衬套机械加工工艺规程及钻4-Φ8.2孔夹具设计
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衬套
机械
加工
工艺
规程
8.2
夹具
设计
- 资源描述：
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衬套机械加工工艺规程及钻4-Φ8.2孔夹具设计,衬套,机械,加工,工艺,规程,8.2,夹具,设计
- 内容简介：
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首先说明一下本夹具的定位和相关介绍本夹具为钻夹具设计，加工的 是工件上圆周均布的4个孔，因为我们加工的圆周均布的4个孔是和我们工件的孔同心的，因此我们采用工件的中间孔定位钻模板，更能保证加工的孔的精度，因为用工件的孔定位钻模板，因此钻模必须盖板钻模才符合这个特点。本夹具采用的钻模结构为盖板钻模，盖板钻模的特点是钻模板和工件接触，通过压紧钻模板压紧工件首先定位部分工件的定位，我们采用的是工件的底面和工件的孔定位限制工件的自由度其中工件的底面靠定位盘3的台阶面定位限制工件的3个自由度，工件的内孔和定位盘的外圆定位限制工件的2个自由度，这样我们就限制了工件的5个自由度。因为我们加工的是圆周均布的孔，圆周均布的孔除了和我们的中心孔同心外，和其他 的表面没有任何关系，因此我们限制5个自由度就可以。然后盖板钻模的钻模板钻模板的定位靠工件的内孔和工件 端面定位，限制钻模板5个自由度，因为我们加工的是圆周均布的孔，圆周均布的孔除了和我们的中心孔同心外，和其他 的表面没有任何关系，因此我们限制5个自由度就可以，定位好后，我们采用开口垫圈10压紧工件，由于开口垫圈有个开口，具体如下当我们需要压紧的时候，顺着开口插入开口垫圈，既可以旋转螺母压紧工件，需要松开工件的时候，我们只需要稍微旋转下螺母，使螺母和开口垫圈脱离，既可以朝着开口方向把开口垫圈取出，然后取出钻模板和工件。工 艺 规 程 产品型号 产品名称 衬套 零组件号 零组名称 衬套 指导教师 总 页 数 班 级 编 制 20 年 月西安航空职业技术学院西安航空职业技术学院机械加工工艺路线卡产品型号零件图号产品名称衬套零件名称衬套共1页第1页材料牌号45毛坯种类锻件毛坯外形尺寸153x73每毛坯件数每台件数备 注工序号工序名称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1下棒料下棒料2车车150端面，粗车100内孔金工CA6140端面车刀，内孔车刀，游标卡尺3车车112端面，精车100内孔金工CA6140端面车刀，内孔车刀，游标卡尺4车车112，106，150外圆金工CA6140端面车刀，外圆车刀，游标卡尺5钻钻4-8.2孔金工Z525麻花钻，游标卡尺6发蓝发蓝处理7去毛刺去毛刺8检验检验，入库 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称 零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌1毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1下棒料底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌2毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x731设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1车150端面硬质合金端面车刀，卡尺20094.20.8210.994底图号2粗车100孔硬质合金内圆车刀，卡尺30094.20.81.510.303装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌3毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1车112端面硬质合金端面车刀，卡尺300105.50.8211.93底图号2精车100孔硬质合金内圆车刀，卡尺375117.150.20.510.986装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌4毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床CA6140夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1车106，112，150外圆硬质合金外圆车刀，卡尺25087.920.8210.145底图号2车各个端面硬质合金端面车刀，卡尺25087.920.8210.86设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌5毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1钻4-8.2孔高速钢麻花钻，扩孔钻，铰刀54514.550.28110.10底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌6毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助发蓝底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌7毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1去毛刺虎钳，锉刀底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称衬套共 页第 页车间工序号工序名材料牌8毛坯种类毛胚外形尺寸每毛坯可制作件数每台件数155x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件描图工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数 工步工时描校机动辅助1检验游标卡尺底图号装订号设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）8机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称 共页第页材 料 牌 号毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1下棒料下棒料2车车150端面，粗车100内孔金工CA6140端面车刀，内孔车刀，游标卡尺3车车112端面，精车100内孔金工CA6140端面车刀，内孔车刀，游标卡尺4车车112，106，150外圆金工CA6140端面车刀，外圆车刀，游标卡尺5钻钻4-8.2孔金工Z525麻花钻，游标卡尺6发蓝发蓝处理7去毛刺去毛刺8检验检验，入库 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 1页车间工序号工序名称材料牌号机加车间1下棒料45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料锻件153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1 下棒料2设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间2车45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料45钢 153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1车150端面硬质合金端面车刀，卡尺20094.20.8210.9942粗车100孔硬质合金内圆车刀，卡尺30094.20.81.510.303设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间3车45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料45钢 153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1车112端面硬质合金端面车刀，卡尺300105.50.8211.932精车100孔硬质合金内圆车刀，卡尺375117.150.20.510.986设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间4车45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料45钢 153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1车106，112，150外圆硬质合金外圆车刀，卡尺25087.920.8210.1452车各个端面硬质合金端面车刀，卡尺25087.920.8210.86设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间5钻45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料45钢 153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1钻4-8.2孔高速钢麻花钻，扩孔钻，铰刀54514.550.28110.10设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间6发蓝45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料锻件153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1发蓝2设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 7 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间7去毛刺45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料45钢 153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1去毛刺2设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期西安航空职业技术学院机械加工工序卡产品型号零部件图号产品名称衬套零部件名称衬套共 8 页第 8 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间8检验45钢 毛坯种类毛坯外形尺寸 下料45钢 153x73设备名称设备型号设备编号同时加工件数 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号内容工艺装备主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1检验2设计(日期)审核(日期)标准化会签标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期班级检 验 卡 片产品型号工厂零组件图号衬套车间共 页第 页材 料工序名称检 验名称锻件牌号 45钢规格153x73一个毛坯制造之零件数检验后交：序号检验内容检验设备及工具1外圆使之达到精度要求2 端面保证端面精度要求34-8.2孔保证4个孔圆周均布分布，保证位置度要求编制批准文件编号校对审核更改号文件号签字日期更改号文件号签字日期班级检 验 卡 片产品型号衬套工厂 零组件图号车间零组件名称衬套共 页材 料工序名称名称牌号工序编号规格一个毛料制造零件数检验后交： 序号检验内容检验设备及工具1外圆使之达到精度要求2 端面保证端面精度要求34-8.2孔保证4个孔圆周均布分布，保证位置度要求编制批准文件编号目 录序 言1一.零件的分析11.1零件的作用11.2 零件的工艺分析2二. 