关 键 词：

1838 变速 机械 加工 工艺 规程 铣工 夹具 设计

资源描述：

1838--变速阀芯机械加工工艺规程及铣工序夹具设计,1838,变速,机械,加工,工艺,规程,铣工,夹具,设计

内容简介：

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1车HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车平端面，凸轮R19.8处为39.6保证尺寸6mm车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1车HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车另一端面，保证总长，钻中心孔车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1车HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹39.6，顶另一端，车20，39.5，40，保证尺寸77mm车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1车HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1夹40处，找正，车32368环形槽。车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1钻HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z5251夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻10.515的孔，倒角。麻花钻，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1车HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA61401夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1车336的槽，保证尺寸70mm车刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按线铣凸轮铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号1铣HT25毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻件4510511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X511夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按线铣4H9槽至图纸要求铣刀，游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速阀芯零件名称变速阀芯共1页第1页材 料 牌 号HT200毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯件数1每 台 件 数备 注工序号工 名序 称工 序 内 容车间工段设 备工 艺 装 备工 时准终单件1下料下料451052热处理淬火3车车平端面，凸轮R19.8处为39.6保证尺寸6mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺4车车另一端面，保证总长，钻中心孔CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺5车夹39.6，顶另一端，车20，39.5，40，保证尺寸77mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺6车夹40处，找正，车32368环形槽。CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺7钻钻10.515的孔，倒角Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺8车掉头车20H7，车2槽321，倒角CA6140专用夹具，车刀，游标卡尺9钻钻19.6深15的孔Z525专用夹具，麻花钻，游标卡尺车车336的槽，保证尺寸70mmCA6140专用夹具，车刀，游标卡尺划划线，划凸轮线0-360四等线铣按线铣圆周上各槽及各孔及120凹坑X51专用夹具，铣刀，游标卡尺铣按线铣凸轮X51专用夹具，铣刀，游标卡尺铣按线铣4H9槽至图纸要求X51专用夹具，铣刀，游标卡尺热热处理磨磨40H7外圆，保证精度M1616专用夹具，砂轮，游标卡尺磨夹外圆，磨20H715的孔M1616专用夹具，砂轮，游标卡尺10检验检验11入库入库设 计（日 期）校 对（日期）审 核（日期）标准化（日期）会 签（日期）标记处数更改文件号签 字日 期标记处数更改文件号签 字日 期设计说明书题目：变速阀芯的铣床夹具设计摘 要本设计涉及到机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差和测量等方面的知识。变速阀芯的专用夹具设计。在设计的过程中应该首先理解的分析部分,工序过程的设计一个毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;然后每个切削用量的部分步骤大小计算,是决定工艺的关键设备和切割过程的各种设计参数,然后一个专用夹具,夹具选择各种组件的设计,如定位和夹紧元件连接部分,导向元件,夹具和机床和其他组件,定位误差计算夹具,分析夹具结构的合理性和不足之处,改进和设计。关键词:工序、工艺、切削参数、夹紧、定位、误差。ABSTRCTThis design relates to the mechanical manufacturing technology and machine tool fixture design, metal cutting machine tools, tolerances and measurements, and other aspects of knowledge.The machining process and fixture design of the base consists of three parts, including process design, process design and special fixture design. In design process should first understand the analysis, structure of the process design of a blank, and choose the good parts machining reference to design parts of the process route; then calculate the amount of each cutting part of the step size, the decision process of key equipment and cutting process of various design parameters and a special fixture, the fixture selection design of various components, such as positioning and clamping elements connecting part, component oriented, tools and fixtures and other components, positioning error calculate fixture, fixture structure of rationality and disadvantage analysis, improvement and design.Key words: process, process, cutting parameters, clamping, positioning, error.