资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共46页)
编号：189330043
类型：共享资源
大小：858.76KB
格式：ZIP
上传时间：2022-01-26
上传人：资料****站
认证信息
个人认证
冯**（实名认证）
河南
IP属地：河南
30
积分
- 关 键 词：
-
涡轮
机械
加工
工艺
规程
25
夹具
设计
- 资源描述：
-
涡轮箱机械加工工艺规程及钻φ25孔夹具设计,涡轮,机械,加工,工艺,规程,25,夹具,设计
- 内容简介：
-
常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系 别： 机电工程学院 专 业： 机械设计与制造 班 号： 机制133 学 生 姓 名： 学 生 学 号： 设计（论文）题目： 涡轮箱加工工艺与夹具设计指 导 教 师： 设 计 地 点： 常州信息职业技术学院 起 迄 日 期： 2015.6.12015.11.10 毕业设计（论文）任务书专业 班级 姓名 一、课题名称： 涡轮箱加工工艺与夹具设计 二、主要技术指标： 1.毛坯外形尺寸为铸件，单边余量23mm，材料HT150 2.所用基本设备含普车，钻床，镗床及VF-3 HAAS加工中心 3.刀具可自行选用或设计 4.夹具需根据需要自行设计 三、工作内容和要求： 1.根据零件图选择加工设备(机床)和夹具 2.进行零件加工工艺分析，制定工艺方案 3.制定各工序装夹，定位和加工路线，制定工序过程卡片 4.合理选择刀具，制定刀具表，工艺参数表，编写工艺文件 5. 设计参照论文标准格式，字数不少于10000字 四、主要参考文献： 1. 刘万菊.数控加工工艺及编程M.第1版，北京:机械工业出版社,2007年.第143页 2. 王光斗.机床夹具设计手册M. 第3版，上海:上海科学技术出版社,2000年.第4页 3. 李洪主.机械加工工艺手册M. 第1版，北京:北京出版社. 1990年.第103页 4. 徐茂功.公差配合与技术测量M. 第1版，北京:机械工业出版社.2007年. 第25页 学 生（签名） 年 月 日 指 导 教师（签名） 年 月 日 教研室主任（签名） 年 月 日 系 主 任（签名） 年 月 日任务书附图毕业设计（论文）开题报告设计（论文）题目涡轮箱加工工艺与夹具设计一、 选题的背景和意义：机床夹具设计是机械制造业的一个典型的课题，他的定义是制造出具有特定形状和不同尺寸的产品零件，并把它们运用到整个机械设备行业里面。通过机床加工处理的产品不但可以提供我们直接使用，也可以为各个行业的设备提供产品加工，我们平常的衣食住行所用到的产品，都离不开我们制造业的生产与加工。，机械制造业是社会经济发展中的主要支柱，是国民经济的重要行业，是一个国家或地区发展经济的重要支柱。从一定程度上来讲，一个国家机械制造水平的高低是衡量这个国家整体经济综合实力和综合科学技术水平一个方向指标。二、 课题研究的主要内容：1）、研究目标：涡轮箱加工工艺与钻25的孔夹具设计2）、主要研究的内容：一 零件的分析1.1 零件的作用1.2 零件的工艺分析二. 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式2.2毛坯形状及尺寸三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择3.2 制定工艺路线四 零件加工工序设计4.1铸造4.2时效处理4.3铣下端面4.4铣下端面4.5钻扩铰25孔4.6钻扩铰21.孔4.7镗82孔 退刀槽，35孔4.8铣宽153.6mm的2端面4.9镗52孔，44孔，退刀槽 五 夹具设计5.1 问题的提出5.2 定位基准的选择5.3 切削力及夹紧力计算5.4 定位误差分析5.5 夹具设计及操作简要说明三、 主要研究（设计）方法论述：1）、对零件进行工艺分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；2）、对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；3）、对工件设计专用夹具，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件。vi四、设计（论文）进度安排：时间（迄止日期）工 作 内 容接受毕业设计任务书和图纸到图书馆借书，查阅相关资料完成毕业设计开题报告完成零件图绘制对零件进行工艺分析，制定机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片设计并完成夹具方案完成夹具装配图和夹具体绘制撰写论文完成论文初稿完成论文初审完成论文修改稿完成论文，准备参加答辩五、指导教师意见： 指导教师签名： 年 月 日六、系部意见： 系主任签名： 年 月 日摘 要本次涡轮箱毕业设计内容涉及机械设计，夹具设计，机械制图，工艺设计，AutoCAD、机，镗床夹具设计，械制造基础、镗床加工实例、公差配合，与互换性测量技术、等多方面的知识。