材料成型及控制工程专业考试辅导

1、试 题： 班号： 姓名： 一、填空1.为使推出机构简单、可靠，开模时应使塑件留于（动模上），以利用注射机移动部分的（顶杆）或液压缸的活塞推出塑件。2.对黏度较高、（温度较低）的塑料熔体；尺寸较大、（形状复杂）、（薄壁）塑件，一般宜用（较大）的注射压力。3.塑料管材挤出成型时，口模用于成型塑料制件的（外表面）；芯棒用于成型制件的（内表面）。4.当塑料原材料、注射机和模具结构确定之后，注射成型工艺参数：（温度）, （压力）和（时间）的选择与控制，是决定塑件（成型质量）的主要因素。5.对大型模具的成型零部件尺寸设计计算时，主要是（刚度）问题，应防止模具产生过大的（弹性变形）。在刚度和强度计算时，应先

2、用（刚度条件）计算公式进行壁厚和垫板厚度的设计计算，再用（强度条件）计算公式进行校核。6.注射模导向机构主要用于保证（定模）和（动模）两大部分的准确对合；可保证（凸凹模）的配合间隙；还可使垂直分型拼块在闭合时（准确定位）等。 7.注射模单推出板二次脱模机构的动作顺序是 ： 一次脱模时将（型腔）推出，使（塑件）脱离型芯；二次脱模时通过（推杆）将（塑件）从型腔中推出。8.注射机普通流道浇注系统一般由（主流道）、（分流道）、（浇口）和（冷料穴）组成。 二、名词解释1.塑化能力答：注射机在单位时间内能够塑化的物料重量或体积。2.均化答：物料经过塑化之后，使熔体内组分均匀、密度均匀、黏度均匀和温度分布均

3、匀，称为均化。3.塑料挤出成型答：在挤出机上使塑料受热呈熔融状态，在一定压力下通过挤出成型机头而获得连续型材。4.分型面答：模具上用于取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面通称为分型面。5.内径定径答：在定径套内通冷却水管，并在管材外部设置冷风冷却，使管材冷却贴在定径套上。 三、简答 1.在成型零部件的工作尺寸计算中，影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些？ 答：成型零部件的制造误差；成型零部件的磨损；塑件的收缩率波动； 配合间隙引起的误差。2.注射成型工艺过程可以分为哪几个阶段？ 答：注射成型工艺过程可以分为塑化计量、注射充模和冷却定型三个阶段。3.导柱导套一般应选用哪种材料制作？ 其热处理硬度

4、有何不同？ 答：导柱导套一般可选用45 钢或碳素工具钢制作 ，一般导套硬度比导柱软。4.塑料的流动性与成型工艺条件及模具结构之间有何关系？ 答： 熔体成型温度高，流动性好；注射压力大，流动性好；模具结构合理，流动性好。5.简答无流道成型的含义，一般无流道模具可分为哪几种？ 答：无流道成型是指在浇注系统中无流道凝料，需要在注射模中采用绝热或加热的方法，使整个生产过程中，从注射机喷嘴到模具型腔入口这一段流道中的塑料始终保持熔融状态，开模时只需取出塑件，不必清理浇道凝料。无流道模具可分为绝热流道模具和加热流道模具两大类。6.简答注射模导向机构设计的基本要求？答：设计注射模导向机构的基本要求是： 导向

5、精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性。四、分析问答题1.柱塞式注射机和螺杆式注射机对物料的塑化方式有何区别？请分析其塑化效果和塑化能力有哪些不同？ 答：对于柱塞式注射机： 物料在机筒内只能接受柱塞的推挤力，几乎不受剪切作用，塑化所用的热量，主要从外部装有加热装置的高温机筒上获得， 所以其塑化效果差,塑化能力较低。 对于螺杆式注射机： 螺杆在机筒内的旋转会对物料起到强烈的搅拌和剪切作用，导致物料之间进行剧烈摩擦，并因此而产生很大热量，故物料塑化时的热量既可同时来源于高温机筒和自身产生出的摩擦热，有利于熔体的黏度均化和温度分布均化，因此能够得到良好的塑化效果和较大的塑化能力。2.螺纹塑件

6、是如何成型的？螺纹塑件的脱模方式有哪几种？螺纹塑件脱模机构设计中应采取什么措施才能使塑件顺利脱模？ 答：螺纹型芯与螺纹型环分别用于成型塑件的内螺纹和外螺纹。螺纹塑件的脱模方式有如下几种： (1)强制脱螺纹： 对于聚乙烯和聚丙烯等软质塑件可利用塑件弹性强制脱螺纹；用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模。(2)利用活动螺纹型芯或型环脱螺纹： 开模时活动型芯型环随塑件一起脱模，然后在机外将它们分开。 (3)利用塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动脱出螺纹。螺纹脱模机构回转部分的驱动方式有手动；液压、气动；以及机动等。螺纹塑件脱模机构设计中应采取如下措施：塑件的外表面或端面应带有止转的花纹或图案；为使塑件在脱模

7、时不跟随螺纹型芯或型环一起转动，型腔与塑件端面上必须设置止转结构。3.何谓脱模力？请分析注塑制品从型芯上脱离时应克服那些阻力？ 答：将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力称为脱模力。 制品从型芯上脱离时应克服阻力包括：由塑件收缩包紧力造成的制品与型芯间的摩擦阻力；对于不带通孔的筒、壳类塑料制件，脱模推出时还需克服大气压力 ；由塑件的粘附力造成的脱模阻力；推出机构运动摩擦阻力。4.气体辅助成型过程是由哪几个阶段组成的？与传统的注射成型方法相比，气体辅助成型有哪些优点（请写出其中4个）？ 答：与传统的注射成型方法相比，气体辅助成型有以下优点：能成型壁厚不均匀的制件，提高了制件设计的自由度； 制品上可设置中空的筋和凸台结构，提高制件的刚度和强度； 能够实现低压注射成型，可获得低残余应力的制件，制件翘曲变形小，尺寸稳定；采用气体辅助成型法有助于成型薄壁制件，减轻制件质量。 气体辅助注射成型的主要过程可分为三个阶段熔体注射：将聚合物熔体定量地注入型腔，该过程与传统的注射成型相同，但气辅注射时，只注入熔体充满型腔量的6070。 气体注射：把高压高纯