目录ABSTRCT3序 言1一 零件的结构工艺分析和毛坯确定21.1零件的作用21.2零件的工艺性分析21.3确定毛坯类型与制造方法21.4毛坯形状及尺寸32 工艺路线的拟定42.1定位基准的选择42.1.1粗基准的选择原则42.1.2 精基准的选择原则42.2加工顺序的安排52.3热处理工序、辅助工序的安排52.4拟定工艺路线62.5切削用量的选择与确定7三 铣夹具设计93.1 问题的提出93.2 定位基准的选择93.3 定位方案的设计93.4夹紧方案的设计103.4.1夹紧装置的组成及基本要求113.4.2夹紧装置的确定113.5 切削力及夹紧力计算113.6定位误差分析143.7对刀装置设计143.8夹具体的设计173.9夹具设计及操作简要说明18总 结19致 谢21参 考 文 献2222序 言机械制造行业的生产一定形状和大小的零件和产品,并配备了机械设备行业。机械制造的产品可以直接使用的人使用,而且对其他行业的生产提供设备,有各种各样的社会机器或机械制造产品。我们的生活不能分开制造,所以制造业是国民经济发展的一个重要的产业,是一个重要的基础,一个国家或地区的发展和强大的支柱。在某种意义上,机械制造业的水平是衡量一个国家的国民经济的整体实力和科技水平的一个重要指标。变速阀芯的工艺设计和夹具设计的基础是一个教学环节完成的机械制图、机械制造技术、机械设计、机械工程材料课程设计。正确解决一部分的过程中定位,夹紧和工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,并设计专用夹具,确保零件加工的质量。设计也开发自己的自学和创新能力。因此,本设计是全面和实用,涉及范围广泛的知识。因此,在设计中应注意的基本概念,基本理论,而且还注意到生产实践的需要,只有各种理论与生产实践的结合,可以很好的完成设计。设计水平有限,其中难免有缺点错误,敬请老师批评指正。一 零件的结构工艺分析和毛坯确定1.1零件的作用变速阀芯的作用是支撑定位的作用。1.2零件的工艺性分析该零件的材料为HT25, 有一定的伸长率，具有良好的焊接性能和热加工性，具有较好的韧性和塑性。一般在热轧状态下使用，用其轧制的型钢、钢筋、钢板可用于制造各种焊接结构件。零件的结构包括次要结构与主要结构：次要结构有各槽及各孔，凸轮。主要结构有45的外圆及其端面，20的外圆及其端面，内孔19和10.5的孔。作为主要结构的外圆适宜使用车削加工，该零件毛坯为普通碳素钢， 19内孔粗糙度为6.3，因此粗车即可。45的外圆及其端面，20的外圆及其端面和10.5内孔表面粗糙度值达1.6，采用粗车，精车达到。作为次要结构，各槽及各孔通过铣钻得到，各孔分布的位置要求应保证除此之外其他的表面为自由公差，粗糙度为Ra12.5，通过粗车、钻、铰加工即可达到。 1.3确定毛坯类型与制造方法毛坯种类的选择与材料的消耗，生产，加工质量，成本和实际作用密切相关。由零件分析可知该零件是板类零件。锻造是轴类零件毛坯的主要制造方法。1.4毛坯形状及尺寸机械加工余量的确定：由于此零件采用热轧，根据机械加工工艺手册 表3.1-2查出铸件外表面的极限偏差为：上偏差+1.20、下偏差-1.20。根据机械加工工艺手册 查表3.1-14铸件端面的加工余量，查出双边加工余量为4根据机械加工工艺手册 查表3.12的等级精度为IT11。2 工艺路线的拟定2.1定位基准的选择制定机械加工工艺规程时，正确选择定位基准对保证零件表面的位置要求（位置尺寸和位置精度）和安排加工顺序两者有非常大的影响。定位选择的正确合理，可以保证加工质量，提高生产率。相反，则加工工艺过程中会出现形形色色的问题，严重的将导致零件大批量报废，无法进行正常生产。用没有加工过的毛坯表面作为定位基准，这种基准称为粗基准；用已经加工过的毛坯表面作定位基准，这种则称之为精基准。因为在选择定位基准时，必须要从保证工件精度的角度考虑，所以分析定位基准选择的顺序就应该从粗基准到精基准。2.1.1粗基准的选择原则变速阀芯大致可以归类为轴类零件，根据保证不加工表面与加工表面相互精度原则这条粗基准的选择原则，即为当此零件有不加工的表面时，要以这些不加工的表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时应该和这些加工表面中要求的相对精度比较高的不加工表面作为粗基准。（1）为了保证加工表面与非加工表面之间的位置要求，应选非加工表面为粗基准：（2）选作粗基准的表面应平整光洁，要避开锻造飞边和锻造浇冒口、分型面毛刺等缺陷，以保证定位基准、夹紧可靠。（3）合理分配各加工表面的余量；（4）粗基准应避免重复使用，在同一尺寸方向，一般只允许使用一次；轴向定位基准为端面。径向定位基准为中心线。综上所述：加工左端面，以右端面为粗基准。加工外圆、内孔时以中心轴线作为定位基准，钻孔、铣削时以内孔面作为定位基准。