数控车削说课5

1、零件数控车削加工零件数控车削加工说课说课机电工程系机电工程系 刘刘 刚刚课程基本信息表课程基本信息表课程名称课程名称零件的数控车削加工零件的数控车削加工课程性质课程性质必必 修修课课 型型 理论、实践一体化理论、实践一体化适用专业适用专业数控技术数控技术学学 分分8学学 时时124（12*8+28）5147632课程的地位与作用课程的地位与作用。适应数控（行业适应数控（行业) )一线一线的具有数控程序编制、的具有数控程序编制、数控设备的操作和技术数控设备的操作和技术管理等能力的高素质技管理等能力的高素质技能型人才。能型人才。数控数控技术技术专业专业培养培养目标目标数控机床操作能力数控机床操作能

2、力专业核专业核心能力心能力课程的地位与作用课程的地位与作用零件制造工艺编制能力零件制造工艺编制能力 零件程序编制能力零件程序编制能力项目生产组织及管理能力项目生产组织及管理能力专业技术课程专业技术课程公共选修课程公共选修课程专业选修课专业选修课专业核心课程专业核心课程公共基础课程公共基础课程零件数控车削零件数控车削加工加工零件的计算机辅助零件的计算机辅助编程与加工编程与加工零件数控铣削零件数控铣削加工加工课程的地位与作用课程的地位与作用专业拓展课程专业拓展课程 先修课程机械工程机械工程图的适读图的适读与绘制与绘制工程材料的选工程材料的选用及热处理用及热处理零件的质量检零件的质量检测与分析测与分

3、析机械加工工艺机械加工工艺文件适读与编文件适读与编制制零件的普通零件的普通机床加工机床加工课程的地位与作用课程的地位与作用 后续课程 生产实习零件数控铣削加工毕业设计 顶岗实习课程的地位与作用课程的地位与作用零件的计算机编程与加工高素质技高素质技能型人才能型人才课程的教育目标课程的教育目标1、数控加工工艺制定的步骤 2、数控车床常用的编程指令格式及各个参数的含义 知识目标知识目标 3、机床操作面板各按钮的含义 4、零件数控车削加工操作的相关知识 能力目标能力目标 （4 4）能安全、规范操作）能安全、规范操作数控车床并能对机床进行数控车床并能对机床进行简单的维护与保养简单的维护与保养（3 3）能

4、应用仿真软件）能应用仿真软件进行程序的仿真与校验进行程序的仿真与校验 （2 2）会编制中等复杂）会编制中等复杂程度车削零件的程序程度车削零件的程序 （1 1）能根据零件图样）能根据零件图样编制中等复杂车削零件编制中等复杂车削零件的工艺的工艺 素质目标素质目标 （1）培养学生的沟通能力及团队协作精神。（4）培养学生的质量、成本、安全意识。（2）培养学生分析问题、解决问题的能力。（3）良好的职业道德和吃苦耐劳的精神。 基于企业文化的素质分解基于企业文化的素质分解课程设计的理念与思路课程设计的理念与思路理论理论实训实训企业企业数控编程技术数控编程技术数控加工技术数控加工技术数控加工认识实训数控加工认

5、识实训数控加工生产实训数控加工生产实训数控加工综合实训数控加工综合实训 零件数控车削加工零件数控车削加工 零件数控铣削加工零件数控铣削加工 课程设计的理念与思路课程设计的理念与思路对课程面向的对课程面向的岗位进行职业岗位进行职业能力分析能力分析形成课程的教形成课程的教学目标学目标将课程内容分将课程内容分解成若干个工解成若干个工作任务作任务形成课程教学形成课程教学内容的基本框内容的基本框架架根据教学目标根据教学目标选择课程内容选择课程内容教学内容的组织教学内容的组织结合结合职业职业资格资格标准标准课课程程内内容容的的选选取取零件数控车削加工零件数控车削加工第3学期学时项目项目1 1：简单轴类零件

6、加工：简单轴类零件加工16项目项目2 2：螺纹零件加工：螺纹零件加工 20项目项目3 3：轴套类零件加工：轴套类零件加工16项目项目4 4：非圆曲线零件加工：非圆曲线零件加工20项目项目5 5：配合零件加工：配合零件加工 24考工考证训练考工考证训练28学习项目名学习项目名称称知识目标知识目标能力目标 素质目标素质目标简单轴类零简单轴类零件加工件加工（16学时）学时）1、数控车床的类型、数控车床的类型、结构、技术参数，结构、技术参数，零件数控车削加工零件数控车削加工流程流程2、数控车床坐标系、数控车床坐标系3、数控程序的结构与、数控程序的结构与格式，格式，G00、G01等等简单指令的编程格简单