就涡轮箱加工工艺及夹具设计而言，此设计包括零件的工序设计，夹具设计，工艺规程设计、等三大部分。就涡轮箱零件的工艺设计来，中要首先对涡轮箱零件进行工艺分析，了解涡轮箱的零件的工艺然后根据其工艺再确定毛坯的生产方式，然后根据生产方式，设计出合理毛坯的结构，设计毛坯后，我们工艺规程安排的时候，并选择好零件的加工基准，；然后对涡轮箱的零件各个工序不同的定位基准，进行尺寸计算，然后是决定出各个工序的机床型号，及切削用量，机床转速；然后进行专用镗孔夹具的设计，根据设计的夹具，选选择合适的如定位元件、夹紧元件、引导元件、及机床与夹具体定位的定位键，以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，压紧时压紧误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意优化并通过cad把整个夹具绘制出来。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThe turbine box graduation design content involves the mechanical design, fixture design, mechanical drawing, process design, AutoCAD, machine, boring machine fixture design, machinery manufacturing base, boring process instance, tolerance matching and interchangeability and measuring technology, and other aspects of knowledge.Well turbine case processing technology and boring boring machine fixture design, the design includes parts of process design, fixture design, process planning design, such as three parts. The process design of turbine box parts, the first process analysis was carried out on the turbine box parts, know turbine box parts and process according to its process to determine the mode of production of blank, and then according to the mode of production, design the reasonable structure of blank, blank design, after we process planning arrangements, and choose the good parts processing benchmark,; Then the parts of the turbine box processes all different positioning base, size calculation, and then is to determine the machine models for each working procedure, and cutting dosage, machine tool speed; Then special boring fixture design, according to the design of fixture, optional choose appropriate such as positioning device, clamping device, guide element, and machine tool and clamp positioning positioning keys, as well as other parts; Calculate the fixture positioning positioning error, when the compaction pressure error, analysis the rationality of the fixture structure and deficiency, and pay attention to in the later design optimization and through the whole fixture cad drawing.