2.1.2 精基准的选择原则（1）基准重合原则（2）基准统一原则（3）自为基准原则（4）互为基准原则（5）保证工件定位准确、夹紧可靠、操作方便的原则综上所述：该零件在加工外圆和内孔时，选用通用夹具装夹。在钻孔和铣削圆弧时采用专用夹具。2.2加工顺序的安排（1）先面后孔一般是既有平面，又有孔或孔系，这时应先将平面加工出来，再以平面为基准加工孔或孔系。（2）先粗后精是指先安排各表粗加工，后安排精加工。（3）基面先行应首先安排被排被选作精其准的表面的加工，再以加工出的精基准为定位基准，安排其他表面的加工。（4）.先主后次主要表面一般指零件上的设计基准面和重要工作面。这些表面是决定零件质量的主要因素，对其进行加工是工艺过程的主要内容，因而在确定加工顺序时，要首先考虑加工主要表面的工序安排，以保证主要表面的加工精度。在车床上加工时，先加工45，20的端面和外圆，符合基面先行、先面后孔、次要表面可穿插在各阶间进行的安排原则，在钻床加工时先钻后铰孔或者攻丝符合先粗后精的原则。2.3热处理工序、辅助工序的安排常用的热处理工序有：退火、正火、调质、时效、淬火、回火、渗碳、碳氮、共渗等。按热处理的目的，可分为预备热处理、消除残余应力热处理、最终热处理。预备热处理是为了改善材料的切削性能，消除毛坯制造时的残余应力，改善组织；最终热处理是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前。热处理是用于提高材料的力学性能、改善金属的加工性能及消除残余内应力，而热处理工序的安排，常根据零件的技术要求和材料的性质，合理的安排，热处理工序安排得是否恰当，对保证零件的精度、保证零件加工的顺利进行、保证零件机械性能有着重要影响。调质处理是为了提高工作的综合力学性能。表面氧化处理是为了保证和提高涂层的防护性能，增强涂层对物体的附着力，创造合适的表面粗糙度，增强涂层对底衬的配套性和相容性。根据零件要求，最终热处理是进行调质处理，即将工件淬火后加高温回火热至500度以上。淬火钢经高温回火后，钢的淬火应力完全消除，强度较高，塑性和韧性提高，具有良好的综合性能。辅助工序一般包括去毛刺、倒菱角、清洗、涂漆、除锈、退磁、检验等。根据本工件的实际情况，辅助工序为去毛刺和检验。2.4拟定工艺路线根据以上各个零部件的分析以及加工工艺确定的基本原则，可以初步确定加工工艺路线，具体方案如下：表2 加工工艺路线一序号工序内容工步内容1下料下料451052热处理淬火3车车平端面，凸轮R19.8处为39.6保证尺寸6mm4车车另一端面，保证总长，钻中心孔5车夹39.6，顶另一端，车20，39.5，40，保证尺寸77mm6车夹40处，找正，车32368环形槽。7钻钻10.515的孔，倒角8车掉头车20H7，车2槽321，倒角9钻钻19.6深15的孔10车车336的槽，保证尺寸70mm11划划线，划凸轮线0-360四等线12铣按线铣圆周上各槽及各孔及120凹坑13铣按线铣凸轮14铣按线铣4H9槽至图纸要求15热热处理16磨磨40H7外圆，保证精度17磨夹外圆，磨20H715的孔18检验检验19入库入库表3加工工艺路线二序号工序内容工步内容1下料下料451052热处理淬火3铣按线铣圆周上各槽及各孔及120凹坑4铣按线铣凸轮5铣按线铣4H9槽至图纸要求6热热处理7磨磨40H7外圆，保证精度8磨夹外圆，磨20H715的孔9车车平端面，凸轮R19.8处为39.6保证尺寸6mm10车车另一端面，保证总长，钻中心孔11车夹39.6，顶另一端，车20，39.5，40，保证尺寸77mm12车夹40处，找正，车32368环形槽。13钻钻10.515的孔，倒角14车掉头车20H7，车2槽321，倒角15钻钻19.6深15的孔16车车336的槽，保证尺寸70mm17划划线，划凸轮线0-360四等线18检验检验19入库入库工艺路线方案的分析与比较方案二：主要是按工序分散原则组织工序，可使每个工序使用的设备和夹具比较简单，但花费时间较长和对操作人员的技术水平要求较高，且不利于保证工件的加工精度，姑不适用于大批量生产。方案一：主要是按工序集中原则组织工序，有利于保证各加工面间的相互位置精度要求，节省装夹时间，并对工人技术水平要求高，有利于降低生产成本，故用于大批量生产。综合上述两种方案采用方案一更为合理。2.5切削用量的选择与确定工序：铣槽1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用YG8,，。2. 