生活给水处理及共水泵房设备管道安装施工组织设计

1、机电安装工程施工组织设计单项工程名称高家堡矿井工程 单位工程名称 生活给水处理及供水泵房设备管道安装 施工单位 山东方大安装公司 编号山东方大安装公司2012年5月2日陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井 生活给水处理及共水泵房设备管道安装 施工组织设计第一章编制说明一、本施工组织设计编制的目的是：为生活给水处理及供水泵房设备 管道安装工程提供完整的纲领性技术文件，施工时将以此为基础，进行深 化，用心指导本工程的施工管理，确保优质、咼效、安全、文明地完成安 装任务。二、编制依据：1、煤炭工业济南设计研究院有限公司提供的施工图纸；2、我项目部类似工程施工经验；3、现行的国家有关规范、规程和标准：建

2、筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002;建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002;压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-1998;机械设备安装工程施工及质量验收规范GB50231-1998;工业管道工程施工及验收规范GB50235-1997;建筑安装工程质量验收统一标准 GB50171-2001;煤矿安装工程质量检验评定标准 MT5010-95;给水排水及构筑物施工及验收规范GB50141-2008第二章工程概况该工程为陕西正通煤业有限责任公司高家堡矿井生活给水处理及供水 泵房设备管道安

3、装工程，该工程建设单位为陕西正通煤业有限责任公司， 设计单位为煤炭工业济南设计院有限公司，施工单位为山东方大工程有限 责任公司，监理单位为河南工程咨询监理有限公司。质量标准为：符合国 家现行安装工程标准、规范，一次性验收达到标准；资金来源为：企业自 筹：工期为：61日历天。安装的主要工作量为29台，如下：、机械设备安装1、多介质过滤器DJ-GL-32003台气压罐D=800mm1台Q=75.1m3/hH=44mN=18.5KW主泵ISG125-400(1) JB 型4台2、活性炭过滤器 28003台3、生活变频给水设备Q=200m3/hH=44mN=30KW1套4、原水泵SLSD125-315

4、 (1)型3台5、反冲洗泵SLS200-315(GB) 型2台Q=80m3/hH=32mN=15KW6、防火灌浆给水泵SLSD125-400 (1)型2台Q=263m3/hH=24mN=30KW7、潜污泵清洗溶液箱清洗过滤器清洗泵&化学清洗装置保安过滤器咼压泵9、反渗透装置10、鼓风机11、还原剂加药装置12、阻垢剂加药装置13、二氧化氯发生器14、阻垢剂加药装置15、预氧化加药装置QDX6-9-0.75 型1台V=3000L 材质：PE1台 500 P=0.6MPa1台H=30m N=11KWISG150-315B 型 Q=70m3/h3台1套D600Q=80m3/h2 台P=1.5

5、MPa N=45KWCRN90-6 型 Q=80m3/h2 台产水量Q=60m3/h2套Q=8.76m3/min P=58.8KPaBK5006 型（卧式） N=15KW2 台溶液箱200L 剂量泵1台Q=20m3/hJY-200 型N=0.37+0.25KW2 套溶液箱200L 剂量泵1台Q=20m3/hJY-200型N=0.37+0.25KW2 套N=0.6KWV=220vHB-250型产氯量250g/h2套溶液箱500L 剂量泵1台Q=30m3/hJY-500型N=0.37+0.25KW2 套溶液箱500L 剂量泵1台Q=30m3/hJY-500 型N=0.37+0.25KW2 套1、低

6、压配电柜16台2、动力配电箱25台3、各种规格电缆敷设600米4、电缆保护套管敷设300米5、接地扁铁敷设260米三、工艺管道安装1 、生产供水设备管道钢管DN25061米2、原水泵管道钢管DN2507米钢管DN20013米3、反渗透装置外部管道钢管DN3008米钢管DN20026米钢管DN1508米钢管DN10032米钢管DN8011米4、反洗泵、防火灌浆泵管道安装钢管DN3008米钢管DN25012米钢管DN2006米钢管DN15010米5、消毒液管道PPR管 De3212米PPR管 De2510米6、阻垢剂、还原剂管道PPR管 De4015米电气设备安装PPR管 De326O米PPR管

