课程工艺设计说明书--壳体.doc

壳体机械加工工艺规程及钻8×φ7孔夹具设计

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:189330579    类型:共享资源    大小:2.07MB    格式:ZIP    上传时间:2022-01-26 上传人:资料****站 IP属地:河南
30
积分
关 键 词:
壳体 机械 加工 工艺 规程 夹具 设计
资源描述:
壳体机械加工工艺规程及钻8×φ7孔夹具设计,壳体,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计
内容简介:
华侨大学机电及自动化学院课程设计 制造技术基础课程设计题 目壳体零件工艺设计院(系)别机电及自动化学院专 业机械制造及自动化级 别2013级 学 号1311112007姓 名甘潮喜指导老师方从富 华侨大学机电及自动化学院 2016年7月 目 录 第一章 零件工艺分析31.1 零件的用途与基本要求31.2 零件材料的选择及分析31.3 零件图分析31.4 零件加工的难点3 第二章 毛坯选择42.1 毛坯的选择42.2 毛坯余量的确定42.3毛坯图4第三章 加工方法选择及加工顺序安排53.1 各表面加工方法选择53.2 基准的选择53.2.1粗基准的选择53.2.2 精基准的选择53.3 加工路线安排63.3.1方案一63.3.2 方案二63.3.3 工艺方案的比较与分析6第四章 工艺规程编制84.1 工序间加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定84.2 确定切削用量及基本工时9第五章 小结15参考文献 16第一章 零件工艺分析1.1 零件的用途与基本要求 壳体:主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱,共同组成旋耕机支架。1.2 零件材料的选择及分析 零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构有点复杂,生产类型为中批生产,故选择机械砂型铸件毛坯。这对提高生产率,保证产品质量有帮助。此外为消除残余应力还应安排人工时效。1根据零件的总体加工特性,左端120和右端53的端面为整个机械加工过程中主要的基准面,因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。2.本次零件表面粗糙度要求只有6.3,故只需粗加工和半精加工一次即可达到要求,先粗车左端80的外圆,再粗车左端53的外圆,然后粗加工里面的内孔,再半精加工左右端的外圆与内孔,需要选择适当的加工方法来达到加工的技术要求。3.最后再加工8-7的孔1.3确定零件的生产类型依设计题目克制可知:产品的年产量为8000台/年,每台产品中该零件数量为1件/台;结合生产实际,备品率和废品率分别取3%和0.5%,零件年产量为N=8000台/年X1件/台X(1+3%)X(1+0.5%) =8281.2件 1.4 零件图分析 图1 壳体零件图 技术要求(1) 锐边倒角C1.5(2) 未铸造圆角R2R31.4 零件加工难点 该零件加工过程中应注意44的内孔与R127.4的球面加工,44的内孔处于零件中部,不好装夹加工。第二章 毛坯选择2.1 毛坯的选择 毛坯的选择包括毛坯种类的选择和毛坯制造方法的选择。根据壳体零件的用途和性能要求,毛坯种类选择铸件。毛坯制造方法的选择,生产类型为大批量生产,查机械制造技术基础课程设计中表2.6,采用机械制造、砂型铸造。2. 2 毛坯余量的初步确定 各表面毛坯余量如表1所示。1.铸件的尺寸公差等级由壳体的功用和技术要求,查表2.8确定该零件的公差等级为CT=10。2.铸件的机械加工余量加工余量由精到粗分为A B C D E F G H I J和K共10级,对大批量生产的铸件加工余量由表2.8查得为G级,各表面加工余量见下表表1加工面基本尺寸加工余量等级加工余量 /mm公差/mm120圆面120G双侧6.0 3.6顶面61G双侧5.0 2.853圆面53G双侧5.02.847内孔47H双侧6.02.82.3铸件毛坯图零件毛坯图一般包括铸造毛坯形状,尺寸及公差,加工余量,铸造斜度及圆角,分型面,浇冒口残根位置,工艺基准及其他有关技术要求等。铸件毛坯图如图2.1所示图2技术要求(3) 锐边倒角C1.5(4) 未铸造圆角R2R3第三章 加工方法选择及加工顺序安排3.1 各表面加工方法选择表3.1加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/um加工方案壳体左端面IT106.3粗车-半精车壳体右端面IT106.3粗车-半精车R27.4圆弧面IT106.3粗铣-半精铣45端面IT106.3粗车-半精车47的内孔IT116.3粗镗44的内孔IT116.3粗镗22的孔IT116.3钻-扩28的孔IT116.3粗镗32.6的孔IT116.3粗镗87的孔IT116.3钻-铰倒角C1IT106.3在镗44时完成圆角C2IT106.3在镗44,22时完成3.2 基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分,通常先确定精基准,然后再确定粗基准。 经分析壳体左端面为高度方向的设计基准,并且在加工的时候,左端面面相对于其他面好进行定位,所以选取底面为精基准,并且能够遵循“基准重合原则”。