电液伺服阀的故障及排除

1、电液伺服阀的故障及排除在阀门液动执行机构中，要用到电液伺服阀，电液伺服阀的正常工作是保证整个电液控制阀工作的前提条件，如果出现故障，就无法准确定位甚至无法工作。伺服阀的故障常常在电液伺服系统调试或工作不正常情况下发现的。所以这里有时是系统问题包括放大器、反馈机构、执行机构等故障，有时确是伺服阀问题。所以首先要搞清楚是系统问题、还是伺服阀问题。解决这疑问的常用办法是：一、有条件的将阀卸下，上实验台复测一下即可。& f1 L: g0 f3 L! Q+ j5 二、大多数情况无此条件，这时一个简单的办法是将系统开环，备用独立直流电源、经万用表再给伺服阀供正负不同量值电流，从阀的输出情况来判断阀是否有毛

2、病，是什么毛病。伐问题不大，再找系统问题，例如：执行机构的内漏过大，会引起系统动作变慢，滞环严重、甚至不能工作；反馈信号断路或失常等等，放大器问题有输出信号畸变或不工作，系统问题这里不详谈，下面主要谈谈阀的故障。（1）阀不工作原因有：马达线圈断线，脱焊；还有进油或进出油口接反。再有可能是前置级堵塞，使得阀芯正好卡在中间死区位置，阀芯卡在中间位置当然这种几率较少。马达线圈串联或并联两线圈接反了，两线圈形成的磁作用力正好抵消。（2）阀有一固定输出，但已失控原因：前置级喷嘴堵死，阀芯被赃物卡着及阀体变形引起阀芯卡死等，或内部保护滤器被赃物堵死。要更换滤芯，返厂清洗、修复。（3）阀反应迟钝、响应变慢等

3、+ 2 t1 a Q$ N1 q! T原因：有系统供油压力降低，保护滤器局部堵塞，某些阀调零机构松动，及马达另部件松动，或动圈阀的动圈跟控制阀芯间松动。系统中执行动力元件内漏过大，又是一个原因。此外油液太脏，阀分辨率变差，滞环增宽也是原因之一。（4）系统出现频率较高的振动及噪声原因：油液中混入空气量过大，油液过脏；系统增益调的过高，来自放大器方面的电源噪音，伺服阀线圈与阀外壳及地线绝缘不好，似通非通，颤振信号过大或与系统频率关系引起的谐振现象，再则相对低的系统而选了过高频率的伺服阀。（5）阀输出忽正忽负，不能连续控制，成“开关”控制。( T& H/ ( ?& a+ ; m原因：伺服阀内反馈机构

4、失效，或系统反馈断开，不然是出现某种正反馈现象。（6）漏油% C f+ ) V7 4 d/ s原因：安装座表面加工质量不好、密封不住。阀口密封圈质量问题，阀上堵头等处密封圈损坏。马达盖与阀体之间漏油的话，可能是弹簧管破裂、内部油管破裂等。伺服阀故障排除，有的可自己排除，但许多故障要将阀送到生产厂，放到实验台上返修调试，再强调一遍：不要自己拆阀，那是很容易损坏伺服阀零部件的。用伺服阀较多的单位可以自己装一个简易实验台来判断是系统问题还是阀的问题，阀有什么问题，可否再使用。DCS操作注意事项1、 当部分操作员站出现故障时，应使用其它操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时，迅速联系

5、热工排除故障，若故障无法排除时，则应根据当时运行情况酌情处理。2、当全部操作员站出现故障时（所有上位机黑屏或死机），若主要后备硬手操及监视仪表可用且能够维持机组正常运行，则可将手操器改为手动，转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则应立即停炉（若无可靠的后备操作监视手段，应停炉）。( v0 u0 G$ G ; P3、某一项目操作完成后，应将鼠标挪至画面空白处点击一下，不得放在原操作点，以防误动。1 U c n- 8 P, D/ q5 s4、切换其它操作员站画面查看后，操作人员必须操作返回原画面（谁操作切换，谁操作返回），防止误操作。5、运行人员在翻历史记录作为运行参考时，