7、De251O米7、预氧化剂、絮凝剂加药设备管道PPR管 De324米PPR管 De252O米8、鼓风机管道钢管DN10045米9、管道附件对夹式蝶阀DN250 I.OMPa4个对夹式蝶阀DN200 I.OMPa15个对夹式蝶阀DN150 I.OMPa25个对夹式蝶阀DN125 I.OMPa9个对夹式蝶阀DN80 I.OMPa4个电动蝶阀DN200 I.OMPa12个电动蝶阀DN150 I.OMPa12个电动蝶阀DN1OO I.OMPa6个止回阀DN1OO I.OMPa1个弹性坐封闸阀RVHX -1OO DN5O I.OMPa1个球形止回阀KL-BFCV -5O DN5O I.OMPa1个静音止

8、回阀DRVZ -II DN125 I.OMPa1个静音止回阀DRVZ -I DN15O I.OMPa2个静音止回阀DRVZ -I DN25O I.OMPa1个弹簧式压力表DN15 1.0MPa7个第三章施工准备工作1、技术准备组织安装人员熟悉技术资料、安装技术标准、施工措施、安装规程及 验收规范。2、开箱检查和保管设备开箱在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并作出 记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备的名称、型号及规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况设备及其零、部件和专用工具均应妥善保管，不

9、得使其变形、损坏、 锈蚀、错乱或丢失。3、场地安排工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源电源、照明消防、主要材 料和机具等作出充分准备和合理安排。4、根据图纸查找相应设备，确定其安装顺序，并进行标号以杜绝设备安 装时发生误吊而延长时间。5、主要工、器具一览表序号名称规格单位数量1电焊机BX-350台32气割工具套23切割机台14框式水平仪200X 200X 45台25水准仪DS2台16经纬仪DJ6台17铁水平尺L=500mm把28钢板尺L=300mm把19钢板尺L=1000mm把210游标卡尺只111焊接检验尺只112塞尺把113剁斧把614线坠1KG个415手拉葫芦10T个316手拉葫芦5T

10、个217手拉葫芦3T个218卡环个2019三角撑个220钢丝绳米10021棕绳28米10022液压煨弯机台123大锤把224小锤把425电钻个226电锤个227热熔器套128钢锯弓个129活动扳手套230梅花扳手套231套筒扳手套132对梯个233棉纱KG534棉布KG535汽油KG1536黄油袋15第三章现场组织管理为了确保高速、优质、安全的完成该工程施工任务，本项目部选调技 术素质好、工作能力强、责任心强的施工人员组成生活给水处理及供水泵 房设备安装施工队，并对工程全过程进行统一计划、统一指挥、统一管理、 统一协调，现场管理组织如下：材料供应以及质量、进度、安全生产文明施工中的各种问题。每

11、周定时召开现场办公会，由项目经理向建设单位和监理部门报告本 周内施工情况，并与建设单位共同研究解决施工中的各种矛盾。项目部每旬向建设单位、监理部门和总公司报告工程进度状况及需解 决的问题，确保施工顺利进行。主动与建设单位主管部门联系，随时了解 建设单位意见，及时签订工程变更情况。自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。第四章施工部署4.1工艺流程：测量放线基础验收 k基础凿毛、垫铁布置 -大件吊装就位 各种设备安装 "各种电缆敷设各种电缆做头、压线 电缆及电气设备试验、调试（设备厂家）送电、试运行验收移交4.2劳动组织421管理人员序号姓名年龄岗位职责1张杰53

12、项目经理负责全面工作2赵本奎49生产副经理生产3郑卫52安全副经理安全4王肖坤38生产副经理质检5姜樊30技术副经理技术资料6王晓东26预算员预算经营7吕云翔25材料员材料供应8吕欣荣39安监员安全监督4.2.2施工队组安排选派施工经验丰富、技术素质较高的队伍进行施工队长：姜召标电工4人，电焊工4人，起重工5人，壮工5人4.2.3工期安排开工时间2012年5月15日 竣工时间2012年7月15日合计工期：61天第四章 主要分部（分项）工程施工方案（一）、设备安装工程1、施工工艺流程：设备开箱检查T起重运输及放线就位T找正找平T设备的复查及二次 灌浆T拆卸清洗润滑及装配T试压及试运转2、施工程序

