2050--壳体机械加工工艺规程及钻8-Φ7孔夹具设计
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2050--壳体机械加工工艺规程及钻8-Φ7孔夹具设计,2050,壳体,机械,加工,工艺,规程,夹具,设计
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华侨大学机电及自动化学院课程设计说明书 课 程 工 艺 设 计 说 明 书 （科 学 研 究 报 告）题 目壳体工艺设计院(系)别机电及自动化学院专 业机械工程级 别2013 学 号1311112007姓 名甘潮喜指导老师方从富 老师 华 侨 大 学 机 电 及 自 动 化 学 院 2016年7月12 目 录 第一章 引言51.1课程工艺设计的地位和作用51.2壳体在工业生产中的地位和作用5 第二章 批量计算52.1 生产纲领计算62.2 确定生产类型6 第三章 零件分析63.1 零件整体分析63.2 加工要点分析7 第四章 毛坯设计84.1 选定材料84.2 确定公差84.3 确定毛坯尺寸9 第五章 工艺规程设计115.1 选择定位基准115.2各表面加工方法选择115.3 工艺路线设计方案一125.4 工艺路线设计方案二125.5 两者加工方案比较13 第六章 机加工余量与进给量确定136.1 外圆加工余量136.2 端面加工余量146.3 钻孔加工余量166.4 镗孔加工余量16 第七章 加工设备选择167.1 机床选择167.2 夹具选择167.3 刀具选择16 第八章 工时计算178.1 车削耗时178.2 镗削耗时178.3 钻孔耗时188.4 攻丝耗时188.3 倒角耗时188.5 总耗时18 第九章 工艺规程卡片和加工工序卡片17第十章 课设心得17 参考文献第一章 引言1.1课程工艺设计的地位和作用课程工艺设计是对所学机械制造课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，为了深化课程学习，我认真对待了这次课程设计。通过课程设计这一次锻炼，理解和掌握本课程的基本理论和方法，提高了查阅技术资料、绘制零件图的能力。1.2壳体在工业生产中的地位和作用主要用来联接齿轮变速箱和旋耕机刀架支臂及链条传动箱，共同组成旋耕机支架。第二章 批量计算2.1生产纲领计算 生产零件名称：壳体生产零件批量：大批量生产遵照课本表2.1各种生产类型的机械加工工艺特征指标大批或大量毛坯的制造方法与加工余量广泛采用金属模具机器造型、模锻或其他高效方法。毛坯精度高，加工余量小表2.1各种生产类型的机械加工工艺特征按大批或大量生产计算，采用砂型铸造作为加工方法，该零件为遵照课本表2.3 机电产品零件的生产类型与生产纲领的关系生产类型重型机械零件中型机械零件轻型机械零件大批生产30010005005000500050000表2.2机电产品零件的生产类型与生产纲领的关系查的大批生产轻型机械零件按50000件计算。遵照课本表2.4机电产品零件生产类型与成批性系数的关系，成批系数取3。生产类型单件小批生产中批生产大批生产大量生产成批性系数205203513表2.3机电产品零件生产类型与成批性系数的关系遵照课本表2.4机电产品零件生产类型与成批性系数的关系，成批系数取3。2.2 确定生产类型制定零件的机械加工工艺规程按照如下公式：N=Qn(1+)(1+)（公式2.1）设其备品率为0.04，废品率为0.01，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+备品率+废品率）=50000(1+0.04+0.01)=52500（件/年)。所以，该车间的壳体 的年产量为52500件，因此该产品的加工方式属于大批量生产。第六章 机加工余量与进给量确定6.1外圆加工余量零件材料为20#，毛坯重量为0.8Kg，生产类型为大量生产，采用铸造毛坯查表2.44 粗车外圆的加工余量和表2.45 粗车外圆后半精车或精车外圆的加工余量加工直径d50100零件长度L直径余量a10006*端面留量为直径之半，即a/2表6.1 粗车外圆的加工余量轴的直径d50801.1801201.2表6.2 粗车外圆后半精车或精车外圆的加工余量可以定出外圆和端面的加工余量如下：加工面基本尺寸加工余量等级加工余量 /mm公差/mm120圆面120G 双侧6.03.6顶面61G双侧5.02.853圆面53G 双侧5.0 2.847内孔47 H双侧6.02.6第七章 加工设备选择7.1 机床选择本零件外廓尺寸不大。精度要求不是很高，选用最常用的 CA6140 型卧式车床即可。钻床和攻丝选择Z525型立式钻床即可。7.2 夹具选择 本零件内部结构比较复杂，一般选用专用夹具7.3 刀具选择毛坯材料为20#，HBS在160左右。由于是大批量生产，根据表5.2 硬质合金车道常用的切削速度 可得刀具材料应为：YT5和YT15作为刀具。钻床使用高速钢作为切削刀具。第八章 工时计算8.1车削耗时车刀进给量，根据表5.2 硬质合金车道常用的切削速度 可得工具材料硬度HBS精车（=0.32mm,f=0.10.3mm/r）半精车（=2.56mm,f=0.350.65mm/r）粗车(=6.510mm,f=0.71mm/r)20#160120150901106075刀具材料YT15YT5YT5*、f选大值时，选小值，反之选大值。由于吃刀量固定，进给速度可以用P210公式求得：具体进给量见工序卡。8.2镗削耗时查表5.28 硬质合金镗刀镗孔的切削用量加工工序刀具类型钢（铸钢）Vc/(m/min)f/(mm/r)粗膛刀头40600.31.0半精膛刀头601000.150.58.3 钻孔耗时查表5.19 高速钢麻花钻的切削用量工件材料硬度HBS切削速度(m/min)钻头直径/mm613进给量f/(mm/r)c=025125175240.20查表5.39 钻削基本时间的计算可得耗时。8.4 攻丝耗时查表5.17 螺纹加工切削用量可知螺纹直径/mm螺距/mm高速钢螺母丝锥W18Cr4V碳钢b=0.490.784Gpa切削速度v/(m/min)60.75151查表5.43 用丝锥攻螺纹基本时间的计算，计算结果见工序卡8.5 倒角耗时计算方法同车端面，计算结果见工序卡。8.6 总耗时查5.2.1 时间定额及其族组成可知，单件时间的计算公式为：经过计算得共计610.24s，按15%计算，按5%计算，按3%计算，大批量生产下不予考虑因此单件生产总工时为610.24（1+0.15+0.05+0.03）750s12分30秒/件九、工艺规程卡片和加工工序卡片（因页面设置关系，工艺和工序卡片另附，见“工艺卡片”文件） 十、课设心得课程设计终于结束了，其耗费的时间并不算长，通宵计算的次数也只有几次，但其间对于加工工艺顺序、各工序各工步的进给量的考虑给我留下了不少经验和教训，也锻炼了耐心与细致。无论毛坯图，工序卡片，还是各步骤加工余量，都经过了不止一次的修改。当然我
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