TC型旋流式四风道煤粉燃烧器

1、TC型旋流式四风道煤粉燃烧器(1) 结构特点(见图6-5和图6-6)四通道，是指中问的煤通道、内部的中心通道和外部的旋流通道及旋流风外部的轴流通道。主要结构特点如下。 与普通三通道煤粉燃烧器相比，其旋流风风速与轴流风风速均提高3050，在不改变一次风量的情况下，燃烧器的推力得到大大提高。 旋流风与轴流风的出口截面可调节比大，达到6倍以上，即对外风出口风速调节比大，所以对火焰的调整非常 喷头外环前端设置拢焰罩,以减少火焰扩散,对保护窑皮,点火有好处,能起到稳燃保焰的作用. 喷头部分采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工制成，提高了头部的抗高温变形能力。 煤粉入口处采用高抗磨损的特殊材料，且

2、易于更换。(2 )其主要的燃烧特点 火焰形状规整适宜，活泼有力温度高，窑内温度分布合理。 热力集中稳定，卷吸二次风能力强。 火焰调节灵活，简单方便，可调范围大，达1:6以上。 热工制度合理，对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。(3) 四通道煤粉燃烧器的操作 喷煤管的点燃点火后，先将喷油量适当加大，同时开启进煤风机，以保护喷煤管，开启窑尾废气排风机，以保持窑头有微负压。待窑尾温度升到200时可以加煤，油煤混烧，同时开启净风机，保持火焰顺畅在燃烧过程中逐渐减少用油量，待窑尾温度达到400时撒油将净风量加大，点燃燃烧器。 燃烧器位置的调整燃烧器位置，到定时检修的时间都必须停窑检查和

3、调整，窑头截面调整为中心偏斜5060mm，下偏 50mm，窑尾截面偏斜为700mm，偏下至砖面-两点连成一线，即为燃烧器的原始位置(见图6-7)。保证既不冲刷窑皮又能压着料层煅烧，在正常生产中，还要根据窑况对燃烧器进行适当调整，保证火焰顺畅，既不刷窑皮，又能将料烧好。火焰调节与窑皮控制 回转窑生产过程中，火焰必须保持稳定，避免出现陡峭的峰值温度，火焰较长，才能形成稳定的窑皮，从而保护烧成带耐火砖的使用周期。调节火焰主要是依据窑内温度及其分布、窑皮情况、窑负荷曲线、物料结粒及带起情况和窑尾温度、负压等因素的变化而进行。当烧成温度偏高时，物料黏度增加，结粒增大,多数超过50mm以上，带起很高，负荷

4、曲线上升，伴随筒体温度升高。此时，应减少窑头用煤，适当减小中心风、径向风、轴向风回路上的手动阀门的开度来调节火焰，降低窑头温度。烧成温度偏低时，应适当加大中心风、径向风、轴向风回路上的手动阀门开度，强化火焰。调整到稳定的火焰，提高窑头温度。在烧成带掉窑皮。甚至出现“红窑”时，说明烧成带温度不稳定或局部出现了温度峰值，要及时拉长火焰减少喂煤量，稳定窑温，并及时移动喷煤管位置，控制熟料结粒，及时补挂窑皮。(4) 使用效果 火焰的形状容易调节，使用四通道燃烧器燃料周围的一次风非常均匀，火焰沿窑轴向喷射很深，活泼有力，形状长短适宜，对燃烧非常有利，同时可方便地用调节手动蝶阀来调节风的比例，以改变火焰的

5、形态。适当的调节中心风等的手动蝶阀的开度，火焰变粗变短，温度集中，便于提高窑头温度，尤其是在遇到物料预分解不好，有跑生料趋势时，调节火焰强化煅烧，并与适当减料降窑速相配合，可有效地阻止生料跑出；而适当加大径向风、轴向风，火焰变得细长，可加强物料的预烧，有效地降低熟料f-CaO，适应窑内情况的各种变化。 对煤的适应性强，对燃烧无烟煤具有更强的适应性 随着煤质的不断下降，煤粉水分和细度也很不稳定，但四通道煤粉燃烧器却均能适应，满足窑物料煅烧的需要。该燃烧器与原三通道煤粉燃烧器性能相似，但结构有很大区别。该燃烧器对煤质适应性强，可烧劣质煤、低挥发分煤、无烟煤和烟煤。不仅使煤粉燃烧完全，而且可以最大限