13、2.1施工准备2.1.1组织专业人员熟悉图纸技术资料，了解设计意图，参加施工图的 技术交底。2.1.2熟悉有关规定，分清不同种类、不同型号设备安装工艺及质量要 求。2.1.3制定设备运输和安装程序根据设备外形、尺寸、重量和数量以及在厂房的位置，确定运输路 线，清除运输道路上的障碍物。设备的安装程序，原则上是：先上（高层）后下（低层），先大后小 （体积而言），先里（离吊装孔较远），后外（离吊装孔较近）。2.1.4基础检查验收设备基础在土建施工完成之后，要求汇同甲方、监理等有关部门进 行基础检杳验收。在厂房内部的立柱上，设立必要的基础板，在基础板上标出EL的水平线和立柱的中心线，按施工图用经伟仪等

14、仪器检查设备基础的标高和中 心线的位置，特别对于安装长度或倾斜角度，必须严格按照设计和规范的 要求，检查中心线偏移、标高误差、倾斜角度是否在偏差范围内。预留和预埋的检查为了保证安装质量和施工的顺利进行，设备安装 基础的预留孔和预埋件位置、尺寸必须符合要求。基础验收时，对预埋件 的位置、数量、规格必须严格检查，以免有遗漏和错位，造成安装困难。基础的表面应平整、干燥，基础表面地脚螺栓及机器底板下的油污、 砂子、灰尘及其它异物要清除干静。做好基础检查记录2.1.5设备检验设备运到现场后，在安装之前，会同甲方、监理等有关部门共同进 行开箱检查，并做好开箱记录工作。室内设备不能在室外开箱，每台设备均在搬

15、运之前开箱。机器主体及附件数量在搬运时要清点，同时核对机器型号、规格是 否正确，主要尺寸要进行核对，外观质量要检查，出现问题及时协商解决。搬运安装时，要保护好设备接管突出部分以及容易破坏的地方，避 免碰伤。2.1.6施工机具的准备配备能够承受设备拖运、起吊的机具。使用的计量器具必须受过检定且在检定有效期内，严禁使用不合格 的计量器具。需用的专用工具备齐，并应事先分清，只能用于指定的设备，不能 乱用。4、通用设备安装4.1设备开箱检查4.1.1开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。4.1.2开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防 止开错箱。4.1.3开箱

16、后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件 是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出， 并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录， 并办理移交手续。4.1.4对不需要安装或安装时不用的零配件、附件、附属材料、工具、 技术文件、设备说明书，检查后由业主方保存，对安装有用的，应进行编 号、分类、妥善保护和保管，用完后仍交业主方。4.2设备的运输、基础放线与设备就位4.2.1设备的运输吊装包括以下几个方面：一次运输；二次运输； 设备的吊装就位。其中一次运输由设备制造厂家和业主方负责，运输距 离较远；二次运输是把设备从运到基础近旁，运输距离短；把

17、设备从基础 近旁吊装就位到基础上，则由施工单位根据设备的特点（质量、大小、刚 度等）和现场空间的大小以及运输道路的情况，采取不同的办法予以完成。4.2.2运输、吊装工具选择设备在车间内的运输，一般采取设备下部放置滚杠滚运法；不能放 置滚杠的，给设备加2个底座，然后采取滚运法进行运输。由于本工程中的设备不大多，安装高度不大高，设备体积重量不大， 采取分部件吊装就位以确保安全施工。工件吊点的选择。对于厂家制作时已设有起重吊耳的设备或构件， 应尽量利用其吊耳作为吊点；对于需要现场确定吊点的设备或构件，在选 择吊点时，要使吊点或吊点连线与中心铅垂线的焦点在重心之上，其具体 吊点还要根据吊物的形状而定。