7、指令的编程格式和编程方法，式和编程方法，4、工序卡片的制定、工序卡片的制定5、数控编程与仿真加、数控编程与仿真加工工6、安全操作、对刀、安全操作、对刀、机床维护机床维护7、程序输入与调试，、程序输入与调试，精度控制方法精度控制方法8、零件的检查及评估、零件的检查及评估能说出数能说出数控车床的控车床的结构；结构；会编制数会编制数控加工工控加工工序卡片序卡片能编制简能编制简单轴类零单轴类零件的加工件的加工程序；程序；能规范操能规范操作数控车作数控车床；床；1、培养学生的沟通、培养学生的沟通能力及团队协作能力及团队协作精神。精神。2、培养学生分析问、培养学生分析问题、解决问题的题、解决问题的能力。能

8、力。3、良好的职业道德、良好的职业道德和吃苦耐劳的精和吃苦耐劳的精神神 4、培养学生的质量、培养学生的质量、成本、安全意、成本、安全意识。识。学习项目名学习项目名称称知识目标知识目标能力目标能力目标素质目标素质目标螺纹类零件螺纹类零件的加工的加工（20学时）学时）1、螺纹切削加工工艺、螺纹切削加工工艺2、螺纹加工指令、螺纹加工指令LGYC973、零件加工、零件加工4、零件的检查及评估、零件的检查及评估1、会制定螺纹、会制定螺纹切削加工工艺切削加工工艺2、会使用螺纹、会使用螺纹加工指令加工指令3、能合格加工、能合格加工出螺纹类零件并出螺纹类零件并会进行检测评估会进行检测评估1、培养学生的沟通能、

9、培养学生的沟通能力及团队协作精神。力及团队协作精神。2、培养学生分析问题、培养学生分析问题、解决问题的能力。、解决问题的能力。3、良好的职业道德和、良好的职业道德和吃苦耐劳的精神吃苦耐劳的精神 4、培养学生的质量、培养学生的质量、成本、安全意识。成本、安全意识。轴套类零件轴套类零件的加工的加工（16学时）学时）1.G90、G91及增量编及增量编程指令程指令2.套类零件数控车削加套类零件数控车削加工工艺工工艺3.零件加工零件加工4.零件的检查及评估零件的检查及评估1、会设计套类、会设计套类零件加工工零件加工工艺艺2、会使用、会使用G90、G91及增量编及增量编程指令程指令3、能正确加工、能正确加

10、工套类零件并套类零件并能进行检测能进行检测学习项学习项目名称目名称知识目标知识目标能力目标能力目标素质目标素质目标非圆曲线类非圆曲线类的零件加工的零件加工（20）1.制订非圆曲线零制订非圆曲线零件数控车削加工件数控车削加工工艺工艺2.编制椭圆等非圆编制椭圆等非圆曲线的加工程序曲线的加工程序3.加工出合格的非加工出合格的非圆曲线轮廓零件圆曲线轮廓零件4.正确检测零件精正确检测零件精度度1.能制订非圆曲线零件数能制订非圆曲线零件数控车削加工工艺控车削加工工艺2.能编制椭圆等非圆曲线能编制椭圆等非圆曲线的加工程序的加工程序3.能加工出合格的非圆曲能加工出合格的非圆曲线轮廓零件线轮廓零件4.能正确检测

11、零件精度能正确检测零件精度1、培养学生的沟、培养学生的沟通能力及团队通能力及团队协作精神。协作精神。2、培养学生分析、培养学生分析问题、解决问问题、解决问题的能力。题的能力。3、良好的职业道、良好的职业道德和吃苦耐劳德和吃苦耐劳的精神的精神 4、培养学生的质、培养学生的质量、成本、安量、成本、安全意识。全意识。配合类零配合类零件的加工件的加工（24）零件的数控零件的数控车削加工实车削加工实训（训（28） 能够合格完成中级工零件的加工能够合格完成中级工零件的加工教学过程设计教学过程设计明确产品技术准备工艺设计程序编制程序校验零件加工 教学全部安排在数控实训基地实施，是真实的生产教学全部安排在数控

12、实训基地实施，是真实的生产环境，将教学与工作过程结合在一起，促使学生职业能环境，将教学与工作过程结合在一起，促使学生职业能力的培养与职业素质的养成。力的培养与职业素质的养成。教学过程设计教学过程设计搜集信息搜集信息明确任务明确任务实施加工计划实施加工计划检查控制检查控制( (评价加工质量评价加工质量) )学生行为学生行为:教师行为教师行为:(制订工艺计划制订工艺计划) )确定加工方案确定加工方案教学方法教学方法:任务驱动法任务驱动法讨论交流法讨论交流法教、学、教、学、做教学法做教学法激励激励教学法教学法媒介资源媒介资源:指导指导书项书项目书目书指导指导书书机房机房等等数控数控机床机床实训实训车