决定铣削用量1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成2） 决定每次进给量及切削速度 根据铣床说明书，其功率为为7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则按机床标准选取750当750r/min时按机床标准选取3） 计算工时切削工时：，则机动工时为三 铣夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。由指导老师的分配，决定设计工序铣槽的铣床夹具。3.1 问题的提出 在机械制造中，用以装夹工件（和引导刀具）的装置，称为夹具。它是用来固定加工对象，使之占有正确位置，接受施工或检测的装置。在机械加工过程中，为了保证加工精度，首先要使工件在机床上占有正确的位置，确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程，称为工件的定位。定位后将其固定，使其在加工过程中始终保持定位位置不变的操作称为夹紧。工件在机床或夹具上定位、夹紧的过程称为工件的装夹。用以装夹工件的装置称为机床夹具，简称夹具。铣床夹具主要用于加工上的平面，凹槽，花键及各种成型面，是最常用的夹具之一，铣削加工时切削量较大，且为断续切削，故切削力大，冲击和振动也较严重，因此设计铣床夹具时，应注意工件的装夹具在工作做台上的安装平稳性。本夹具主要用于铣槽，本道工序加工精度要求不高，为此，只考虑如何提高生产效率上，精度则不予考虑。3.2 定位基准的选择拟定加工路线的第一步是选择定位基准。定位基准的选择必须合理，否则将直接影响所制定的零件加工工艺规程和最终加工出的零件质量。基准选择不当往往会增加工序或使工艺路线不合理，或是使夹具设计更加困难甚至达不到零件的加工精度（特别是位置精度）要求。因此我们应该根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。我们采用外圆和底面为定位基准，为了提高加工效率，缩短辅助时间，决定用简单的螺母作为夹紧机构。3.3 定位方案的设计定位方式和定位元件的选择包括选择定位元件的结构、形状、尺寸及布置形式等，他们主要取决于工件的加工要求、工件定位基准和外力的作用等因素。定位，就是限制自由度。通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理设置的六个支承点，限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是工件定位的“六点定位原则” 。1. 工件及平面定位（1）主要支承 主要支承用来限制工件的自由度，起定位作用1）固定支承2）可调支承3）自位支承（2）辅助支承 提高工件的安装刚性和稳定性1）螺旋式辅助支承2）自位式辅助支承3）推引式辅助支承4）液压锁紧的辅助支承2. 工件以圆柱空定位（1）圆柱销（2）圆锥销（3）圆柱心轴3. 工件以外圆柱面定位（1）在V形块中定位（2）在圆孔中定位（3）在半圆孔和圆锥孔中定位本夹具采用外圆定位，因此采用V型块，定位挡销定位。3.4夹紧方案的设计在机械加工中，工件的定位和夹紧是相互联系非常密切的两个工作过程。工件定位以后需要通过一定的装置把工件压紧夹牢在定位元件上，使工件在加工过程中，不会由于切削力、工件重力、离心力或惯性力等的作用而发生位置变化或产生振动，以保证加工精度和安全生产。这样把工件压紧夹牢的装置，即称为夹紧装置。3.4.1夹紧装置的组成及基本要求1. 夹紧装置的组成（1）力源装置（2）中间传动机构 作用如下：1）改变夹紧作用力的方向2）改变夹紧作用力的大小3）具有一定的自锁性能（3）夹紧元件2. 对夹紧装置的基本要求（1）夹紧时不能破坏工件在夹具中占有的正确位置（2）夹紧力的大小要适当（3）夹紧装置要操作方便（4）结构要进凑简单，有良好的结构工艺性，尽量使用标准件3.4.2夹紧装置的确定本夹具采用V型块和定位挡销定位，限制空间的6个自由度，同时采用教练压板夹紧工件即可满足要求。3.5 切削力及夹紧力计算 确定夹紧力就是确定夹紧力的大小、方向和作同点。在确定夹紧力的三要素时要分析工件的结构特点、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情况，而且必须考虑定位装置的结构形式和布置方式。夹紧力的三要素对夹紧结构的设计起着决定性的作用。只有夹紧力的作用点分布合理，大小适当，方向正确才能获得良好的效益。