6、度地降低NOx的生成量，是一种典型的节能、环保型回转窑用煤粉燃烧器。 能有效地保护窑皮平整坚固，长度厚度适宜。由于四通道喷煤管容易控制火焰形态，避免了对窑的冲刷，窑内物料结粒均匀，有效地保护了窑皮，也避免了窑的前结圈。燃烧器的最内层为中心风道，在它的头部装有火焰稳定器，只有少量的空气通过。火焰稳定器由耐热钢板组成，圆板上面均匀地分布着小孔，允许中心风接触圆板面上的火焰，此处的风速约为80m/s。煤粉风道位于中心风道的外层，煤风夹带着煤粉气流以很小的分散度将煤粉喷入，与一次风混合后进行燃烧，风速为23m/s左右。环流风风道的头部装有一个20的旋流装置，它使环流风在出口处产生旋转，同时向四周喷射，

7、旋流器的旋转方向与回转窑的旋转方向一致。喷煤管的最外层为轴流风道，其头部为带槽形通道的出口，可以单独喷射空气，通过改变出口截面，改变出口风速，改变火焰形状。外部套管位于燃烧器的最外部，这个部件比其他头部装置长出62mm，其目的是为了在产生碗状效应时发生气体膨胀。在喷煤管的外风管上设有防止喷煤管弯曲的筋板。煤风入风管为上下分半式结构，中分面通过螺栓和定位销连接，在其内部设有分半式可更换耐磨套。在煤粉管入口处的磨损三角区内设有耐磨层，耐磨性强。另外分半式耐磨套的被冲刷面亦设有耐磨层，这种设计的特点是在更换时非常方便，不需将喷煤管抽出，直接更换。在喷煤管的煤粉入口处设有检查孔，可随时检查其磨损情况。

8、每个风管的相应位置设有丝杠调节装置和相应的膨胀节，通过调节丝杠的伸缩，可调节相应的风管，其调节范围为沿轴向土50mm，并专门设置了调节手柄。油枪的头部结构，主要由压紧螺母、雾化片、分油器、接头组成。油枪的头部是一种雾化燃烧器，喷嘴本体连接两个平行的油管，分别为进油管和回油管，用支撑板定位这两根油管，保证燃烧器对准喷煤管中心，通过调节回油管路上的回油节流装置来控制喷嘴处的压力，从而调节其雾化效果。在每根油管端部装有一个专门的快速密封接头，可以不使用任何工具将安装在相应油管上的连接头迅速地锁定。在更换油枪的过程中，出于快速接头的作用，每一端都装上一个防止回流的装置，在断开时，能有效防止油流出来。工

9、艺送煤风管与燃烧器之间可以用伸缩节装置连接，两端可伸缩管的球形连接装置可保证水平、垂直及轴向方向调整燃烧器位置，其调整角度为10，调整距离为1500mm。TC型四通道煤粉燃烧器设计了行走小车，由传动机构、车架、车轮、调节装置、铰接支架五部分组成。蜗轮丝杠调节机构可以使喷煤管出口端面中心沿圆周方向3范围内自由调节，从而可以方便地调节喷煤管的位置，使其达到最佳的效果。减速电动机启动后，喷煤臂可以向前或向后移动，以热态窑口为基点，喷煤管允许向前移动1070mm，此时，设在轨道上的限位开关动作，小车停止向前移动，再次启动时，小车仅允许向后移动。喷煤管亦允许退出窑口200mm，在该位置设置了第二个开关，

10、开关动作后小车停止移动，再启动时，小车允许向前或向后移动。导轨的尾端设有检修时喷煤管移出回转窑极限位置的限位开关。 综上所述，TC型四通道喷煤管是新一代的燃烧设备，喷煤管的喷嘴部分如内、外、煤三个风道的出口端和螺旋叶片均采用耐热铸钢制作。在喷煤管的中部和尾部设有内、外风及煤风出口面积可调的调整装置，其可调量为供货状态出口面积的0.5l.5倍，以适应不同煤质时对喷煤管出口风速的要求。喷煤管的内、外风入口管道上设有调节内、外风比例的手动蝶阀。与三通道喷煤管相比，其一次风量可降低5，可增加煤粉与一次风的混合次数和均匀性，使其充分燃烧，这种设计的基部形成循环涡流，在冷窑点火时可以产生理想的稳定性。(5) 燃烧器操作煤风管位于轴流风和旋流风的内侧，出于轴流风外部套管延伸形成的碗状效应，因而在燃烧器的端部形成旋流效应而产生稳定的火