车辙测试,评价指标为动混合料设计及要求稳定度(次/mm。3 再生混合料低温弯

20、曲性能检验时,宜按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0715弯曲试验法进行-10低温弯曲测试,评价指标为低温弯曲应变(。4 再生混合料水稳定性检验时,宜按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0729冻融劈裂试验法进行冻融劈裂测试,评价指标为冻融劈裂强度比TSR(%。5再生混合料收缩性能验证时,宜按照公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ E20中的T0720线收缩系数试验法和公路工程水泥及水泥混凝土试验规程(JTJ E30中的T0566干缩试验法进行收缩性能测试,评价指标为收缩系数(×10-6。试验项目技术要求试验方法空隙率/% 38 T0

21、705或T0707劈裂及干湿试验(养生3d,15劈裂强度/MPa 不小于0.4 T0716 干湿劈裂强度比/% 不小于75 T0716马歇尔稳定度试验(养生3d,60马歇尔稳定度/KN 不小于 5.0 T0709 浸水残留稳定度/% 不小于75 T0709无侧限抗压强度(养生7d,25/MPa 1.42.0 T0148动稳定度(养生3d,60/次/mm 不小于6000 T0719低温弯曲应变(养生7d,-10/不小于2000 T0715冻融劈裂强度比TSR(25/% 不小于70 T0729线收缩系数(养生7d/×10-6不大于300 T0566或T07206 施工工艺与质量管理6.1

22、 一般规定6.2 厂拌冷再生面层施工工艺施工工艺与质量管理铣刨料级配、沥青含量粗集料细集料水泥新粗集料回收料新细集料混合料拌和站水特种乳化沥青矿粉乳化沥青罐运输旧路面处理、洒粘层油施工放样混合料摊铺碾压养生洒粘层油面层施工1 铣刨回收旧路面材料可采用冷铣刨方法,开挖回收旧路面材料可采用机械开挖与破碎方式,旧路面材料回收过程中应减少材料的变异性。2 回收旧路面材料应分开堆放、不得混杂,沥青面层铣刨料在回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。3 铣刨回收旧路面材料使用前应筛分成23档,开挖回收旧路面材料应先破碎后筛分成23档,可用装载机将其转运到堆料场严格分开堆放,转运和堆放

23、过程中应减少回收旧路面材料的离析,并做好覆盖防雨、防二次污染。4 回收旧路面材料和筛分好旧路面材料应避免长时间堆放,料仓中的回收旧路面材料应尽快使用。1确定各冷料仓的材料类型及规格后,标定各冷料仓下料滚轴转速与下料速度的对应关系,即每转一圈下料的质量(公斤/转,根据各冷料仓的材料用量比例和拌料速度,确定各冷料仓下料滚轴转速。2 根据各冷料仓下料滚轴转速,进行厂拌冷再生混合料试拌,并取试拌再生混合料进行矿料级配检验。将旧路面材料级配与新集料级配合成的矿料级配作为基准设计级配,添加再生胶结料拌制出混合料进行干筛和抽提筛分,根据筛分试验结果,得出干筛法或抽提筛分法矿料级配与基准设计矿料级配的偏差,用

24、于修正再生混合料矿料级配。3 取试拌再生混合料进行劈裂强度、浸水劈裂强度、马歇尔稳定度、浸水马歇尔稳定度、高温车辙、低温弯曲、冻融劈裂强度和7d无侧限抗压强度等性能验证,确定符合要求的生产配合比结果。4 根据试拌生产配合比结果,选取200300m路段进行生产配合比试铺验证,从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面验证施工方案的可行性,确定再生混合料铺筑关键工艺及参数,为正式施工提供技术依据。1 摊铺再生混合料前,应在旧路面表面喷洒粘层乳化沥青,其喷洒量为纯沥青用量0.20.3kg/m2。2 旧路面有脏物尘土时应清除干净。当粘有土块时,应用水刷净,待表面干燥后喷洒粘层乳化沥青。3 粘层乳化

25、沥青破乳且水分蒸发后,摊铺再生混合料,摊铺前确保粘层不施工工艺与质量管理受污染。1 宜采用沥青拌和设备拌制混合料,其生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。沥青拌和楼应添加加水系统(水罐、称量称、计量控制器,计量控制器信号应接入拌和设备控制室一并控制。2 拌和时间应适宜,一般冷料和水硬胶结料干拌58s,加水湿润拌和5 8s后,喷洒特种乳化沥青拌和至均匀,总拌和时间一般不超过45s。拌和后的混合料应均匀一致,无结团成块现象。3 拌和楼控制室要逐盘打印特种乳化沥青、水硬胶结料、旧路面材料和各种矿料的用量,并定期对拌和楼计量系统进行校核,没有材料用量自动记录装置的拌和机不得使用。4 存放数天后,特种乳化沥