1. 夹紧力方向的确定（1）夹紧力方向应垂直于主要定位基准面（2）夹紧力的方向最好与切削力、工件重力方向一致2. 夹紧力作用点的选择（1）应能够保持工件定位稳定可靠，在夹紧过程中不会引起工件产生位移或偏转。（2）应尽量避免或减少工件的夹紧变形（3）夹紧力作用点应尽量靠近加工部位3. 夹紧力大小的估算（1）首先假设系统为刚性系统，切削过程处于稳定状态。（2）常规情况下，只考虑切削力（矩）在力系中的影响；切削力（矩）用切削原理公式计算。（3）对重型工件应考虑工件重力的影响。在工件做高速运动场合，必须计入惯性力。（4）分析对夹紧最不利的瞬时状态，按静力平衡方程计算此状态下所需的夹紧力即为计算夹紧力（5）将计算夹紧力再乘以K，即得实际夹紧力。K为总安全系数，K=K0K1K2K3各种因素的安全系数可查表2-3，一般K=1.52.5；当夹紧力与切削力相反时，K=2.53 。（1）刀具： 采用端铣刀 50mm z=24机床： x51立式铣床 由3 所列公式 得 查表 9.48 得其中： 修正系数 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=其中：为基本安全系数1.5 为加工性质系数1.1 为刀具钝化系数1.1 为断续切削系数1.1 所以 （2）夹紧力的计算 选用夹紧螺钉夹紧机 由 其中f为夹紧面上的摩擦系数，取 F=+G G为工件自重 夹紧螺钉： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺钉疲劳极限： 极限应力幅：许用应力幅：螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 s=3.54 取s=4 得 满足要求 经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力。3.6定位误差分析一批工件在卡具中定位时，各个工件所占据的位置不完全一致，因此使加工后，各工件加工尺寸的不一致，而形成误差，即工件定位时造成的加工表面相对工序基准的误差。形成原因有两个，一是由于定位基准 与设计基准不重合而造成。二是定位基准与限位基准不重合而造成。根据零件图可知，T=0.28mm， Td=0.25mm，。已知孔的形状公差为0.28，根据经验公式，易知此结果符合。3.7对刀装置设计对刀原件的设计对刀原件是用来确定刀具与夹具的相对位置的元件，对刀件已经标准化了，常见的对刀原件有 圆形对刀块 用于加工单一的平面，方形对刀块，用于调整组合铣刀位置时候对刀 直角对刀块，用于加工相互垂直面或铣槽时候对刀，侧装对刀块，用他安装在夹具体侧面用于加工2相互垂直面或铣槽时对刀，具体结构如下图圆形对刀块高度对刀装置，主要用于加工平面，选用圆形对刀块(JB/T 8031.1-1999)方形对刀块用于调整组合铣刀位置时候对刀 直角对刀块，用于加工相互垂直面或铣槽时候对刀直角对刀块主要供盘状铣刀及圆柱立铣刀铣槽时对刀用。可选用直角对刀块(JB/T 8031.3-1999)或侧装对刀块(JB/T 8031.4-1999)侧重对刀块用他安装在夹具体侧面用于加工2相互垂直面或铣槽时对刀塞尺的设计对刀时，铣刀不能与对刀块的工件表面直接接触，以免损坏切削刃或造成对刀块过早磨损，而应通过塞尺来校准他们之间的相对位置，即将塞尺放在刀具与对刀块工作表面之间，凭借抽动塞尺的松紧感觉来判断铣刀位置，常用的塞尺有2种标准，一是对刀平塞尺，S=1-5mm 公差取h8 另外是对刀圆柱塞尺，d=3-5mm 公差取h8，具体结构尺寸参阅 夹具手册，平塞尺结构圆柱塞尺结构3.8夹具体的设计由于铣削时的切削力和振动都比较大，因此铣床夹具的夹具体不仅要有足够的刚度和强度，起高度和宽度之比也应当恰当，一般H/B小于等于1-1.25，以降低夹具的重心，使工件的加工表面尽量靠近工作台面，以提高加工时候夹具的稳定性此外，为方便铣床夹具在铣床工作台上固定，夹具体上应设置耳座，常见的耳座结构如下图所示，对于小型夹具体，一般2端各设置一个耳座，夹具体较宽时，可在2端设置2个耳座，两耳座的距离应与工作台两T型槽的距离一致，对于重型铣床夹具，夹具体的两端还应设置吊装孔和吊环等。为了提高生产效率，减轻工人的劳动强度，铣床夹具经常采用联动压紧机构和铰链压紧机构。3.9夹具设计及操作简要说明如前所述,在夹具的设计,应注意提高劳动生产率,以避免干扰。夹具结构简单,操作方便,降低成本,提高夹具成本。