6、答应前翻两天。6、运行夜班人员及各班次翻班时，操作人员不得进行各电动门、电调门设置开度操作项目，避免出现电动门、电调门全开、全关现象。7、运行操作人员不得私自删除各运行历史记录。8、当热工保安电源中断，UPS电源及时自动投入，DCS不能实现远方控制操作时，运行人员立即将自动方式改为手动方式，就地操作各电动门、电调门。Fisher气动执行机构调试Fisher气动执行机构调试 在我们厂的气动执行机构虽然数量不多，但种类不少，主要是Fisher、ABB、Sienmens等的。气动执行机构一般由空气过滤器，气缸，电磁阀，电子开关，行程开关装置等组成。其动作原理一般是输入420mA，通过阀门控制器，将电

7、流信号转换为气压信号，并通过与位置反馈的比较，从以控制进气量，实现阀门的开度。 Fisher气动执行机构 Fisher气动调门上其配备的DVC6000系列数字式阀门控制器是可以通讯的、基于微处理器的电气转换仪表，除了把电流信号转换成气动输出压力这一标准功能外，还可以通过275型HART通讯器很容易地访问对于过程操作至关重要地信息。 一、技术参数： 输入信号：420mA直流，标准输出信号：为执行机构要求的气动信号，最大可达到气源压力的95。最少范围：（0.4bar6psig）最大范围：9.5bar(140psig) 气源压力：推荐值：比执行机构要求的最大值高0.3bar（5psig）最大值：10

8、.3bar（150psig）或执行机构最大压力额定值，取两者中较低者 二、275型HART通讯器 由于Fisher气动执行机构的控制器是用275型的HART通讯器来校验的，所以应该了解和掌握HART通讯器的使用。275型HART通讯器主要由数字键盘，LCD显示器，操作键和功能键等部分组成，显示器可以显示8行x21字符，当与仪表连接时可以把仪表的信息传达出来。数字键盘有两个功能：快速选择菜单选项和输入数据。操作键主要是开关键、方向键、和热键。 HART通讯器通常在两种环境里使用：离线（不跟仪表连接时）和在线（跟仪表连接时）。当打开HART通讯器时，它首先进行自HARTNoDeviceFound检

9、，然后自动搜索兼容设备，如果没有找到设备，它就显示信息“”（没有找到设备）。然后显示主菜。 屏幕上有四个选择：Offline（离线），Online（在线），FrequencyDevice（频率设备）以及Utility（属性）。如果找到一个HART兼容设备，HART通讯器会显示Online（在线）菜单。使用位于LCD下的标有F1F4至的四个功能键，可选择由动态字符说明的软件功能。在任意给定的菜单里，出现在功能键上的字符说明该键在当前菜单里的功能。可选功能包括： HELP（帮助）提供给你关于显示选项的信息。 SEND（发送）把你已经输入的信息发给仪表。 BACK（返回）返回上次显示的菜单。 HOM

10、E（主菜单）返回Online（在线）菜单。 EXIT（退出）返回你已经请求过一个只读参数值的菜单。 ABORT（放弃）取消你的输入并返回到你已经选择的当前变量或例行程序的菜单。变量值不会改变。 OK（完成）去下一个菜单或指令屏幕。 ENTER（进入）发送你已经选择的信息给仪表或给将要发送的数字加上标记。如果数值已加上标记将被发送，SEND动态字符会作为一个功能键选项而出现。 DEL（删除）当输入一个变量时，删除当前光标位置处的字母。 ESC（撤消）取消你的输入并返回你已经选择了当前变量的菜单。变量数值不会改变。 SAVE（保存）把信息存入记忆模块或数据堆栈。 三、仪表的设置和校验 （一）校验前

11、的准备 为了设置和校验仪表，保护必须为None（无）并且InstrumentMode（仪表模式）必须处在（非投用状态）。 要取消保护： 1.把420mA信号源连接到仪表上。 2.把HART通讯器连接到仪表上并将它开启。 3.按HART通讯器上的热键，并选择Protection（保护）。 4.从Protection菜单里选择None（无）。当HART通讯器有提示时，临时把跳线跨接到仪表接线盒内的辅助端子AUX+和AUX-上。 为了查看仪表模式，可按热键，然后选择InstrumentMode。如果InstrumentMode不是OutOfService，则从InstrumentMode菜单里选择O