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面的选择32.3制定工艺路线32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5确定切削用量及基本工时8三 夹具设计133.1问题的提出133.2定位基准的选择133.3切削力和夹紧力的计算143.4定位误差分析143.5夹具设计及操作的简要说明14总 结15致 谢16参 考 文 献17西安航空职业技术学院 毕业设计论文西安航空职业技术学院毕 业 设 计（论 文）论文题目：衬套零件的工艺规程及钻4-8.2孔的夹具设计 所属系部： 指导老师： 职 称： 学生姓名： 班级、学号: 专 业：西安航空职业技术学院制年 月 日西安航空职业技术学院 毕业设计（论文）任务书题目：衬套的工艺规程及钻4-8.2孔的夹具设计任务与要求： 1：绘制零件图和毛坯图，制定工艺过程卡和工序卡 2：绘制夹具装配图和夹具体 3：撰写设计说明书时间： 2016年 11 月 18 日至 2016年 11 月 19 日 共 8 周所属系部： 学生姓名： 学 号：专业： 指导单位或教研室： 指导教师： 职 称： 西安航空职业技术学院制年 月 日毕业设计(论文)进度计划表日 期工 作 内 容执 行 情 况指导教师签 字教师对进度计划实施情况总评 签名 年 月 日 本表作评定学生平时成绩的依据之一。【摘要】本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。衬套加工工艺规程及其钻4-8.2孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差Abstract: This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The reduction gear box body components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Key words: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目 录序 言1一.零件的分析11.1零件的作用11.2 零件的工艺分析2二. 工艺规程设计22.1确定毛坯的制造形式22.2基面的选择32.3制定工艺路线32.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定52.5确定切削用量及基本工时8三 夹具设计133.1问题的提出133.2定位基准的选择133.3切削力和夹紧力的计算143.4定位误差分析143.5夹具设计及操作的简要说明14总 结15致 谢16参 考 文 献17序 言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。衬套的加工工艺规程及其，钻的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。一.零件的分析1.1零件的作用衬套的作用起保护固定作用。1.2 零件的工艺分析衬套的各个加工面没有位置度要求，但加工精度较高，我们采用，车，粗车，等加工手段,衬套零件属于薄壁件，因此加工的时候，定位和夹紧方案的设计需要注意，放置工件变形。二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式影响毛坯选择的因素通常包括：1、零件材料的工艺性及对材料组织的要求。2、零件的结构形状和外形尺寸。3、零件对毛坯精度，表面粗糙度和表面层性能的要求。4、零件生产纲领的大小。5、现有生产能力和发展前途。由于衬套要求有较高的强度和刚度，以及良好的耐磨性和疲劳强度，材料选择45。因为衬套在工作中承受静载荷以及小量的动载荷，为了使金属纤维尽量不被切断，非加工表面对称均匀，使零件工作可靠，并且铸件的铸造性能较好，。由于该零件的轮廓尺寸不大，生产类型为大量生产，又考虑零件的加工条件要求较高。为了保证加工质量、提高生产率、降低成本、减少工人的劳动强度，确定采用锻造成型2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择：对衬套这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。衬套外轮廓用短V形块定位，可以消除、两个自由度，再用一个面定位，精基准的选择：根据基准重合原则，选取孔及已加工的底面作为精基准。2.3制定工艺路线工艺过程的安排：在阀体加工中，影响加工精度的主要因素有：衬套本身的刚度比较地，在外力（切削力、夹紧力）的作用下，容易变形。衬套是锻造件，孔的加工余量大，切削时将产生的残余内应力，并引起应力重新分布。因此，在安排工艺过程中，就需要把各主要表面的粗精加工工序分开，既把粗加工安排在前，半精加工安排在中间，精加工安排在后面。这是由于粗加工工序的切削余量大，因此，切削力、夹紧力必然大，加工后容易变形。粗精加工分开后，粗加工产生的变形，可以在半精加工修正，半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。这样逐步减少加工余量，切削力及内应力作用。逐步修正加工的变形就能最后达到零件的技术要求。各主要表面的工序安排如下：方案一工序：下料工序：锻造工序：退火工序：车150端面和粗车100内孔工序：车112端面和精车100内孔工序：车112，106，150外圆和端面工序：钻4-8.2孔工序：发蓝处理工序IX：去毛刺工序X：检验，入库方案二工序：下料工序：锻造工序：退火工序：车150端面和100内孔工序：精车112端面和100内孔工序：车112，106，150外圆和端面工序：磨100内孔工序：钻4-8.2孔工序IX：发蓝处理工序X：去毛刺工序XI检验，入库工艺方案一和方案二的区别在于工序二相对于工序1增加了一个磨的工序，因为我们孔的粗糙度要求为1.6，精车即可满足要求，不需要磨削加工，从节省劳动时间考虑，我们选择方案一具体的加工路线如下工序：下料工序：锻造工序：退火工序：车150端面和粗车100内孔工序：车112端面和精车100内孔工序：车112，106，150外圆和端面工序：钻4-8.2孔工序：发蓝处理工序IX：去毛刺工序X：检验，入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量对工艺过程有一定的影响，余量不够，不能保证零件的加工质量。余量过大，不但增加机械加工的劳动量，而且增加了成本。所以，必须合理地安排加工余量。本设计采用查表法确定各表面的加工余量、工序尺寸、毛坯尺寸及公差等级。（1） 单边、双边的加工余量及工序尺寸的确定由（）表2.24 =6.5 =4.5锻件机械加工余量基本尺寸加工余量数值大于至-1005.56.06.57.58.59.01011123.54.04.55.56.05.56.56.57.51001606.57.08.09.010111213144.04.55.56.07.07.08.08.09.01602507.58.59.51113131515175.06.07.08.59.08.5109.5112504008.59.5111315151718205.56.58.01011101212144006301011131618172020236.57.59.512131214131663010001213151820202323267.5911141514171518基本尺寸加工余量数值大于至100016001315172023232627308.51013161716191821表2.2-4注：1、表中每拦有两个加工余量数值，上面的数值是以一侧为基准，进行单侧加工的加工余量，进行单侧加工的加工余量值。