18、起吊设备，必须由项目部指定专人指挥， 严禁盲目起吊。吊装设备时做好协调，确保口令动作一致。吊索（钢丝绳）之间的夹角不宜过大，应控制在60°的范围内，绳索与设备或构件的接触部位应加垫麻袋、木板等非金属隔垫物，以保护吊 件表面不被破坏。423基础放线423.1设备基础的检查清理及处理基础检查应会同业主方、设计单位、监理等，对基础的尺寸、标咼、 中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续 基础检查的允许偏差见下表：序号项目允许偏差（mm）1坐标位置纵轴士 202横轴士 203不同平面的标高-204凸台上平面外形尺寸-205平面水平度（包括地坪上需安装设备的部分每米56

19、全长107平面外形尺寸士 208垂直度每米59全长1010预埋地脚标高（顶端）士 2011螺栓中心（在根部和顶端测量）士 212预埋地脚螺孔中心位置士 1013深度+2014孔壁铅锤度10所有基础表面的模板、地脚螺钉固定架及露出基础外的钢筋等，必须 予以拆除，地脚螺栓孔内的杂物、碎料、积水等亦应全部清除。根据设计图纸的要求，检查并核对所有预埋件的数量、位置的正确性。 检查混凝土基础强度符合设计要求。基础标高若偏差过大，则应予以处理。过高时应予以铲除，若过低， 则需先铲麻，然后在其上面浇筑同标号混凝土并压实、抹平、养护。423.2基础放线设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标

20、咼。 这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。 放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起 来。4.2.4设备就位设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据 设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置 上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措 施防止其摇动或倾倒。4.3找正、找平设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外设备的某些零件和 相关零部件之间还有其他不同的要求，设备最终固定时，其标高、水平线 及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。431找平、找正的目的 保证

21、稳定及其重心的作用力平衡； 减少设备的磨损动力损耗，延长设备使用寿命； 保证设备的正常调速和运转； 保证产品质量检验的标准； 达到规范要求下的设计标准。432测点的选择设备找正找平需要有相应的基准点和测点，测点的一般选择位置： 设备的主要工作面； 支承滑动部件的导向面； 保持转动部件的导向面或轴线； 部件上加工精度较高的表面； 设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面等。433找平找正的工具、量具为了能够保证设备找正找平的精度，应配备足够的工、量具，一般有 钢丝线、直尺、角尺、塞尺、水平仪等。工量具的分度值应小于或等于被 测量对象的允差，以保证测量的精度。4.3.4设备安装精度和偏差方向设备安装精度总

22、是有限的，但其偏差方向应遵循一定的原则: 能补充受力或温度所引起的偏差。 能补偿使用过程中磨损所引起的偏差。 不增加动力消耗。 运转平稳。 使机体在负荷作用下受力较小。 使有关部件更好的连接配合。435设备的初平和精平设备的找正找平可分两个步骤进行，即初平和精平，一般包括下列内 容：4.3.5.1 垫铁的配置 基础上放垫铁处应铲平，垫铁与基础间接触应良好； 每一组垫铁的块数一般不超过 5块，即一块平垫铁和两块成对的斜 垫铁； 垫铁组的总高度一般在30100mn之间，不可过厚或过薄，以影响 设备的运行； 垫铁放置应排列整齐，斜垫铁在设备找平后，应还有再调高的余量。 设备找平后，平垫铁应露出设备底

23、座外缘 1030mm斜垫铁应露出设备底 座外缘1050mm 在拧紧地脚螺栓后，每组垫铁的压紧程度应一致； 垫铁的配置如果无规定时，一般应按下述规定进行 ：每一地脚螺栓旁至少应有一组垫铁；在不影响灌浆及保证设备运转平稳的前提下，垫铁应尽量靠近地脚 螺栓；相邻两组垫铁距离一般为500-1000mn左右，不宜过大；斜垫铁和平垫铁规格，按下表选择。斜垫铁、平垫铁规格表类别斜垫铁平垫铁粗糙度代号Lbc斜度材料代号Lb材料一斜11105031:15普通碳素钢平110060铸 铁 或 普 通 碳 素 钢2.5二斜21406541:15平21307512.5三斜31608041:25平3150906.3四斜4