26、青可能会出现聚集或分层现象,生产前应打开沥青储存罐的搅拌装置使特种乳化沥青分布均匀。5 确认适宜的拌和用水量,气温高时适当增加设计用水量的0.51.0%。水少易发生粘轮现象而导致的拉痕严重影响路面的外观和质量;水多易导致碾压过程中出现泌水现象而影响碾压效果,且压实度也很难满足要求。6 当天拌和结束后,应清理和冲洗拌和设备,尤其是沥青拌合装置如燃烧滚筒进入提升部位应清理干净,对于拌和缸和提升斗应冲洗干净以防止堵塞。1 拌和站离摊铺现场不宜超过50km,确保特种乳化沥青破乳时间和水硬胶结料终凝时间满足技术要求,开始拌和至压实结束时间不宜超过6h。2 拌和机向运料车放料时,汽车应前后移动,分几堆装料

27、,以减少粗、细集料的分离现象。3 运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余,摊铺机前方应有充足的运料车等候卸料。4 运输车辆的车厢应清扫干净,严禁有泥沙或其它杂物残留车厢。为防止混合料与车厢板粘结导致卸料困难,可在车厢侧板和底部涂1:3的少量植物油水混合液。5 在摊铺现场应凭运料单收料,并检查混合料的质量,检查混合料的颜色是否一致,有无花白料,有无结团或严重离析现象,如运输或停放时间过长,应该废弃不用,已结块或已遭雨淋的混合料也应废弃不用。6 连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前1030cm处停住,不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档,靠摊铺机推动前进。7 卸料后,对残余的混合料应及时清除,

28、防止结硬。1 宜采用沥青摊铺机摊铺混合料,熨平板不需加热。摊铺机应采用自动找平方式,用钢丝绳引导的高程控制方式。2 摊铺机摊铺时必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺,不得随意变换速度或者中途停顿,摊铺速度宜控制在24m/min范围内。切忌摊铺过程停停走走和停铺用餐,争取做到每天收工停机一次。3摊铺机的螺旋布料器旋转应保持匀速以减少离析,发现超粒径集料时应人工清除,当发现摊铺后的混合料出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕时应分析原因,予以消除。4 混合料最大矿料粒径与摊铺层厚度应相匹配,单层摊铺厚度不宜小于公称最大粒径的3倍,当摊铺厚度超过150mm时,应分层进行摊铺,以保证摊铺质量及压实度满足要求。5 根

29、据试铺确定的松铺系数进行摊铺,应随时检查摊铺层厚度及路拱、横坡,按照公路沥青路面施工技术规范(JTG F40中的方法,由使用的混合料总量与面积校验平均厚度,一般松铺系数在1.251.30。6摊铺机随机人员维持摊铺机工作面洁净,随时清除杂物,并随时回收,铲净散落在路上的混合料,随时修铺边缘或接缝的缺陷。7 摊铺气温不得低于5,摊铺中遇雨应立即停止摊铺,清除未压实成型的混合料,遭雨淋的混合料应废弃,不得卸入摊铺机摊铺。遇到机器故障、下雨等原因不能连续摊铺时,及时将情况通知拌和站并报告技术负责人。1 压实是保证施工质量的重要环节,应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤,并派专人指挥。摊铺厚度/cm初压

30、复压终压压路机遍数压路机遍数压路机遍数812 中型静压1振压1振动振压2420t以上轮胎压路机+双钢轮压路机2+13 为防止碾压产生推挤,碾压时,应控制压路机行进的速度。碾压分初压、复压和终压,应按以下方法:(1 初压不加振动,以防止乳液的流失,一般采用1.53km/h的行进速度进行控制,混合料含水量大时碾压遍数多,碾压由边缘向中间,并注意错轴宽度且不漏压。(2 复压采用高频率低振幅模式碾压,一般采用24km/h的行进速度进行控制.(3 终压使用胶轮压路机碾压+钢轮压路机收面,当胶轮压路机碾压时不得出现水迹或提浆现象,钢轮压路机收面至没有轮迹出现为止,一般采用35km/h 的行进速度进行控制。

31、4 碾压过程中应先起步后振动,先停振后停机,变向缓慢平稳,为避免碾压时混合料摊挤产生拥包,碾压时应将驱动轮朝向摊铺机,碾压路线及方向不应突然改变,压路机折返应呈阶梯形,不应在同一断面上,初压时不得使用轮胎压路机。5 当压实过程中有推移或泌水现象时,应停止碾压,待凉晒一段时间,水分基本蒸发后,继续碾压。6 当道路横断面无中央分隔带,施工时宜在分幅施工的纵向设置有支撑的模板,先将其固定,模板板面垂直于路面,然后再摊铺碾压。7 碾压后任何车辆机械不得在路面上停放(包括压路机,并防止矿料、杂物等落在新铺的路面上。严禁压路机在刚碾压完或正在碾压的路段上掉头、急刹车及停放。8 检测调整摊铺厚度,确保合格的