铣床夹具的工序处理夹紧方式的选择。这个过程对铣削力很小,所以一般手动夹紧可以实现这个过程的要求。这个夹具的最大的优点是简单,结构紧凑,夹的夹紧力不大,所以使用手动夹紧。为了提高效率,使用快速螺旋夹紧机制。总 结这次设计是大学学习中最重要的一个设计作业，它需要我们把大学几年里学到的机械相关的知识系统的融合起来，然后把这些知识和我们做的设计进行很好的结合，这需要我们把金属切削原理夹具与刀具、机床夹具设计、互换性测量技术、钻床夹具设计，等系统的结合起来，通过查阅上面学习过的资料，很好的复习和巩固以前学过的知识，并把这些知识很好的运用到钻床夹具设计中。同时通过查阅资料和文献也培养了我自己的自学能力与创新能力。本次设计涉及知识面较广，理论联系实际较强，做好本次设计即需要有很好的教材和文献上的理论作为支撑，有需要注意好生产加工的实践需要，需要很好的吧理论和实践进行融合，因此他是一个综合性系统性的训练，使我的知识水平和实践能力得到显著的提高。这次机床夹具毕业设计是培养我们机械专业学生综合运用所学知识,发现夹具设计方案,提出多种方案,分析和解决实际问题找到合理方案,锻炼我们运用系统知识联系实际情况解决生产加工中实际问题的的重要环节,更是在学完大学所学机械所有专业课的基础上及生产实习的一次理论与实践相结合的综合系统性训练。这次机床夹具毕业设计使我以前所学习和掌握的关于零件加工方面比较散乱的知识，通过本次设计，系统的串联起来，使我对这些机械加工知识有了更加系统化和深入的理解掌握。比如机床的选择，机床的特性，机床的参数，切削i加工的参数的确定、计算、材料的选取、背吃刀量的选择，加工顺序的安排，加工记账的选择，加工方式的选取、刀具选择、量具选择等； 同时也培养了自己综合运用自己所学知识，完成工艺和夹具方面的设计，以及根据自己所掌握的系统的理论知识，培养出自己独立思考能力和创新能力，并通过设计把这些能力得到更进一步的锻炼与提高；通过本次设计，我再次体会到理论联系实践重要性，理论联系实践，两者相互相成，缺一不可，正如我们伟大领袖毛主席所说，从理论中来，到实践中去，理论指导实践，实践反过来完善理论，单纯的理论是纸上谈兵，单纯的实践是没理论依据做支撑就是盲目，二者联系起来才相得益彰，才能事半功倍，威力无穷。回顾起此次铣床夹具设计，历经几个月时间，中间遇到了很多的困难和疑惑，每次遇到巨大的困难和疑问 埋头查资料，问老师，请教同学，这中间的点点滴滴，至今回想起来我仍历历在目，感慨颇多，的确，从选机床夹具设计课题，对机床夹具设计相关知识一无所知，到最后通过学习到完成定稿，通过查阅资料，文献，请教老师，同学，使我系统的掌握了机床夹具方面的系统的知识，这些知识很好的武装了我的大脑，然后又带着这些知识到工厂里请教机械加工的师傅，最终通过我不懈的努力，从理论到实践，在整整几个月的时间里，可以说学到了很多很多的的东西，同时巩固了以前所学过的知识，实现了我人生的蜕变，对我的大学生活做了一个完整的交待，并且通过给工厂师傅的交流，大大开阔了我的眼界，让我学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次努力的完成我的毕业设计的过程，使我懂得了理论与实际相结合是非常非常重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，才会有更大的价值，从理论中得出结论，去指导生产，才能真正的实用，同时在使用中发现不足，及时的反馈，然后再去完善理论，这样才会越做越好，当然在本次设计的过程中遇到了许多问题，同时也发现了自己的不足之处，以前自以为学习不错的我，总以为自己掌握的知识已经足够丰富和多，但是通过这次毕业设计，我发现我掌握的知识，仅仅是冰山一角，并且还掌握的不太牢固，到用的时候才发现以前所学过的知识理解得不够深刻，掌握得不够牢固，还好这次毕业设计让我有了很好的复习和提高，同时也对我的人生有很深刻的体会，做事情要脚踏实地，戒骄戒躁，虚心学习，多多请教。这次毕业设计虽然最后顺利完成了，在设计过程中虽然碰到了许多问题，了，老师的辛勤指导下，在同学的帮咱下，这些问题都迎刃而解。同时，在老师的身上我学到了很多我不具备的优点，在此非常感谢！同时，对给过我帮助的所有同学和各位教研室指导老师再次表示忠心的感谢！致 谢这次机械毕业设计让我收益匪浅，做这个设计过程中，我获得的心得和体会，为我今后的学习和工作打下了坚实和良好的基础。通过这次毕业设计，我学会了遇到问题，通过自己查阅资料，请教老师，请教同学快速解决问题的能力