此外左端面面积较大,定位比较稳定,夹紧方案也比较简单,可靠,操作方便。3.3 制定工艺路线 表3.2 工艺路线方案一序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈10粗车120端面及外圆,53端面及外圆面先加工基准面20粗铣R27.4的圆弧面,圆角C2为后续加工做准备30粗车45端面和外圆40粗镗47孔,孔口倒角c150粗镗44孔,孔口圆角C2加工内孔60粗镗32.6,28孔粗镗44孔,倒角C270钻孔2280半精车120端面及外圆面53端面及外圆面,45端面及外圆半精加工开始90钻孔87次要孔后加工100检验110入库表3.3 工艺路线方案二序号工序内容简要说明铸造时效消除内应力涂底漆防止生锈10粗车120端面及外圆,53端面及外圆面先加工基准面20粗铣R27.4的圆弧面,圆角C2为后续加工做准备30粗车45端面和外圆40粗镗32.6,28孔粗镗44孔,倒角C250粗镗47孔,孔口圆角C1加工内孔60粗镗44孔,孔口圆角C270钻孔2280半精车120端面及外圆面53端面及外圆面,45端面及外圆半精加工开始90钻孔87次要孔后加工100检验110入库方案一 部分基准选择合理,减少装夹次数,提高定位精度。方案二基准选择不合理,会有较多的基准不重合误差,并且工序太过分散。不方便进行加工。综合比较后最终选择方案一。3.4 确定加工设备及工艺装备由于生产类型为大批生产,故加工设备应该以通用机床为主,辅以少量专用机床。其生产方式为以通用机床加专用夹具为主,辅以少量专用机床的流水生产线。工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。 (1) 粗铣球面。考虑到工件的定位夹紧方案及夹具结构设计等问题,采用立铣,选择X52T,选择直径D为200mm的C类可转位面铣刀,专用夹具和游标卡尺。 (2)粗,半精车端面和外圆。采用卧式车床CA6140,采用高速钢镶齿铣刀专用夹具和游标卡尺(3) 粗镗内孔。采用卧式镗床T68,选择功率为1.5KW的1TA20镗削头。粗镗时选择镗通孔的镗刀、专用夹具。(4) (4) 钻、扩7。选用立式钻床Z525。选用直径为10的锥柄短麻花钻,直径为10.75的锥柄扩孔钻,选用直径为11的锥柄机用铰刀。专用夹具,快换夹头,游标卡尺及塞规。第四章 工艺规程编制4.1工序间加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定通过查阅机械制造技术基础课程设计表2.43表2.58相关表格,按各相关数据可计算得到各工序加工尺寸如表3所示:表3 工序尺寸、毛坯尺寸表加工面最终尺寸公差/粗糙度余量/单边余量工序尺寸毛坯尺寸53(外圆)无/Ra6.32.553 54.158582.8120(外圆)无/Ra6.33.0120121.11261263.653端面无/6.3Z=2.5半精车-粗车120端面无/6.3Z=3.5半精车-粗车47内孔无/Ra6.3 Z=3.0 41粗镗474.2确定切削用量及基本工时 4.2.1切削用量的计算1. 工序10,工序20,40,80,90及车外圆面1)背吃刀量工序10,粗车走刀1次,被吃刀量为粗加工余量,a p=2.8mm工序20,粗车走刀1次,背吃刀量为粗加工余量,a p=2.8mm工序40,粗车走刀1次,背吃刀量为粗加工余量,a p=2.8mm工序80,半精车1次,被吃刀量为半精加工余量,a p=1.1mm工序90,半精车1次,被吃刀量为半精加工余量,a p=1.1mm2)进给量查表5.2.可知粗车的进给量f=0.7mm/r,半精车的进给量f=0.35mm/r。(3)切削速度选取粗车切削速度为Vc=65m/min,半精车速度为90m/min。n 粗 =1000Vc/d=1000x65/53=390.6r/minn 半 =1000Vc/d=1000x90/53=540.87r/min2. 工序10,20,,80和90车端面(1) 被吃刀量工序10,粗车走刀1次,被吃刀量为粗加工余量,a p=1.4mm工序50,半精车1次,被吃刀量为半精加工余量,a p=1.4mm(2)进给量查表5.2.可知粗车的进给量f=0.7mm/r,半精车的进给量f=0.35mm/r,精车的进给量f=0.2mm/r(3)切削速度选取粗车切削速度为Vc=65m/min,半精车速度为90m/minn 粗 =1000Vc/d=1000x65/90=229.89r/minn 半 =1000Vc/d=1000x90/90=318.31r/min3工序70和100的孔加工(1) 钻22孔进给量f=0.26mm/r,切削速度为Vc=24m/min,n=1000Vc/d=509.6r/min,由于本工序采用的是立式钻床z525,查表3.18实际转速取545r/min,则实际切削速度为Vc=(3.14x15x545)/1000=25.67m/min(2) 钻7孔进给量f=0.8mm/r, Vc=14m/min,n=1000Vc/d=278.66r/min,由于本工序采用的是立式钻床z525,查表3.18实际转速取272r/min,则实际切削速度为Vc=(3.14x16x272)/1000=13.67m/min 4 工序50和60(1)工序50粗镗47的孔查表5.27高速钢镗刀切削铸铁时,取Vc=24m/min,f=0.5mm,粗镗时余量为4mm,故被吃刀量为4mm,则n=1000x24/d=1000x24/(3.14x30)=254.78r/min切削用量选择合理(3) 工序60粗镗32.6,28,44的孔查表5.27高速钢镗刀切削铸铁时,取Vc=30m/min,f=0.2mm,粗镗时余量为2mm,故被吃刀量为2mm, 则n=(1000Vc)/d=(1000x30)/(3.14x32)=298.57r/min3.6 时间定额计算1. 