网带炉产品生产工艺规范

1、网带炉热处理工艺规范 网带炉热处理工艺规范1 适用范围本标准规定了 GCr15GCr15SiMn 65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC St14、 SCM415 20#、10#、08F、20CrMo 20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规 范。本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版 本适用于本标准。GB/T338-1992工业甲醇SHO553-1993工业丙烷GB/T536-1998液氨3 要求3.1进入托辗炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）3.2

2、 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63 GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子） 淬火后硬度不小于HRC6 ； 2回火后硬度应符合产品图要求；3.3 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC6 ； 2回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。3.4低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700回火后硬度应符合产品图要求。4 工艺过程4.1准备工作 4.1.1每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。4.1.3每半年清理炉膛一次。4.1.4每天每班检查下列项目：100C）4.2温度设定根据不同材料、不

3、同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1）表1网带炉温度设定工艺材料1 区 L C)2 区(° C)3 区(C)4 区C）淬火GCr15GCr15Si Mn845 ± 15845± 15845 ± 15845 ± 15淬火65Mn825 ± 15825± 15825 ± 15825 ± 15冲压圈渗碳SPCCSt14、10#、08F860 ± 20860± 20860 ± 20860 ± 20冲压圈渗碳SCM415、20#、20CrMo、

4、15CrMo860 ± 20860± 20860 ± 20860 ± 20保持架渗碳SPCCSt14、10#、08F780-820780-820780-820780-820保持架渗碳20CrMo20#800-850800-850800-850800-850推力片渗碳SCM415860 ± 20860± 20860 ± 20860 ± 2043气氛流量（详见表2）表2通入网带炉炉内的气氛流量工艺甲醇(ml/mi n)*2丙烷(L/mi n)*2氨气(L/h)*2空气(L/h)*2淬火40- 703- 8自动控制冲压圈

5、、保持架渗碳40- 703- 8自动控制注1 炉温低于750C时，不得将甲醇、丙烷通入炉内o注2只有当工艺需要时才能通入氨气。注3淬火时，甲醇的通入量以火焰能有效圭寸住炉口为最佳。4.4碳势设定:443冲压渗碳时，碳势设定为1051.35C%4.4.4 保持架渗碳时，碳势设定为0.9 1.15C% 4.5加热时间设定:根据不同零件、不同的热处理要求调整加热时间4.5.1套圈和滚动体加热时间（详见表3）4.5.2 65Mn钢制推套圈壁厚、滚子直径（mrh加热时间（Min）装料方式表4）（堆料厚度、表4 65Mn钢制垫片淬火加热时间 层）> 1.5<230- 40< 1.5 mm

6、> 2<535- 45< 1.5 m> 5<1040- 501> 10 f 1545- 551> 15 <2550- 651表3套圈 劃、滚动体淬火加热时间力片加热时间（详见厚度（mm）加热时间（Min）装料方式（层）0.520- 252-30.8-1.025- 352-34.5.3低碳钢制冲压圈渗碳加热时间（详见表 5 ）表5低碳钢制冲压圈渗碳加热时间壁厚（mm）加热时间（Min）装料方式（层）0.50.835- 4510.8 -1.045- 6011.060 901注：特殊产品，则按工艺卡来调整。4.5.4低碳钢制保持架加热时间（详见表6）表

7、6低碳钢制保持架渗碳加热时间壁厚（mm）加热时间（Min）装料方式（层）< 0.625- 302-30.630-352-34.6清洗、烘干被加工零件在网带炉连线清洗机、烘干机内清洗、烘干。清洗剂采用金属清洗剂，防锈介质采用亚硝酸钠溶液，各班在生产时应根据清洗、防锈效果定时、定量添加介质4.7回火表8一般淬火零件回火温度与回火时间材料硬度（HRC温度(° C)时间（h）回火设备装料方式GCr15GCr15Si Mn60-65160-1803-4连线回火炉连续式60-63180-2003-4连线回火炉连续式59-62190-2203-4连线回火炉连续式5862210-2403-4连

8、线回火炉连续式57-61240-2553-4连线回火炉连续式55-60265-2953-4连线回火炉连续式54-58280-3103-4连线回火炉连续式> 52340-3603-4连线回火炉连续式> 48390-4103-4连线回火炉连续式24-34640-6803-4连线回火炉连续式65Mn5861190-2102-2.5连线回火炉连续式一42-50300-3802-2.5连线回火炉连续式40-45380-4502-2.5连线回火炉连续式表9渗碳淬火零件回火温度与回火时间材料零件硬度温度时间回火装料类型(HV(C)(h)设备方式SPCC冲压圈700-850160-1701.5-2

9、网带回火炉连续式St14664-856155-2101.5-2网带回火炉连续式SCM415653-800200-2501.5-2网带回火炉连续式SCM415座圈轴圈653-800220-2803-4网带回火炉连续式SPC、550-650220-2601.5-2网带回火炉连续式St1420CrMo保持架480-620360-3801.5-2网带回火炉连续式SPC保持架410-550280-3601.5-2网带回火炉连续式St1410#、20#410-550320-4001.5-2网带回火炉连续式4.8.3应定期检查套圈和滚子的回火稳定f生。5 淬火油网带炉淬火油槽内系4#等温淬火油，不允许水、盐

10、和其它杂物混入油槽内；应定期对淬火油 的性能进行分析、测试及调整（每季度送检一次）6.检查与记录61质量检查过程按热处理检验作业指导书进行。6.2做好质量检查记录，以备查证和参考。6.3由于突然停电、机械故障等原因导致工件在炉内停留时间超过了下限加热时间的1.5倍时，需隔离并作明显标识，加倍抽样检查，质量指标符合要求才能转入下道工序。6.4当班调整工应严格执行工艺规范，并做好每一规格产品热处理时的各项工艺参数记录。附录A（资料性附录）托馄网带炉主要工艺原料技术要求A1 甲醇（CH30H选用GB/T338-1992标准中的一级品A1.1 含水量（H20<0.08%A1.2游离酸（重量）<0.003%A1.3游离碱（重量）<0.001%A2.工业丙烷（C3H8符合SHO553-1993标准A2.1 纯度（C3H8>98%V0.1%A2.2含氧量（02A2.3含二氧化碳量（CO2 V 0.2%A3.液氨（NH3选用GB/T536-1998标准中的一级品A3.1 氨含量> 99.8%A3.2水分、油含量<