塑胶射出成型专业技术研习

1、塑膠射出成型專業技術研習主要之不良成形及其原因主要之不良成形及其原因成型不良之種類關連成型機者關連模具者關連成型材料者充填不足(a) 射出壓力不足(b) 加熱缸溫度太低(c) ©加熱缸或噴嘴阻塞(d) 噴嘴太小(e) 材料供給不足(f) 漏斗阻塞(g) 射出速度太低(a) 澆口位置不當(b) 模具構造不良(c) ©流道太小(d) 模具溫度太低(e) 冷料對流道及澆口阻塞(f) 成形品部肉厚不均或太薄(g) 成形空間內之氣體未能順利排除(a) 流動性不良(b) 潤滑劑不良毛邊過剰(a) 射出壓力太高(b) 合模力不足(c) ©材料供給過多(d) 保壓時間太長(e)

2、加熱缸溫度太高(f) 射出速度太快(a) 模具無法緊密配合(b) 模具中有異物及毛頭等附著,而無法完全合模(c) ©模具構造不良(a)流動性太好收縮下陷(a) 射出壓力不足(b) 加熱缸溫度太高(c) ©射出速度太低(d) 材料供應不足(e) 成形機能量不足(f) 保壓時間太短(g) 噴嘴口徑太小(h) 成形循環過快(a) 模具溫度過高及溫度不均一(b) 澆口太小(c) ©流道太小(d) 成形品厚度不均一(e) 材料過軟(f) 收縮率大氣泡(a) 射出壓力不足(b) 射出速度太低(c) ©射出中形成斷續(d) 保壓時間不足(e) 加熱缸溫度太高(a) 澆

3、口位置不適當(b) 模具構造不良(c) ©成形品厚度不均一(d) 流道太小(e) 澆口太小(f) 成形品在模具中受冷卻時間過長(g) 成形空間內之氣體未能樹立排出(h) 流動性不良(i) 遊吸濕性(j) 含有揮發性物質破裂(a) 射出壓力過高(b) 加熱缸溫度太低(c) ©保壓時間太慢塑膠射出成型專業技術研習主要之不良成形及其原因成型不良之種類關連成型機者關連模具者關連成型材料者(d)射出速度太快或太慢(a) 成形品肉厚不均一(b) 脫模斜度不足(c) ©頂出方式不當(d) 金屬埋入件之關係(e) 模具溫度過低(f) 成形空間內部打磨不充分,稜銳部太多(g) 澆口

4、太小或形式不當(h) 滯料部設置不足或未設置(a)吸濕性翹曲,扭曲,變形(a) 射出壓力太高或太低(b) 射出速度太快或太慢(c) ©保壓時間不當(d) 加熱缸溫度過高或過低(e) 噴嘴過小(a) 成形品肉厚不均一(b) 澆口位置,形式不當(c) ©澆口太小(d) 膜模斜度不夠(e) 頂出方式不當(f) 冷卻時間不足(g) 模具溫度太低或太高(h) 冷卻系統設置不當(i) 滯料部未設置或太小(i) 成形空間內打磨不充分, 稜銳部太多(a) 收縮率大(b) 材料或填充料所致之配向性熔合線(a) 噴嘴溫度或加熱缸溫度太低(b) 射出壓力不足(c) ©射出速度太低(a)

5、 澆口及流道太小(b) 澆口位置不適當(c) ©模具溫度太低(d) 模具構造不良(a) 材料固化過速(b) 有吸濕性(c) ©潤滑劑不足(d) 流動性不良流痕(a) 加熱缸溫度過低(b) 射出速度太低(c) ©射出壓力過低(d) 保壓時間太短(a) 模具溫度太低(b) 澆口太小(c) ©澆口附近溫度太低(d) 滯料部未設置或不足(a)流動性不良噴流痕(a) 射出速度太快(b) 加熱缸溫度太低(a) 澆口太小或位置不當(b) 模具溫度太低(c) ©滯料部未設置或不足塑膠射出成型專業技術研習主要之不良成形及其原因成型不良之種類關連成型機者關連模具者

6、關連成型材料者銀絲(a) 加熱缸溫度過高(b) 射出速度太快(c) ©射出壓力過高(a) 模具溫度太低(b) 澆口太小(c) ©成形空間表面有水分(a) 吸濕性(b) 含有揮發物燒焦(a) 加熱缸溫度過高(b) 射出速度太快(c) ©射出壓力過高(a) 成形空間內氣體未能順利排出(b) 澆口太小(a)材料易分解黑條(a) 加熱缸中有燒黑材料(b) 混加別種材料(c) ©噴嘴噴射不順(d) 漏斗底部加熱缸部位冷卻不足(e) 加熱缸溫度太高(a)成形空間受油脂或污染物污染(b)頂出機構中之油脂滲入成形空間(a) 潤滑劑不足(b) 材料易分解表面光澤不良,模糊