13、间车间机房机房毛坯毛坯成品成品讨论交流法讨论交流法教、学、教、学、做教学法做教学法学生特点学生特点乐于动手乐于动手形象思维和模仿能力较强形象思维和模仿能力较强学习习惯、方法能力欠佳学习习惯、方法能力欠佳理论学习与自主学习的能力理论学习与自主学习的能力较差较差 学习能力学习能力 学习方法学习方法 学习习惯学习习惯 学情分析学情分析螺纹类零件的加工（螺纹类零件的加工（2020学时）学时）课程课程零件数控车削零件数控车削加工加工学习情景学习情景螺纹类零件的加工螺纹类零件的加工活动活动项目项目 学生行为学生行为 教师行为教师行为学习内容学习内容 教学方法教学方法 任务布置0.5学时明确本项目学习目标及

14、任务搜集传动轴零件在企业中的应用下达项目任务书引导学生搜集零件图相关工艺信息资料引导学生理解零件加工技术要求分析加工任务书 讲授法引导法活动活动项目项目 学生行为学生行为 教师行为教师行为学习内容学习内容 教学方式教学方式 分析并确定加工方案1.5学时 学生初步确定加工工方案学生在小组内讨论并完善审核加工方案.确保后续加工安全初步确定加工工艺方案审核并优化加工工艺方案讨论交流法讨论交流法制定工艺及程序清单8学时 填写工艺过程卡编制加工程序向学生讲授螺纹切削的工艺方法及程序指令检查工艺过程卡确保加工安全制定加工工艺编写程序清单讨论交流法讨论交流法（单位）数控加工工序卡片产品名称或代号零件名称材料

15、零件图号45工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间工步号工步内容刀具号刀具规格/mm主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm量具备注备料：4095共2根0-125卡尺对刀：三爪自定心卡盘夹毛坯外圆，外露长，机上试切对刀1车端面T0193外圆车刀600手动2粗车外轮廓，留精车余量T0193外圆车刀7000.31.5自动3精车外轮廓至图样要求T0293外圆车刀12000.080.1自动4车螺纹退刀槽T03切槽刀3000.08自动5车螺纹T0460外螺纹车刀5202自动6切断零件T03切槽刀3000.08自动7调头装夹38、校正，车左端面保证零件总长T0193外圆车刀600手动编 制审 核批

16、 准共 页第 页活动项目学生行为 教师行为学习内容 教学方式 实施加工方案8学时 准备工件、刀具、量具并安装输入程序并进行必要的设置检查程序确认无误后进行加工引导学生做好实际操作加工前准备工作对学生实际操作加工规范进行示教机床操作工件夹持、加工安全生产 教学做教学法 检查 1学时 使用量具检验加工零件，填写产品质量跟踪卡。 组织学生检查在零件加工质量跟踪卡上填写教师的检测结果各种测量方法教学做教学法讨论交流法 教学过程 学生行为 教师行为学习内容 教学方式 评估 1学时根据检查结果评估工艺方案组织学生进行讨论、分析、总结，提出改进意见根据工件加工质量评估加工工艺的合理性激励教学法 1、教材及教

17、辅资料、教材及教辅资料教学保障条件教学保障条件参考教材参考教材多媒体课件、电子教案与讲义多媒体课件、电子教案与讲义数控车床操作说明书数控车床操作说明书数控车削编程说明书数控车削编程说明书动画资源、网络课程动画资源、网络课程教辅资料教辅资料2、数控实训基地、数控实训基地3、教学团队、教学团队类别类别总人数总人数双师双师素质素质工程师工程师实训实训教师教师人数人数10人人8人人10人人3人人考核方法考核方法学习情境学习情境实施过程实施过程学习情境学习情境基本信息基本信息课程总成绩课程总成绩= =形成性考核成绩形成性考核成绩50%+50%+终结性评价考核成绩终结性评价考核成绩50%50%； 形成性考

18、核形成性考核= =各学习情境完成总平均成绩各学习情境完成总平均成绩25%+25%+平时素质平时素质成绩成绩25%25%； 终结性考核终结性考核= =理论考核理论考核25%+25%+操作考核操作考核25%25%5S细节管理考核表（建设中）细节管理考核表（建设中）姓名姓名学号:5S类别细则扣分分值实际扣分情况整理整理实训场地1.现场物品是否归类放置-2 2.工具柜等正确使用与清理-2 3.工具架等正确使用与清理-2 4.材料、工件、废料是否放置清楚-2 5.机床是有无摆放不必要的物品-2 6.工具、工件等是否放置牢靠-2 机房区域1.是否将不要的物品丢弃（主机箱内、电脑桌上有无垃圾）-2 2.下班时桌面、凳子是否整理清洁-2 整顿整顿实训场地1.机器设备是否正确使用-5 2.夹具、计测器、工具等是否正确使用，摆放整齐-4 3.茶杯、私人用品及衣物等是否定位放置-2 4.资料、