24、> 1909051:25平41801006.3435.2初平设备吊装就位后，可利用垫铁的调整把设备的安装水平调整到接近要 求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心）再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到 标高、水平都达到要求。初平时应注意： 找正设备中心时如发现不对，应拧紧地脚螺栓后再调整水平。 找水平后拧紧螺栓时，应检查标高和中心是否正确，若发现水平不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来 调整，以免引起受力不均。435.3地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚

25、螺栓孔灌浆在设备就位，并初调设备中心后即可进行。地脚螺栓一般随机由厂家供应，在安装时垂直度允差不大于10/1000。在安装前应将 铁锈、油质等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良 好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。4.3.5.4设备的精平设备的精平在二次灌浆前进行，是对设备进行最后的检查调整，操作应认真谨慎，并反复核对，使设备安装最终达到设计及规范要求。4.4、设备的复查及二次灌浆设备在安装定位、找正找平后，要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量检查表格中。如果检查结果完全符合安装技术标准，并

26、经有关 单位审查合格，即可进行二次灌浆工作。4.4.1设备复查垫铁和地脚螺栓的检查。对垫铁的规格、组数和布置情况，有否松动、是否接触紧密等进行检查，并做好记录；地脚螺栓的拧紧程度是否一致，有无松动、垂直度是否符合要求。基础的检查，杂物、尘土应清扫干净，被油污的混凝土应铲除，并 用清水冲洗，不得有积水，表面凿毛。 设备安装精度的全面复查。检查中心线、标高、安装水平，有关连 接的间隙是否符合设计及规范要求。 复查后将每组垫铁的接缝处点焊牢固，防止垫铁移位。442二次灌浆二次灌浆时必须将垫铁埋进混凝土，以便固定垫铁，并部分承受设备 所加的荷载。灌浆层不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，灌浆后应洒水养护5

27、7天，以免产生裂纹。4.5设备的拆卸、清洗、润滑及装配4.5.1设备在投入运行前，必须进行各部件的清洗，清除和洗净零件表 面的油脂、污垢和所粘附的杂质，并使零件干燥。对于拆成零部件运输到 安装现场的设备，必须严格认真地进行清洗。对于整体运来的设备，则应 按设备说明书的要求，看是否要求拆卸清洗。有些设备标明严禁拆卸字样 的，则不能随便拆卸。4.5.2清洗前进行的拆卸工作，应仔细研究和熟悉所拆设备的图纸， 包 括零部件装配图，完全了解机件的构造及零件连接和固定方法，记录某些 典型零件的位置、作用，根据构件的结构、特点及不同的配合关系，研究 出正确的拆卸方法。4.5.3设备拆卸清洗后的装配和拆卸时顺

28、序相反。 装配时：应保证相 连接零件有正确的配合。对间隙配合零件应保持一定的间隙，以便于零件 间相对运动无阻滞现象。对过盈配合零件应保证一定的过盈量以免松动。保证零件之间保持正确的相对位置，否则若装配位置不正确，就会使连 接不能实现或使相关件工作不正常从而无法使设备正常工作。因此应选择 合适的装配方法，特别是对过盈配合，根据过盈量的大小，可选择加热或 冷却以及压入等方法进行装配。4.5.4装配后的各零部件之间，按照设备说明书的要求，配以合适的润 滑介质，使用合适的润滑方式，减少磨擦，提高设备的使用寿命。5、设备安装方案5.1、设备就位、找正、找平按施工图并依据有关建筑物的轴线、边缘线的标高放出

29、安装基准线。平面位置安装基准线对基础实际轴线（如无基础时则与厂房立柱的 实际轴线或边缘线）距离的允许偏差为士 20mm设备就位前，必须将设备底座的油污、泥土等脏物和地脚螺栓预留 孔中的杂物除去，灌浆处的基础应凿成麻面，被油沾污的混凝土凿除，以 保证灌浆质量。设备上定位基础的面、线或点对基准线的平面位置和标高的允许偏 差应符合施工及验收规范的规定。设备找正和找平的测点，一般应在下列部位中选择：a.设备的主要工作面；b.支承滑动部件的导向面；c.保持转动部件的 导向面或轴线；d.部件上加工精度较高的表面；e.设备上应为水平或铅垂 的主要轮廓面；f.连续运输设备和金属结构上测点宜选择在可调整的部位，