12、utOfService，并按ENTER（F4）。 对仪表有两种基本的设置方法，可依次从Onlin（在线）菜单里选择Setup&Diag（设置和诊断），BasicSetup（基本设置）中出现以下的可选的设置方法： AutoSetup（自动设置）（推荐方法）此过程根据指定的执行机构类型和尺寸自动地选择适当的组态参数。 ManualSetup（手动设置）此过程允许对下列参数组态输入数值： 1.InstrumentMode（仪表模式） 2.ControlMode（控制模式） 3.Pressure&Actuator（压力与执行机构） 4.Tuning&Calib（整定与校验） 要输入压力和执行机构参数，

13、可选择Pressure&Actuator（压力与执行机构）然后给下面的参数输入数值： PressureUnit（压力单位） MaxSupplyPressure（最大气源压力） ActuatorType（执行机构类型） FeedbackConnection（反馈连接） TvlSensorMotion（行程传感器旋转方向） ValveStyle（阀门类型） ZeroControlSignal（零控制信号） 为了调整整定、行程切割低点和放大器、或自动校验行程，可选择Tuning&Calib（整定与校验），然后选择需要进行的步骤： TuningSet（整定参数） TvlCutoffLow（行程切割低点

14、） RelayAdjust（放大器调整） AutoCalibTravel（自动校验行程） （二）校验 当进行阀门检修后，需要对执行机构进行的行程重新进行校验。在进行行程校验前，检查气动放大器的调整（1-1-1-3或1-4-8）。选择RelayAdjust，然后依照HART通讯器显示的提示来检查气动放大器的调整，完成后盖上数字式阀门控制器的盖子。行程校验有两种校验方式（手动、自动）。在校验过程中建议采用自动校验，因手动校验较为复杂和困难。 从Online菜单中选择，然后选择BasicSetup、AutoSetup和AutoCalibTravel（在HART通讯器上可依次按1-1-1-4），或在菜

15、单Setup&Diag下选择和CalibrateAutoCalibTravel（1-4-2），然后按照HART通讯器上的提示自动地校验行程。 当FeedbackConnection（反馈连接）是Sstem-Standard（直通式标准）时，在自动校验时需要与用户进行交流，用户交流可提供更加精确的交叉点（参考点）的调整。其他方式的反馈连接不需要用户互动，可从第5步开始。 1、 选择交叉点调整方法：Manual（手动），LastValue(前次值)，或Default（缺省值）。推荐选择Manual（手动）调整。 如果选择了手动，HART显示器会提示在第3步中调整交叉点。如果选择LashValue（

16、上次值），则采用当前储存于仪表的交叉点设定值并无需与自动校验程序作进一步的用户互动（去步骤4）。在不能选择Manual时可以使用此选项。如果选择Defualt（缺省值），一个近似的交叉点会被发送到仪表，也无需与自动校验程序作进一步的用户互动（去步骤5），只能把它作为最后的选择。 2、如果选择Manual（手动），则要求选择一个信号调整源：Analog（模拟）或Digital（数字）。如果用电流源去调整交叉点，选择Analog，去第3步。如果用数字化调节电流源，选择Digital，去第4步。 3、如果选择Analog作为交叉点调整源，HART通讯器将会提示调整电流源直至反馈臂与执行机构推杆成直角

17、。在完成调整之后，按OK，去第5步。 4、如果选择Digital（数字）作为交叉点的调整源，HART通讯器会显示一个界面提示去完成交叉点的调整。选择需要改变反馈臂角度的方向和大小，使其与执行机构成直角。如果需要再次调整，重复该步骤，否则选择Done（完成），去第5步。 5、自动校验的其余部分时自动进行的。当Calibrate（校验）菜单出现时，校验就完成了。 6、把仪表恢复到InService（投用状态），并检验行程是否正确地跟随电流源的变化。变频器维修检测方法一、静态测试 - O! p9 c2 c$ g# s7 x1、测试整流电路 o- N7 l6 s% 找到变频器内部直流电源的P端和N端，