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error 目 录ABSTRCT9序 言1一 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析2二. 毛坯的确定42.1确定毛坯的制造形式42.2毛坯形状及尺寸5三 拟定加工工艺路线63.1 基准的选择63.1.2粗基准选择63.1.3 精基准的选择73.2 制定工艺路线7四 零件加工工序设计94.1铸造94.2时效处理94.3铣下端面94.3.1加工设备的选择94.3.2 工艺装备选择94.3.3 工步顺序的确定94.3.4 加工余量的确定104.3.5切削用量的选择与确定104.4铣下端面114.4.1加工设备的选择114.4.2 工艺装备选择114.4.3 工步顺序的确定114.4.4 加工余量的确定114.4.5切削用量的选择与确定114.5钻扩铰25孔124.5.1加工设备的选择124.5.2 工艺装备选择134.5.3 工步顺序的确定144.5.4 加工余量的确定144.5.5切削用量的选择与确定144.6钻扩铰21孔154.6.1加工设备的选择164.6.2 工艺装备选择174.6.3 工步顺序的确定174.6.4 加工余量的确定174.6.5切削用量的选择与确定174.7镗82孔 退刀槽，35孔194.7.1加工设备的选择194.7.2 工艺装备选择194.7.3 工步顺序的确定194.7.4 加工余量的确定194.7.5切削用量的选择与确定194.8铣宽153.6mm的2端面204.8.1加工设备的选择204.8.2 工艺装备选择204.8.3 工步顺序的确定214.8.4 加工余量的确定214.8.5切削用量的选择与确定214.9镗52孔，44孔，退刀槽224.9.1加工设备的选择224.9.2 工艺装备选择224.9.3 工步顺序的确定224.9.4 加工余量的确定224.9.5切削用量的选择与确定22五 夹具设计245.1 问题的提出245.2 定位基准的选择245.3 切削力及夹紧力计算255.4 定位误差分析265.5 夹具设计及操作简要说明27总 结30致 谢32参 考 文 献33序 言机床夹具设计是机械制造业的一个典型的课题，他的定义是制造出具有特定形状和不同尺寸的产品零件，并把它们运用到整个机械设备行业里面。通过机床加工处理的产品不但可以提供我们直接使用，也可以为各个行业的设备提供产品加工，我们平常的衣食住行所用到的产品，都离不开我们制造业的生产与加工。，机械制造业是社会经济发展中的主要支柱，是国民经济的重要行业，是一个国家或地区发展经济的重要支柱。从一定程度上来讲，一个国家机械制造水平的高低是衡量这个国家整体经济综合实力和综合科学技术水平一个方向指标。涡轮箱加工工艺及夹具设计是在学完了机床夹具设计、钻床加工实训、公差与配合与互换性与测量技术，机械制图，机械制造，机械设计基础等上进行的设计、此夹具设计是在工艺夹具课程设计之后的下一个教学环节。机床夹具设计是学习一个产品零件在加工生产的时候需要的定位，夹紧，导向，对刀，等方式怎么样合理，怎么样更高效，同时他也需要我们熟悉产品从零件到毛坯整个的工艺路线安排，及零件工艺尺寸确定等如何去计算，并根据学习掌握的这些知识设计出符合这个零件特点及要求专用夹具，根据零件批量不同，设计出不同的夹具方案，以保证加工零件的加工质量和加工效率。本本次设计包含了两年来所学到知识的总结与概括，主要包括CAD制图，机械设计与制造基础，夹具设计等课程的重新学习和总结，这也是一次有意义的设计。也许在本次设计，也许因为我们只有理论的知识，有些地方却没有亲身去实践过，知识和技巧难免有些不足，但是通过了这次毕业设计也让我学到了很多以前没有学到的知识以及让我知道了在遇到困难的时候如何去应对，如何去解决的。本次设计让我知道自己的不足之处，但正因为这样才让我学到课本外的知识，让我知道遇到困难如何应对如何克服。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一 零件的分析 1.1 零件的作用涡轮箱的作用，待查1.2 零件的工艺分析对零件进行工艺分析有以下2种目的，一:审查零件结构，形状及尺寸，精度、相互位置精度、表面粗糙度、材料及相关的技术要求是不是合理，是不是便于后续加工和装配；二：通过对零件的工艺分析，对要加工的零件的工艺要求有进一步的了解，为做好完整的工艺规程做好准备 该零件属于小型零件，生产批量为大批量生产，大批量生产需要注意以下2点。1.