30、 两测点间距不大于6m5.2、吊装起吊设备应使用设备本体上的吊环或用钢丝绳将设备壳体捆住后进 行起吊，不得使用设备外壳上的连接管法兰或人孔。正式起吊前要进行试吊，试吊时要防止设备摇晃摆动。吊装要按规定方向及角度进行，做到进入泵房后，设备在搬运、就位 途中,不致有大的位置变动。吊装时不要使安装设备、基础、地脚螺栓以及周围的机器结构受到 损伤变行。5.3、安装安装时，设备的连接管及其它开口地方的盲板不能拆掉，以免杂物 进入设备内部。解体安装的设备，暂时放置旁边的部件，要安置妥当，以防倒塌损 坏，同类部件应放在一起，避免交叉、混乱和丢失。设备安装时，地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000，螺母与垫

31、圈间 的垫圈与设备底座间的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓须露出 23个螺 距。设备找平时用平垫铁粗调，斜垫铁进行微量校正，找正时基础中心 线无论在什么咼度，必须完全一致。6、安装技术要求6.1、泵解体安装的泵，以泵体加工面为基准，泵的纵、横向水平度允许偏差为 0.05mm/m整体安装的泵，应选择进出口法兰或其他水平加工基准面为基准进行找平，水平度允许偏差：纵向为 0.05mm/m横向为0.10mm/m主动轴与从动轴以联轴器连接时，两轴的对中偏差及两半联轴器端 面间隙应符合HGJ203-83的规定。泵对轮间隙与轮缘允许误差见下表:泵对轮间隙与轮缘允许误差表对轮直径间隙（mm）轮缘检杳上、下左右误

32、差允许偏差（mm）偏差间隙（mm）250以下3 40.030.75250以上3 40.040.10泵轴向水平度不超过1 /1000。多机组泵体标高不大于士 5mm泵与电机连接后可靠，盘车灵活，盘动无明显阻滞，无异常声音。（二）、工艺管道安装工程1、主要施工方法和技术措施认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术措施做好准备工作。对照有关专业图纸，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制加工。2、 无缝管道安装工艺流程：材质检验放线下料预制加工支架k制安管道敷设管道连接管道试压防腐验收。2.1、管材及附件的检验2.1.1管材检验管道安装工程用的

33、所有管材，必须有制造厂的材质合格证明。否则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标管子在使用前进行外观检查，表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、 重皮等缺陷；锈蚀或凹陷的深度不超过管子壁厚的负偏查；螺纹密封面良 好，精度光洁度达到设计要求或制造要求。2.1.2阀门检验阀门有出厂合格证；阀门作外观检查，不得有缺陷或损坏，发现及时 更换；阀门作强度和严密性试验。强度试验压力为公称压力的1. 5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料不渗透为合格。严密性试验可用印色 等方法对密封面检查，接合面应连续。严密性试验不合格的阀门，需解体 检查，并重新实验。2.1.3管件检验弯头、异径

34、管、三通、法兰、盲板、紧固件等进行检查，其尺寸偏差 应符合设计要求；石棉橡胶、橡胶，塑料等非金属垫片应质地柔韧、无老 化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。2.2、管道及附件加工2.2.1碳素钢管可用砂轮切割机、气割等方法。采用气割时，切口应平 整、不得有裂纹、重皮。毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予 以清除。切口平面应与管子轴线垂直。2.2.2管道支、吊架制作管道支、吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接要符合设计要求。支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺 陷，焊接变形要予以矫正。制作合格的支、吊架应进行防锈处理，拿砂纸打磨、破布擦拭后涂防锈漆、面漆。

35、2.3、管道预制：管道预制应考虑运输和安装方便，适当地方留调整活口。预制好的管 节，内部清理干净，端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管口，严防 杂物重新落入。2.4、管道安装241管道安装应根据工程特点和现场条件按系统分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接的管道，其 固定焊口应远离设备，管道与机器最终连接时，应在连轴节上架设百分表 监视设备位移。管道安装合格后，设备不得承受设计以外的附加载荷。2.4.2管道安装前应具备下列条件：与管道有关的土建工程经检验合格，满足安装要求；与管道连接的设备或罐找正合格，固定完毕；管道安装前要求的有关工序已进行完毕；管子、管件