基本时间t j的计算(1) 工序10-粗车端面和外圆 由于该工序包括两个工步,既两个面同时加工,有车刀主偏角为 r=90,查表5.37得车削的基本时间计算l 1=a p/tan r+(23)mm,l 2=35mm,l=5mm,确定l 1=2mm,l 2=3mm,L= l 1+ l 2+ l=10mm则该工序的基本时间为 t j=(L+ l 1+ l 2+ l)/fn=4.6s粗车端面时查表5.37得车削的基本时间计算l 1=a p/tan r+(23)mm,l 2=35mm确定l 1=2mm,l 2=3mm,l 3=5mm L=d/2+ l 1+ l 2 + l 3=32.5mm t j=L/fn=12.12s(2)工序80半精车外圆端面半精车外圆t j=(L+ l 1+ l 2+ l)/fn=6.58s半精车端面t j=L/fn=17.5s(3)工序90半精车外圆面端面半精车外圆t j=(L+ l 1+ l 2+ l)/fn=10.37s半精车端面t j=L/fn=27.57s(4)工序50镗44孔进给量f=0.26mm/r,实际转速取545r/min,l 1=15xcot45/2 +(12)mm,l 2=14mm,l=22mm,取l 1=8.5mm,l 2=2mm t j=(l 1+ l 2+ l)/fn=13.76s(5)工序50镗32.6孔进给量f=0.8mm/r,实际转速取272r/min, l 1=(D-d)cot15/2+(12)mm,l 2=45mm,l=22mm,取l 1=2.1mm t j=(l 1+ l 2+ l)/fn=19.05s(6)工序60粗镗孔查表5.37得车削的基本时间计算l 1=a p/tan r+(23)mm,l 2=35mm,l=5mm,确定l 1=2mm,l 2=3mm,L= l 1+ l 2+ l=10mm则该工序的基本时间为 t j=(L+ l 1+ l 2+ l)/fn=9.41s2.辅助时间的计算t f辅助时间与基本时间的关系为t f=(0.150.2)t j,取t f=0.15t j则各工序的辅助时间分别为:工序10的车外圆辅助时间t f=0.15x4.6=0.69s工序10的车端面辅助时间t f=0.15x12.12=1.82s工序80的半精车外圆辅助时间t f=0.15x6.58=0.99s工序90的半精车端面辅助时间t f=0.15x17.5=2.63s工序20的辅助时间t f=0.15x13.76=2.06s工序60的辅助时间t f=0.15x19.05=2.86s工序40的辅助时间t f=0.15x9.41=1.41s工序70的辅助时间t f=0.15x20.1=3.02s3.其他时间的计算除了作业时间以外,每道工序的单件时间还包括布置工作的时间、休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于端盖的生产类型为大批量生产,分摊到每个工件上的准备和终结时间微乎其微,忽略不计;布置工作的时间t b是作业时间的百分之2到7,休息与生理需要时间t x是作业时间的百分之2到4,均取为3%,则各工序的其他时间(t b+t x)可按关系计算分别为:工序10车外圆的其他时间t b+t x=6%x(4.6+0.69)=0.32s工序10车端面的其他时间t b+t x=6%x(12.12+1.82)=0.84s工序50车外圆的其他时间t b+t x=6%x(6.58+0.99)=0.45s工序50车端面的其他时间t b+t x=6%x(17.5+2.63)=1.21s工序80车外圆的其他时间t b+t x=6%x(10.37+1.56)=0.72s工序80车端面的其他时间t b+t x=6%x(27.57+4.14)=1.90s工序20的其他时间t b+t x=6%x(13.76+2.06)=0.95s工序60的其他时间t b+t x=6%x(19.05+2.86)=1.31s工序40的其他时间t b+t x=6%x(9.41+1.41)=0.65s工序70的其他时间t b+t x=6%x(20.1+3.02)=1.39s4单件时间t dj的计算工序10的单件时间:t dj=4.6+0.69+0.32+12.12+1.82+0.84=20.39s工序50的单件时间:t dj=6.58+0.99+0.45+17.5+2.63+1.21=29.36s工序80的单件时间:t dj=10.37+1.56+0.72+27.57+4.14+1.90=46.26工序20的单件时间:t dj=13.76+2.06+0.95=16.7
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:壳体机械加工工艺规程及钻8×φ7孔夹具设计
链接地址:https://www.renrendoc.com/paper/189330579.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!