18、将万用表调到电阻X10档，红表棒接到P，黑表棒分别依到R、S、T，应该有大约几十欧的阻值，且基本平衡。相反将黑表棒接到P端，红表棒依次接到R、S、T，有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端，重复以上步骤，都应得到相同结果。如果有以下结果，可以判定电路已出现异常，A.阻值三相不平衡，可以说明整流桥故障。B.红表棒接P端时，电阻无穷大，可以断定整流桥故障或起动电阻出现故障。 2、测试逆变电路* V c! _2 E- W+ t将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上，应该有几十欧的阻值，且各相阻值基本相同，反相应该为无穷大。将黑表棒接到N端，重复以上步骤应得到相同结果，否则可确定逆变模块故障6

19、 |, I, $ s& j2 - W2 y二、动态测试在静态测试结果正常以后，才可进行动态测试，即上电试机。在上电前后必须注意以下几点: c5 S# |9 b% 1、上电之前，须确认输入电压是否有误，将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机（炸电容、压敏电阻、模块等）。 8 . j: R: w3 8 f/ $ K2、检查变频器各接播口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能导致变频器出现故障,严重时会出现炸机等情况。 7 q, l% U6 K( o. . n3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因。 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,进行空载(不

20、接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况，则模块或驱动板等有故障 5、在输出电压正常（无缺相、三相平衡）的情况下，带载测试。测试时，最好是满负载测试。, - X$ I$ M! t+ n: T Q$ Z三、故障判断 1、整流模块损坏一般是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下，更换整流桥。在现场处理故障时，应重点检查用户电网情况，如电网电压，有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏一般是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后，测驱动波形良好状态下，更换模块。在现场服务中更换驱动板之后，还必须注意检查马达及连接电

21、缆。在确定无任何故障下，运行变频器。 1 Q1 / M4 |. ?5 E( n5 Q& t! E: y3 D$ M8 u2 |- k3、上电无显示1 z4 o9 s; z. G0 6 y* _一般是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起，如启动电阻损坏，也有可能是面板损坏。 / F+ v j6 y6 v5 S4、上电后显示过电压或欠电压$ H) R a% : Y: _9 一般由于输入缺相，电路老化及电路板受潮引起。找出其电压检测电路及检测点，更换损坏的器件。 0 a9 M# M0 S- x! d _, h: o5、上电后显示过电流或接地短路一般是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件

22、、运放等。 6、启动显示过电流 l ?! W% Z# I/ r一般是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 / Y7 % b$ n) C Y7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流该种情况一般是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损伤引起。PLC日常维护与故障检测本文介绍了运行PLC的环境、日常维护工作和对组成PLC系统中各部件的好坏进行安全检测方法。6 v, W6 8 e6 一、运行环境的保证9 g8 U8 B, B& V a( s7 0 f& K因为PLC为精密电子产品，自动化控制的系统是要求长时间不间断运行，因此PLC的运行环境要求极高，要防尘、防火、防水，防高温，防雷电，因此电气控制室一

23、般都安排在具有双层玻璃的、安装有水式制冷空调的二楼，电控室的温度一般控制在28度左右;对于防尘则是将PLC安装在1M2.2M0.6M的带锁前面板为玻璃门的控制柜中，此柜上部安装有防尘罩的抽风系统进行柜内降温。2、 做好日常工作1、日常准备工作：首要的熟悉工艺流程，其次是对PLC各种模块的说明资料的熟悉，再次现场布局的了解，最后确保自已的各种检测工具要完好无误。; A% e4 u) G% i |4 j$ O- N2、日常点检工作：定期进行CPU的电池的电压检测，正常常情况下为3V，定期对构成PLC系统的相关设备的点检和维护，如UPS定期维护，利用停机时机，对PLC各控制柜进行人工除尘、降温，PL