装卸方便，零件的夹具设计要求，零件定位准确，压紧可靠，拆卸方便，便于装卸快速，。2.快速对刀，设计好的夹具零件， 要可以快速的实现，对刀，引导，从而快速的完成加工。涡轮箱的工艺有2组加工面的分别为1，以下端面为基准的加工面，这组加工面包括铣上端面，钻扩铰25孔，钻扩铰21孔，镗82孔 退刀槽，35孔。2：一个是以下端面和82孔，21孔为基准 的加工面，这组加工面主要是铣宽153.6mm的2端面，镗52孔，44孔，退刀槽 。二. 毛坯的确定2.1确定毛坯的制造形式确定毛坯包括以下2个方面1：选择毛坯类型2：确定其制造方法。常见的毛坯类型有铸造、锻造、压制、冲压、焊接、型材和板材等7大类根据加工零件的不同，确定毛坯采用什么类型时要考虑以下几个因素：1. 加工零件的材料和其承受的力。当选好零件材料后，就基本定了毛坯的类型。比如，材料是是铸铁，铸钢的，毛坯类型就为铸造，2. 材料如果是钢材的比如45钢，其力学性能较好，韧性较强，就选锻造；3. 力学性能要求不高，或者较低时，我们可以选择铸造或铸钢，。2.零件的结构和尺寸。零件形状结构复杂一般采用铸造毛坯。壁厚较薄的零件，不宜用砂型铸造；形状复杂，尺寸有比较大的铸件宜用砂型铸造；中、小型零件可用较先进的熔模铸造及其他铸造方法。3.生产类型。大批量生产应根据零件的精度不同选者不同的加工方法如果精度较高，铸件应采用金属模机器造型或精密铸造；锻件应采用模锻、冷轧和冷拉型材等。如果精度较低就可以采用成本更低的砂型铸造，以满足生产需求，同时又降低成本单件或者小批量生产的毛坯则应采用木模手工造型或自由锻。4.生产条件。确定毛坯类型必须与具体的生产条件相结合，如现场毛坯制造的实际水平和能力、外协的可能性等，外协工厂的制作能力，制作设备的新旧程度等等。5.在控制好成本，保证质量的前提下可以考虑采用新工艺、新技术和新材料的可能性。目前新技术和新材料的发展很快。毛坯制造方面的新工艺、有以下几种，精铸、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金和工程塑料等在制作毛坯中的应用日益增加。采用这些新的方法，可大大减少机械加工量，降低机床的磨损，减少工人的劳动强度，同时也降低了整个公司的成本，其经济效果非常显著，并且采用新方法后有时甚至可不再进行机械加工。零件材料为HT150，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为2级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.2毛坯形状及尺寸毛坯的形状及尺寸主要有零件组成表面的形状、结构、尺寸及加工余量等几个因素确定的，并尽量与零件相接近，以达到减少机械加工的劳动量，力求达到少或无切削加工。但是，由于现有毛坯制造技术及成本的限制，以及产品零件的加工精度和表面质量要求愈来愈来高，所以，毛坯的某些表面仍需留有一定的加工余量，以便通过机械加工达到零件的技术要求。毛坯尺寸与零件图样上的尺寸之差称为毛坯余量。铸件公称尺寸所允许的最大尺寸和最小尺寸之差称为铸件尺寸公差。毛坯余量与毛坯的尺寸、部位及形状有关。三 拟定加工工艺路线3.1 基准的选择基面的选择是零件工艺规程设计中非常重要的工作。如果基准面选择合理，不但加工质量可以保证，同时也可以提高生产效率。如果基准面选择的不合理，在加工中不但误工误时，还会出现废品率高，效率低，成本高等等情况，如果选择不好确实会问题百出。3.1.2粗基准选择粗基准选择有以下几点注意事项： 1.粗基准是以非加工表面为基准。这样可以保证加工面与不加工面的相互位置关系及其精度。如果有几个非加工表面，我们以与加工表面的相互位置精度高的作为粗基准。 2.以加工余量均匀的重要表面为粗基准来定位。例如：机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。加工的时候就选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面及其他面，加工好后，再以床身的底面作为精基准加工 导轨面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织， 以增加耐磨性。 3. 以加工余量较小或者最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的定位精度。 4. 以选择平整、光洁、面积大的表面作为粗基准，以保证夹具设计中定位准确夹紧可靠。毛坯中存在浇冒口、毛刺飞边的表面不宜作粗基准，如果准备做粗基准，必要时需经初加工。 5.粗基准尽量不要重复试用，因为粗基准的表面大多数是不加工的表面。多次使用难以保证表面间的位置精度。基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，他对零件的生产是非常重要的。