7、(a) 加熱缸中加熱不均一(b) 噴嘴部分阻塞(c) ©噴嘴口徑太小(d) 成形機能量不足(e) 射出壓力速度太低(f) 材料供給不足(g) 加執缸溫度太低(a) 成形空間電鍍不良(b) 澆口及流道太小(c) ©滯料部未設置或不足(d) 成形空間表面有水或油脂污染(e) 模具溫度太低(f) 成形空間表面打磨不充分(g) 模具構造不良(a) 吸濕性(b) 含有揮發物(c) ©不同材料混入或異物污染注道及成品與模具粘著(a) 射出壓力過高(b) 材料供給過量(c) ©加熱缸溫度過低或過高(d) 保壓時間太長(e) 頂出機構不良(a) 噴嘴與注道襯套接触及尺寸

8、不良(b) 注道口徑小於噴嘴口徑(c) ©注道錐度太小(d) 注道襯套錐孔打磨不充分(e) 模具溫度過高(f) 成形空間表面打磨不充分(g) 脫模斜度不夠(h) 模具構造不良(i) undercut部未适當處理(j) 成形空間內角隅部過分稜銳(a)潤滑劑不足不良情況原因處理方法印刷時圖案會斷線或缺角及印不出來1.稀釋劑太快干使用較干之稀釋劑2.油墨太濃加入適量的稀釋劑將油墨稀釋至適當之濃度3使用新印頭未將保護模擦掉4,印頭上有異物及油質5.印頭已磨損或使用過久而變質用破布或無塵紙加溶劑將表面擦試至霧狀即可用膠帶粘印頭或用布沾溶劑擦試印頭更換新印頭6.印頭上有殘留油墨與第4項處理方式相

9、同7.被印物有油質污染使用支漬油將被印物加以擦試8.油墨使用時間過久松脂含量過低加入新油墨印刷圖案或字體會起毛邊1.使用稀釋劑太慢干改用較快干之稀釋劑2.印刷環境溫度過高3.使用之油墨粘度太高4.網版深度太深加入ST1輔助劑降低油墨之黏性,一般比例為4:1可依情況增量或減量但會影響附著力,34項可更換油墨或網版5.印頭角度錯誤或已磨損更換印頭6.油墨使用時間過久樹脂含量過低加入新油墨印刷圖案會擴散或不清楚1.油墨濃度太稀加入新油墨將油墨調至適當之濃度2.印頭下降深度過低調整印頭下降深度一般而言只需可將圖案沾起及轉印至被印無上即可3.印頭硬度太硬更換較軟之硬頭4.印頭已損壞更換新硬頭印刷圖案會重

10、影1.移印機定位不準2.印頭未至定位即下降沾墨或印刷3.印刷時印頭下降深度過低4.被印物固定座太松造成印刷時會位移5.印頭硬度太應將印頭下降深度調高至可將印頭上之油墨完整轉印至被印物上即可修改固定壓網版有線條無法刮除而影響印刷1.網版有刮傷受損視情況需要更換網版2.網版起毛邊使用1000號水砂紙將網版加以研磨3.刮墨刀受損使用1000號水砂紙放置於玻璃上以直向研磨或更新刮墨刀後退時會拖墨毛刷上墨過多而造成網版前方積墨太多將毛刷高度調高,將油墨盤內油墨量減少網版無法完全刮干淨1.網版未固定成水平將網版固定螺絲放松將移印機印頭停置於前方將刮刀下壓後再將螺絲鎖緊但不可鎖太緊2.刀片未依刀片夾固定要領固定造成無法與版面成水平將刀片夾拆下重新安裝請參考2-03之安裝步驟3.刀片磨損將刀片更換4.刮刀氣壓不足將刮刀壓力調高5.刀片夾變形將刀片加以更換所需印刷圖案或字體線條較粗時圖案中間油墨會被刮刀刮掉1.使用之刀片太軟將刀片更換成硬刀片2.網版圖案位置放置不恰當更換圖案之位置印刷時圖案或字體邊緣會有氣泡產生1.印頭角度使用不當更換印頭角度角度越尖排氣越好但較容易產生變形2.印頭沾墨位置錯誤調整印頭沾墨位置3.印頭已損壞更換印頭印刷時圖案中間會有皺紋產生1.印