24、C程序的定期人工备份和电池备份及各相关坏器件的更换等工作。三、PLC故障的诊断（一）总法则：+ H9 A) : n. E1 c# U, d$ j* v2 O对于PLC系统的故障检测法：一摸、二看、三闻、四听、五按迹寻踪法、六替换法。* f4 ?6 F; q6 Z l0 J. e2 一摸，查CPU的温度高不高，CPU正常运行温度不超过60，因手能接受的温度为人体温度3738，手感为宜;二看，看各板上的各模块指示灯是否正常;三闻，闻有没有异味，电子元件或线缆有无烧毁;四听，听有无异动，镙丝钉松动、继电器正常工作与否，听现场工作人员的反映情况;五出现故障根据图纸和工艺流程来寻找故障所在地;六对不确定

25、的部位进行部件替换法来确定故障。+ # K* D2 u; S2 ? 0 （二）具体步骤：当PLC的软件不正常时，主要看CPU的RUN状态是否正常，不正常则进行CPU清除后重新下载控制程序。当PLC硬件不正常时则要按以下顺序进行检查工作：0 Q6 J) b u U* A8 g 1、查看PLC电源是否有电：有电则测量电压是否在+24V的5%范围之内，有电且正常，则进行下一步;有电不正常则进行电源模块的输出端与输入端进行检测，若输出端不正常而输入端正常，则更换模块;若输入端不正常，则进行输入端的逆流法则进行相应检查，如进行24V交直流变压器的输入电压端的交流电压220V的10%检查，正常，则更换直流

26、24V变压器。无电则按迹寻踪，借助原理图+现场布置总图+接线图纸，检查给电源模块供电的各种电器器件的输出端的接线是否正确，不正确，重新接线;正确用万用表则检查空气开关的进线端与出线端有无正常供电，无正常供电，查明是外界还是自身原因，若为外界则是电压不足还是根本无电压，或负载过重，又或严重过流等等的分析，一直到将事故排除正常供电为止;若为本身器件坏则更换之。- p. H( * c1 b7 F2、了解过CPU工作模式及优先级：高优先级有STOP、HOLDUP、STARTUP（WARMRESTART、COLDRESTART）;低优先级有：RUN、RUN-P（PG/PC的在线读写程序）。查看CPU是在

27、RUN模式，或是在STOP模式，又或是RUN模式的闪烁状态和STOP模式兼有的保持模式或叫调试模式。如果仅是RUN模式则CPU和各板为正常进行第3步。如果是保持模式出现，可能是运行过程中用户程序出现断点而处于调试程序状态，或在启动模式下断点出现，对此情况重新调试好程序，再次将控制程序下载到CPU中方可。# m( f6 A: 4 P3 M如果是STOP模式，目测引起STOP的原因分析：A、无电，分析无电原因，是因为供电部门出问题，还是异常掉电（因有有1K3AH的UPS保证很少发生异常掉情况），通常情况下为检修拉电了，待检修结束后进行人工送电。再利用PLC的在线功能将CPU的工作模式从STOP转换

28、为RUN;B、CPU坏，更换新的好的同种类型同版本的CPU;C、有板子坏了，有序进行板子的更换。对于硬件更换时要注意使用与原来的器件相同的产品同型号、同版本来进行，否则会造成实际的PLC配置与相应编程软件中硬件配置数据库中硬件配置不同而无法进行用户控制程序的正常循环执行。3、进行各个主板和扩展板上的通迅电缆检查和各模块各LED灯的检察，看是否有坏模块出现fault灯亮，若有则该模块不正常。对于数字量输出模块上各点其实与现实生活上的电灯开关是一样的功能且为常开点，所以在线检修该模块的任一点时，只要在无接线时且该地址在控制程序不给输出信号时来检测其通不通就可以了，若通，则该点不正常，不通则正常;不

29、正常时要进行硬件连接线的另选点重接工作;另外我们也可以用新模块进行更换后，对替换下来的模块的点进行测量通断状态，通，则该点坏，不通该点为好。对于数字量输入模块的点当于导通的线圈，为常闭状态，它可以在线或下线检测，用表检测若是坏点的话则是不通的状态，则换点重接线;好点则为通状态。只要对硬件接线重新换点重接后均要用相应编程软件对控制软件进行0X或1X地址替换工作。对于模拟量输入模块是与数字量输入模块相同，每个通道都相当于一根导线形式，也就是说相当于常闭点，所以检测通道好坏的方法为用表的测通断功能来检测，当通状态时为好，断状态时为坏通道;模拟量输出模块的检测方法与数字量输出模块相同。若坏通道则对硬件