32、压实厚度,并在初压中即以3m直尺检测,及时找平补齐,达到路面平整,接缝严密的要求。9 采用灌砂法对压实情况进行跟踪检测,发现问题及时分析原因,调整施工与碾压工艺。1 经检测合格后,进入养生阶段。若天气干燥、平均气温高于20,宜养生不少于24h。若天气潮湿,平均气温低于7,应养生37d,直至表面完全干燥。当环境介于两者之间,可酌情处理。2 开放交通时间应考虑施工自然环境(如温度、湿度等,至少养生24h后方可开放轻型交通(车辆吨位不得大于 2.5t,并对行车速度进行限制,车速不得超过40km/h。严禁重车、超载车辆通行,指挥通行车辆匀速慢行,禁止紧急制动、加速启动以及车辆转弯和扭转。6.3 就地冷

33、再生面层施工工艺再生机铣刨取样回实验室分析、配合比设计及验证旧沥青路面处理再生摊铺压实养生洒粘层油、面层施工养生、开放交通1分析路面结构和路面维修记录,根据路面情况是否相同或者接近将全施工路段划分为若干个子路段,每个子路段长度不宜大于5000m,且不宜小于500m,或者每个子路段面积不宜大于50000,且不宜小于5000。2 按照公路路基路面现场测试规程(JTG E60随即取样方法确定取样点位置。3 每个子路段每个车道分别取样1处,且铣刨深度与拟再生深度一致。4 根据需要,取足够数量的回收沥青路面材料(RAP。1 铺筑试验路,长度不宜小于200m。从施工工艺、工程质量、施工管理、施工安全等方面

34、进行检验配合比及施工方案和施工工艺的可行性,并为正常施工提供技术依据。2 冷再生机的要求。冷再生机的工作装置的切削深度可精确控制;工作宽度不应小于2.0m;喷洒计量精确可调,且与切削深度、工作速度、材料密度联动,喷嘴在工作宽度范围内均匀分布且可独立开启与关闭。3 清除原路面上的杂物,根据再生厚度、宽度、干密度等计算每平方米新集料、水硬胶结料等用量,在旧路面或铣刨后路面表面上画网格,均匀撒布。1 综合考虑施工季节、气候条件、再生作业段宽度。施工机械和运输车辆的效率和数量、操作熟练程度、水泥终凝时间等因素,确定每个作业段的长度。2 在施工起点处将各所需施工机具顺次首尾连接,连接相应管路。3 启动施

35、工设备,按照设定的再生深度对路面进行铣刨、拌和。再生机组必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业,不得随意变更速度或者中途停顿,再生施工速度宜为410m/min。4 单幅再生至一个作业段终点后,将再生机和罐车等倒至施工起点,进行第二幅施工,直至完成全副作业面的再生。5 纵向接缝的位置应避开快、慢车道上车辆行驶的轮迹,纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠量不小于10cm。6 沥青层就地冷再生,摊铺出的混合料不能出现明显离析、波浪、裂缝、拖痕。施工工艺与质量管理摊铺厚度/cm初压复压终压压路机遍数压路机遍数压路机遍数1525 重型静压12 振动振压35 22t以上轮胎压路机+双钢轮压路机2+16.4 厂拌冷

36、再生联结层施工工艺1旧水泥混凝土路面处理方式取决于旧水泥混凝土路面的损坏类型、严重程度和病害成因。根据病害情况,对旧水泥混凝土路面进行病害处理(修复坏板、注浆、灌缝等。2旧水泥混凝土路面病害就地处理不能满足设计要求时,应考虑对旧水泥混凝土路面应用碎石化技术进行破碎和整平。6.5 施工质量管理与控制标准材料检测指标要求值检查频率压实度(%98(高速公路、一级公路96(二级及二级以下公路2次/km·车道基于马氏密度(T0924钻芯法98(高速公路、一级公路96(二级及二级以下公路基于最大干密度(T0921灌砂法空隙率(%7(高速公路、一级公路8(二级及二级以下公路2次/km·车道基于马氏密度(T0924钻芯法沥青含量符合设计要求每工作日检查1次总量检验法混合料级配符合设计要求每工作日检查1次干法筛分15劈裂强度(MPa 符合设计要求每工作日检查1次T0716 马歇尔稳定度(KN符合设计要求T0709 动稳定度(次/符合设计要求