先选取下端面为定位基准，利用V型块为定位元件。3.1.2 精基准的选择选择精基准应注意以下1点：1、 “基准重合原则”2、 “基准统一原则”3、 “自为、互为基准原则”4、 “装夹方便原则”以82孔和21孔（一面2销）为定位精基准，加工其它表面及孔。主要考虑精基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算，这在以后还要进行专门的计算，在此不再重复。3.2 制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案：方案一1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣下端面4铣铣上端面5钻钻扩铰25的孔6钻钻扩铰21的孔7镗镗82孔 退刀槽，35孔8铣铣宽153.6mm的2端面9镗镗52孔，44孔，退刀槽10钳去毛刺11检验检验12入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻扩铰25的孔4钻钻扩铰21的孔5镗镗82孔 退刀槽，35孔6铣铣下端面7铣铣上端面8铣铣宽153.6mm的2端面9镗镗52孔，44孔，退刀槽10钳去毛刺11检验检验12入库入库1铸造铸造工艺方案一和方案二的区别在于方案二先钻孔，镗孔再铣端面，违背了先面后孔的原则，后方案一先面后孔，先大孔后小孔，遵循了安排工艺的基本原则，同时铣面后先镗82的孔，这样可以利用82的孔作为定位基准，更好地保证了工件的加工精度，综合考虑我们选择方案一。具体的工艺路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铣铣下端面4铣铣上端面5钻钻扩铰25的孔6钻钻扩铰21的孔7镗镗82孔 退刀槽，35孔8铣铣宽153.6mm的2端面9镗镗52孔，44孔，退刀槽10钳去毛刺11检验检验12入库入库四 零件加工工序设计4.1铸造4.2时效处理4.3铣下端面设计内容：以外圆为基准铣下端面4.3.1加工设备的选择因为本工序铣下平面且加工精度不高，为节约生产成本，所以选择立式铣床X51，该铣床的参数如下：最大铣削高度 120mm工作台尺寸 1030*670mm刀轴直径 35mm刀轴转速10000rmin安装功率 4.0kw4.3.2 工艺装备选择1）工装夹具：V型块2）刀具 端铣刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺4.3.3 工步顺序的确定铣下端面4.3.4 加工余量的确定铣下端面 Z=24.3.5切削用量的选择与确定1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为4.4铣下端面设计内容：以外圆为基准铣下端面4.4.1加工设备的选择因为本工序铣下端面且加工精度不高，为节约生产成本，所以选择立式铣床X51，该铣床的参数如下：最大铣削高度 120mm工作台尺寸 1030*670mm刀轴直径 35mm刀轴转速10000rmin安装功率 4.0kw4.4.2 工艺装备选择1）工装夹具：V型块2）刀具 端铣刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺4.4.3 工步顺序的确定铣下端面4.4.4 加工余量的确定铣下端面 Z=24.4.5切削用量的选择与确定1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量4） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成5） 决定每次进给量及切削速度 根据X51型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取6） 计算工时切削工时：，则机动工时为.4.5钻扩铰25孔设计内容：以下端面为基准钻扩铰25孔4.5.1加工设备的选择因为本工序钻扩铰25孔，为节约生产成本，所以选择立式钻床Z525，该铣床的参数如下：最大钻孔直径25毫米主轴允许最大扭转力矩2500公斤/里面最大送刀抗力900公斤主电机功率2.8千瓦主抽孔锥度莫氏3号机床外型尺寸（长*宽*高）962*825*2300毫米冷冻泵流量22升/分主抽端面至底面距离725-1100毫米主抽端面至工作台距离0-700毫米工作台工作面积500*375毫米工作台行程325毫米电动机反转装置手动及自动送刀量010.130.170.220.280.360.480.620.81毫米/转主抽转速971401952723925456809761360转/分主抽中心线到导轨面距离250毫米送刀箱形成（手动）200毫米主抽行程175毫米4.5.2 