下面为双侧加工时，每侧的加工余量值。2、表中略去基本尺寸大于160010000mm的加工余量数值。（2） 铸件公差等级的确定表（）2.25可知成批和大量生产的铸件机械加工余量等级工艺方法尺寸公差加工余量加工余量等级铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铜合金锌合金轻金属合金镍基合金钴基合金砂型手工造型CT11131113111310121012-911-MAJHHHH-一、 H-砂型机器造型及壳型CT810810810810810-79-MAHGGGG-G-金属型CT-797979797968-MA-FFFFFF-低压铸造CT-797979797968-MA-FFFFFF-压力铸造CT-684657-MA-EEE-熔模铸造CT575757-46-465757MAEEE-E-EEE表2.2-5注：1、 型铸造的铸件，顶面（相对浇注位置）的加工余量等级，比底、侧面的加工余量等级需降低一级选用。例：尺寸公差为CT12级，加工余量底、侧面为MAH级。2、 型铸造铸件的底、侧面所采用加工余量等级为选定的尺寸公差等级所对应的全部加工与量等级中最粗级时。例：底、侧面加工与量为CT12级，MAH级。3、 砂型铸造孔的加工余量等级可与底面、侧面相同的等级。（3） 铸造孔的最小尺寸 在铸造工艺上为制造方面，一般当铸造孔径小于规定尺寸时可不铸出，零件上的孔如难以机械加工，最小孔径也可放宽到特殊情况数值。（4） 铸造壁的最小厚度各种铸造方法铸件的最小壁厚可见表。（5） 铸造斜度对于砂型及硬型铸件常选用3，压铸件常选用1302。待加工表面的斜度数值可以大一些，非加工表面斜度数值可适当减小。一般参照表选取。为便于模具制造及造型，各面斜度数值应尽量一致。2、 端面面加工余量及工序尺寸的确定查表2.2-4可得总余量A=4mm由表可得精车=0.5 精车=A-0.5=3.5mm 3、 螺纹孔加工余量及工序尺寸的确定由表可得钻孔直径为6.8，台阶面加工余量的确定由表查得总余量为A=4精铣=0.5（单面）粗铣=A-2=6.5-1=31、 孔端面采用车削分2次走刀完表面加工，表面粗糙度为3.2，根据参考文献，其余量为Z=2.5mm2.5确定切削用量及基本工时工序：车150端面和100内孔工步1：车150端面1) 切削深度 单边余量为Z=1.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即=1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 188r/min与188r/min相近的机床转速为200r/min。现选取=200r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=150mm; =4mm; =0mm; t=i=0.994(min)工步2：车100内孔1) 切削深度 单边余量为Z=1.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 283r/min与283r/min相近的机床转速为300r/min。现选取=300r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=70mm; =4mm; =0mm; t=i=0.303(min)工序：车112端面和100内孔工步1：车112端面1) 切削深度 单边余量为Z=1.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 301r/min与301r/min相近的机床转速为300r/min。现选取=300r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=112mm; =4mm; =0mm; t=i=1.93(min)工步2：车100内孔1) 切削深度 单边余量为Z=0.5mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.2mm/r3) 计算切削速度其中：=425, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=106m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 337r/min与337r/min相近的机床转速为375r/min。现选取=375r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时， t=i ;其中l=70mm; =4mm; =0mm; t=i=0.986(min)工序：车112，106，150外圆和端面1) 切削深度 单边余量为Z=2mm 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取f=0.8mm/r3) 计算切削速度其中：=342, =0.15, =0.35, m=0.2。修正系数见切削手册表1.28,即 =1.44 , =0.8 , =1.04 , =0.81 , =0.97。所以 1.440.81.040.810.97=89m/min 4) 确定机床主轴转速ns= 253r/min与253r/min相近的机床转速为250r/min。现选取=250r/min。所以实际切削速度= 5) 切削工时，t=i ;其中l=25mm; =4mm; =0mm; t=i=0.145(min)工序：钻8.2孔选用机床：Z525立式钻床钻8.2底孔： 选用8.2高速钢锥柄麻花钻（工艺表3.16） 由切削表2.7和工艺表4.216查得 （切削表2.15） 按机床选取 基本工时：三 夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配的任务，我们加工4-8.2孔钻床夹具。3.1问题
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