36、、阀门检验合格，已核对无误。2.4.3管道安装时前应首先装支、吊架。支、吊架位置应正确，安装平 整牢固。弹簧支、吊架的弹簧安装高度，按设计要求调整，并作出记录。 管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应 对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置，作好标识。2.4.5管道安装坡度、坡向应符合设计要求。无坡向要求时做到横平竖 直。2.4.5管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mn处测量，允许偏差1mm m全长允许偏差最大不超过 10mm246管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查， 不得有 影响密封性能的缺陷存在。法兰连接必须保持同轴平行，不得用强紧螺栓 的

37、方法消除歪斜。247穿墙及过楼板的管道，一般应加套管，管道焊缝不得置于套管内， 穿墙套管长度不应小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm管道与套管的空隙用石棉或其他不燃性材料填塞。所有穿楼板的立管应配设立管 托座。248管道焊接的坡口型式采用I型坡口和V型坡口，坡口加工可采用 机械方法也可以采用氧、乙炔焰等方法，若采用氧、乙炔焰的方法必须除 净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整。249钢管安装允许偏差见下表钢管道安装允许偏差表项目允许偏差（mm）无压力管道压力管道轴线位置1510标高士 10士 202.4.10 、接泵吸水管的水平段，应向泵的吸入口抬高，坡度为2%。5%。

38、; 采用变径管时，变径管长度不小于大小管径差的 25倍，吸水口处采用上 平偏心变径，出水口处采用同心变径。3、涂塑钢管安装3.1 、工艺流程：施工准备-依设计图纸下料-沟槽的加工-接支管处开孔T安装机械三通及四通T管道安装T试压、冲洗3.2安装前准备321安装机械见下表表名称规格单位数量备注切割机2.5kw台1用于断管压槽机1.1kw台1用于加工沟槽开孔机1.1 kw台1用于钢管开孔电焊机250型台1用于焊接支架冲击钻38台1用于固定膨胀螺栓台钻1.1 kw台1用于支架开孔322材料准备现场材料验收，涂塑钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家 标准。卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤

39、等缺陷并应附有质量 证明材料。3.2.3机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁 精替代）、木榔头、砂纸、锂刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架3.2.4劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）表二工种人数备注管道工2电工1设备用电管理，视生产规模，可几个班组共用焊工1用于支架加工辅助工23.3、操作要点331管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管 轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锂刀或砂轮机打磨。建议使用 套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常 规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力

40、过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.3.2沟槽加工选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀 锌层无剥落，管材无明显缺陷。应保证三人为一组进行。一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降， 一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的 位置。将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定 位面垂直。启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。 用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸(参照表三)， 然后停机。将千斤顶卸

41、去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表三：表三管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度(mr)允许的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21. 401.651.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN1502.1611.912.34DN2002.39DN2502.773.40DN3003.96333钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管 道焊缝）。选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。启动电机转动钻头。操作设置在立柱顶部的手轮，转

42、动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接 触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mn范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞 有毛刺，需用砂纸、锂刀或砂轮机打磨光滑。检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的 螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔 洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀 拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。3.3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、

43、立管,后装小口径、支管的原则安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困 难和影响管路整体性能。准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。检查橡胶密圭寸圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一 定的间隙。我们施工中间隙一般保持在 2mn左右。将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部 位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。两根管道的轴线应对正。在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟 槽内。用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下

44、 卡箍靠紧。在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。4、PPR管道安装4.1、工艺流程：安装准备-预制加工-干管安装-支管安装-管道试 压管道冲洗交工验收。4.2、同种材质的给水聚丙烯管材和管件之间，按设计要求，应采用热 熔连接，熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具，直埋在墙体或土坪面 层内的管道，只能采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接，丝扣或法兰连接的接口必须明露4.3、给水聚丙烯管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的聚丙 烯管件作为过渡，该管件与聚内烯管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁 具的五金配件采用丝扣连接。4.4、热熔连接应