工艺装备选择1）工装夹具：定位销和定位块2）刀具 麻花钻，扩孔钻，铰刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺4.5.3 工步顺序的确定钻扩铰25孔4.5.4 加工余量的确定钻扩铰25孔 Z=24.5.5切削用量的选择与确定工步一钻孔至24确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工16孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为4.6钻扩铰21孔设计内容：以下端面为基准钻扩铰21孔4.6.1加工设备的选择因为本工序钻扩铰21孔，为节约生产成本，所以选择立式钻床Z525，该铣床的参数如下：最大钻孔直径25毫米主轴允许最大扭转力矩2500公斤/里面最大送刀抗力900公斤主电机功率2.8千瓦主抽孔锥度莫氏3号机床外型尺寸（长*宽*高）962*825*2300毫米冷冻泵流量22升/分主抽端面至底面距离725-1100毫米主抽端面至工作台距离0-700毫米工作台工作面积500*375毫米工作台行程325毫米电动机反转装置手动及自动送刀量010.130.170.220.280.360.480.620.81毫米/转主抽转速971401952723925456809761360转/分主抽中心线到导轨面距离250毫米送刀箱形成（手动）200毫米主抽行程175毫米4.6.2 工艺装备选择1）工装夹具：定位销和定位块2）刀具 麻花钻，扩孔钻，铰刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺4.6.3 工步顺序的确定钻扩铰21孔4.6.4 加工余量的确定钻扩铰21孔 Z=24.6.5切削用量的选择与确定工步一钻孔至20确定进给量：根据参考文献表2-7，当钢的，时，。由于本零件在加工9孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数0.75，则根据Z525机床说明书，现取切削速度：根据参考文献表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步二：扩孔利用钻头将孔扩大至，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取根据机床说明书，选取则主轴转速为，并按车床说明书取，实际切削速度为切削工时：，则机动工时为工步3：铰孔根据参考文献表2-25，得查参考文献表4.2-2，按机床实际进给量和实际转速，取，实际切削速度。切削工时：，则机动工时为4.7镗82孔 退刀槽，35孔设计内容：以端面和18孔为基准镗80孔 退刀槽，30孔4.7.1加工设备的选择因为本工序只要镗82孔 退刀槽，35孔，为节约生产成本，所以选择卧式镗床T6164.7.2 工艺装备选择1）工装夹具：圆柱销2）刀具 弯头镗刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺，通规、尺规4.7.3 工步顺序的确定镗82孔 退刀槽，35孔，退刀槽 4.7.4 加工余量的确定镗82孔 退刀槽，35孔 Z=2mm4.7.5切削用量的选择与确定1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：镗孔82mm机 床：卧式镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =25mm/min =0.07mm/z =9.6mm根据T616镗床说明书，取=125 r/min切削工时：L=2mm4.8铣宽153.6mm的2端面设计内容：以下端面和82孔为基准铣宽153.6mm的2端面4.8.1加工设备的选择因为本工序铣宽153.6mm的2端面且加工精度不高，为节约生产成本，所以选择立式铣床X51，该铣床的参数如下：最大铣削高度 120mm工作台尺寸 1030*670mm刀轴直径 35mm刀轴转速10000rmin安装功率 4.0kw4.8.2 工艺装备选择1）工装夹具：一面两销2）刀具 端铣刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺4.8.3 工步顺序的确定铣宽153.6mm的2端面4.8.4 加工余量的确定铣宽153.6mm的2端面 Z=24.8.5切削用量的选择与确定选择刀具刀具选取高速钢端铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量7） 决定铣削深度 因为加工余量不大，故可在一次走刀内铣完，则8） 决定每次进给量及切削速度 根据X62型铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取1450当1450r/min时按机床标准选取9） 计算工时切削工时： ，则机动工时为4.9镗52孔，44孔，退刀槽 设计内容：以端面和82孔为基准镗52孔，44孔。