30、接线需要更换通道与并同时替换控制程序中的相应3X或4X地址;另外对于模拟量模块则要进行量程块的选择的检查，保险丝是否断开的检查等工作。软件配置是否正常，一般为电压15V或电流420mA，这根据所用的传感器与智能转换器类型来选择。进行过硬件点或通道更换工作后条件允许的话均要STOP PLC的CPU，再重新下载程序，若条件不允许则直接用更新变化来下载变化的程序而不停CPU。对于不用的输入模块的好通道/好点与最后一个已用的一好通道/好点进行串联或在软件中进行特别设置。4、对大量输出模块的板子上的电源模块在正常生产状态时是不能断电的，因为此时断电的话，将使继电器柜中的常开继电器变为常开状态，容易发生错

31、误，因此要对此类的输出模块进行检测时，要与现场操作人员进行联系，进行该部分相关设备进行手动操作后，再撤去数字量输出模块的供电线后对模块测点工作。5、各类开关类的检测工作：如继电器、接近开关、空气开关等器件的检测工作，是根据开关的类型是常闭型还是常开型来区分，用表来检测其通与不通的状态，其状态与好器件状态相反，则该器件坏了，更换之。对于电路大部情况利用常开型，它们是用来人工控制或自动控制电流的接通与断开的;对于常闭型主要用在保护电路中。借此可以知道开关类和保护类器件的正常状态为如何而正常识别器件的好坏。6、通迅模块的检测则是利用简单的用好的新的通迅模块进替换来识别板上的正在使用的模块是否正常。7

32、、导线的测量方法：导线也是通过检测通断方法进行的。可以利用已知通的导线来检测不知是否好坏的导线，方法是将好的导线与未知导线连接起来后测通断状态。8、电阻检测：带电状态时检测电压，不带电时检测相应的电阻。4、 总结) b6 8 S p9 Y! a0 z1 t通过以检测可以排除工作中的大部分故障，另外由于本工作涉及到交流单相电220V与直流电24V的交叉作业，工作时要注意积累安全用电知识与常识，以及在工作时的安全防范措施和煤气安全规程，以确保安全作业。防止电力生产重大事故的25项重点要求实施细则61 防止锅炉灭火2 9 d3 R U/ 2 P8 G# M5 & D: A8 B1 Z& G6 ( p

33、! t* |; M4 y, J6 L4 % - b G9 o1 W1 7 C G, 2 9 W+ r$ L y9 F$ i禁随意退出火焰探头或联锁装置，因设备缺陷需退出时，应经总工程师批准，并事先做好安全措施。热工仪表、保护、给粉控制电源应可靠，防止因瞬间失电造成锅炉灭火。 K$ w2 V k9 f/ q+ z: c6 |3 R6 |& x: Y& A) A2 E& b, Z L7 K/ 8 防止锅炉汽包满水和缺水事故8.1 汽包锅炉应至少配置两只彼此独立的就地汽包水位计和两只远传汽包水位计。水位计的配置应采用两种以上工作原理共存的配置方式，以保证在任何运行工况下锅炉汽包水位的正确监视。! 5

34、 p$ S9 O# s4 e- L8.2 汽包水位计的安装, x, M6 M( l( I2 |6 d0 e0 D8.2.1 取样管应穿过汽包内璧隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区(如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等)，若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。0 j+ G% C5 B! E: I# O# j( p8.2.2 汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽自水位停炉保护动作值，般应有足够的裕量。 + S+ K! I B3 8.2.2.1 汽包水位计水侧取样孔位置应低于锅炉汽包水位低停炉保护动作值30 mm以上。8.2.3 水位计、水位平衡容器或变送器与汽

35、包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。7 a3 N# X& o* j/ f4 Z% o- , K4 S8.2.3.1 在保证汽水取样管倾斜度的同时，还必须保证汽水取样管的走向要符合要求，尤其对于差压式水位计的汽水取样管更有严格要求：水侧取样管在与平衡容器引出取样管并列走向之前，不得向上弯曲。8.2.3.2 就地水位计、差压式水位计平衡容器与汽包连接的汽水取样管的内径应不小于25 mm。8.2.4 新安装的机组必须核实汽包水位取样孔的位置、结构及水位计平衡容器安装尺寸，均符合要求。2 |3 K V D B% V7 k U.