45、按下列进行：441、热熔工具接通电源，等到工作温度指示亮后，方可操作。4.4.2、管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用合适的笔在 管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合表的要求。4.4.3、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管剪或 管道切割机，条件不允许时，用钢锯锯管法，应清除锯口的毛边和毛刺。4.4.4、管材与管件连接面与熔接面必须清洁、干燥、无油。4.4.5、熔接弯头或三通时，应注意管线的走向宜先装，校正好走向后, 用笔画轴向定位线。4.4.6、加热：管材应无旋转地将管端导入加热套内，插入到所标志的连接深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度标

46、志处。 加热时间必须符合表一（或热熔机厂的规定）。4.4.7、达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加 热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度，使接头处形 成均匀的凸缘。4.4.8、在表一规定的加工时间内，刚熔好的接头允许立即校正，但严禁旋转。4.4.9、在表一规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、受弯和受拉。表一、热熔连接技术要求管径热熔深度加热时间加工时间冷却时间(MM(MM(S)（S）(MIN201454325167433220844402112645022.918656324246675263010890324010811038.55015104.

47、5、PP-R管支架安装4.5.1、管道安装必须按不同管径和要求设管卡或支、吊架，位置应准确，埋设应平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管面4.5.2、PPRt道支架的最大间距见下表。PPRt支架最大间距公称外径（mm）202532405063立管（m）冷水1.001.201.501.701.802.00热水0.901.001.201.401.601.80横管（m）冷水0.650.800.951.101.251.40热水0.500.600.700.800.901.004.5.3、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙（楼板）等部位， 应设可靠的固定措施，用作补偿管道伸缩变形的自由臂，不得固定。5

48、、阀门安装:5.1 、按设计图纸核对型号和技术性能，必须具有制造厂的产品合格证，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；5.2、清除阀门的封闭物和其它杂物；5.3、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀阀杆应 处于上半周范围内。蝶阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进行安 装，并注意进出口方向；5.4、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗、 检查和调正以达到灵活、 可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应准确；5.5、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；5.6、不得用阀门手轮作为吊装的承重点；5.7、各种阀门的安装应与介质流向相一致；6、法兰安装：6.1、法兰密圭寸面及密圭寸

49、垫片应进行外观检查，不得有影响密圭寸性能的 缺陷存在；6.2、 法兰端面应保持平行，偏差应不大于法兰外径的1.5%，且不大 于2mm。不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙；6.3、 法兰连接应保持同轴，螺栓中心偏差不超过孔径的5%,并保证 螺栓能自由穿入；6.4、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进 行法兰焊接；6.5、螺栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；6.6、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致，紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度。紧固后丝扣外露长度；应不超过23倍螺距，需要用垫圈调整时，每个螺栓只能用一个垫圈。7

50、、管道系统的试验7.1、一般规定：管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量；管道采用洁净水作介质进行强度试验和严密性试验；管道系统试验之前应具备的条件：管道系统按设计要求施工完毕；支吊架安装完毕，牢固、正确、无歪斜活动现象；焊接和热处理工作结束，并经检验合格；焊缝及其他应检查的部位，未经涂漆和保温；管线上所有临时设施均已清除；埋地管道的坐标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠。试验用的压力表已校核合格，压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于二块;具有完善的

51、、并经批准的试验方案；(11) 试验前用洁净水清除管内锈质和污物，水的流速控制在11. 5m/s,直到排出的水干净为止(冲洗时可用木锤敲打管道)；(12) 管道系统中不能参与试验的设备、仪表、调节阀、安全阀、爆破膜等应加以隔离或拆除；如加置临时用的盲板、堵头等，并应作记录；试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试验；统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全；试验完毕后，应及时拆除 所有临时盲板，核对记录，并填写管道系统试验记录。7.2、水压试验：管道安装完毕后，应进行水压试验，水压试验的介质用洁净水。系统注水时，应打开管道各高处的排气阀将空气排尽。待水灌满后， 关闭排气阀和进水阀用电动试压泵加压，压力应缓慢上升，升压可分23次进行，每次间隔可对管道进行检查；无问题时方可继续升压，达到规定 试验压力时，停压10min，以无泄漏，目测无变形为合格。强度试验合格后，