4.9.1加工设备的选择因为本工序只要镗52孔，44孔，为节约生产成本，所以选择卧式镗床T6164.9.2 工艺装备选择1）工装夹具：半轴2）刀具 弯头镗刀刀具材料：高速钢 3）量具 游标卡尺，通规、尺规4.9.3 工步顺序的确定镗52孔，44孔，退刀槽 4.9.4 加工余量的确定镗52孔，44孔，退刀槽 Z=2mm4.9.5切削用量的选择与确定1.加工条件工件材料：HT200，时效处理，砂型铸造加工要求：镗孔44mm机 床：卧式镗床T616刀 具：高速钢刀头2.计算切削用量 查简明手册表4.2-19和4.2-20,4.2-21得 =20m/min =0.05mm/z =1.4mm根据T611铣镗床说明书，取=200 r/min切削工时：L=2mm五 夹具设计为了提高劳动生产率，由指导老师的分配，决定设计工序为钻扩铰25孔的钻床夹具，为了保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。5.1 问题的提出 机械制造里，用以夹住工件的装置，叫做夹具。它能固定加工对象，让它处于正确位置，接受检测的装置。机械制造过程中，由于保证零件加工精度，第一步要让工件在机床上处于正确位置，这就叫做工件的定位。夹紧是将工件加工过程中始保持定位位置不变的操作。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹本夹具主要用于钻扩铰25孔，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。5.2 定位基准的选择在加工零件时往往要选择零件的基准，基准分为工艺基准和设计基准。然而在加工不同零件，它们用途也会不同，因此工艺基准又包括了定位、装配、测量还有工序基准。定位基准的选择制定工艺的第一步。定位基准的要合理，否则将直接影响所最后零件的加工质量和加工工艺。基准选择不当会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用已加工好的82孔和21孔及端面作为为定位基准，采用半轴和削边销定位，端面限制3个自由度，半轴限制2个自由度，削边销限制1个自由度，这样空间的六个自由度就限制完全了，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用开口垫圈作为夹紧机构。定位方案如下图：5.3 切削力及夹紧力计算 夹紧力的确定：夹紧力的确定包分为夹紧力方向、作用点以及力大小三个要素。1、夹紧力方向： 1）夹紧力的方向应该指向工件表面，有助于定位稳定。 2）夹紧力的方向应该减少夹紧力的大小，减轻加工难度，降低加工成本。2、夹紧力作用点： 1）夹紧力作用点应该在定位元件与工件接触范围内。2）夹紧力作用点应该选在能是工件定位稳定的地方。提高工件加工时的稳定性，减少加工时产生的震动。10） 夹紧力的作用点的选择也应该尽可能的减少工件的变形由夹具装配图可以看出,由于水平方向上有两个定位销,所以水平方向上不需要考虑夹紧力是否合适,只用考虑Z轴上的夹紧力就可以了. 查机床夹具设计手册表1-2-3得:式中:=1.01.01.01.0=1.10所以,=587.5N在计算切削力时,必须把安全系数也考虑在内.查机床夹具设计手册,表1-2-1可知:所以,切削力=1.51.21.01.01.31.01.5587.5=2062.13N因本夹具主要夹紧力是螺母夹紧,查机械加工工艺师手册表17-30得:夹紧力N=7950N此时,实际夹紧力已大于所需2062.13N的加紧力了,所以本夹具可安全工作.5.4 定位误差分析(1)移动时基准位移误差 （式5-5）式中： 半轴孔的最大偏差 半轴孔的最小偏差 半轴定位孔与定位销最小配合间隙代入（式5-5）得： = = (2) 转角误差 （式5-6）式中： 半轴孔的最大偏差 半轴孔的最小偏差 半轴定位孔与定位销最小配合间隙 削边销孔的最大偏差 削边销孔的最小偏差 削边销定位孔与定位销最小配合间隙其中： 则代入（式5-6）得：则： 经检验合格5.5 夹具设计及操作简要说明如前所述应该注意提高劳动生产率避免干涉，在设计夹具时，应提高夹具性价比，使夹具结构简单，降低成本，便于操作。本道工序为钻床夹具选择了移动压板夹紧方式。当我们装上工件后，采用一面2销把工件的空间的6个自由度限制完毕后我们旋转构型压板，试着和工件接触，然后旋转螺母压紧工件，这是我们把镗杆放入镗套，既可以开始加工工件。装配图如下图：夹具体如下图：总 结这次设计是大学
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号