36、g8.2.4.1 新安装水位计的汽水取样管的走向和倾斜度也应满足上述要求，并要建立相应的详细技术档案。8.2.4.2 对于新安装的差压式水位计还必须对其压力补偿计算公式和组态进行认真核实和模拟试验，必要时可进行汽包真实水位试验。8.2.5 差压式水位计严禁采用将汽水取样管引到一个连通容器(平衡容器)，再在平衡容器中段引出差压水位计的汽水侧取样的方法。8.2.5.1 目前带压力补偿的差压式水位计的汽水取样管基本上都先引到一个连通容器的一侧，再从连通容器另一侧引出汽水取样管至平衡容器和差压变送器的连接方式。必须禁止在连通容器中段引出汽水取样管，但若保证连通容器两侧汽水取样管水平对齐，则不影响正常取

37、样。8.2.5.2 当根据上述要求对差压式水位计的汽水取样管进行改造时，必须根据改造后汽水取样管及平衡容器的实际尺寸对差压变送器的量程、水位计算公式和压力补偿计算公式重新进行计算和校核。1 . _2 - v+ J; 8.3 对于过热器出口压力为13.5Mpa及以上的锅炉,其汽包水位计应以差压式(带压力修正回路)水位计为基准。汽包水位信号采用三选中值的方式进行优选。8.3.1 差压水位计（变送器）应采用压力补偿。汽包水位测量应充分考虑平衡容器的温度变化造成的影响，必要时采用补偿措施。9 F! U |* R. z$ i2 I w7 O; T8.3.1.1 首先必须要核实平衡容器实际温度与压力补偿计

38、算公式中设定补偿温度的差值，并且还要观察记录这个差值随时间和气候变化的情况。8.3.2 汽包水位测量系统，应采取正确的保温、伴热及防冻措施，以保证汽包测量系统的正常运行及正确性。8.3.2.1 过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉的运行规程中应明确汽包水位计以差压式（带压力修正回路）水位计为基准的要求，运行人员应以此基准控制汽包水位。8.3.2.2 过热器出口压力为13.5MPa及以上的锅炉的汽包水位信号应采取三取中值的方式进行优选，尚未实现三取中值的方式，应尽快进行改造实现。8.5 按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于30mm时，就立即汇报，并查明原因予以消除。当不能

39、保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。, i A+ h3 j! n$ ) & r8.6 严格按照运行规程及各项制度，对水位计及其测量系统进行检查及维护。机组启动调试时应对汽包水位校正补偿方法进行校对、验证，并进行汽包水位计的热态调整及校核。新机验收时应有汽包水位计安装、调试及试运专项报告，列入验收主要项目之一。7 U; h6 q5 C8 Q7 * h, V8.6.1 各单位应针对机组配置的汽包水位计类型制定相应的水位计及其测量系统的检查和维护制度，并严格执行。& B: n, F/ W) y, a. N; c; w8.6.2 控制室内汽包水位电视图象要清晰，运行人员在监视汽包水位时应以差压

40、水位计为基准，参考各类水位计示值，发现异常要立即通知有关人员立即处理。! u/ A) Y/ Y z. N- Y8.6.3 新建机组在带负荷试运阶段前应完成汽包水位计的热态调整及校核工作。8.7 当一套水位测量装置因故障退出运行时，应填写处理故障的工作票，工作票应写明故障原因、处理方案、危险因素预告等注项，一般应在8h内恢复。若不能完成，应制定措施，经总工程师批准，允许延长工期，但最多不能超过24h，并报上级主管部门备案。8.8.1 锅炉汽包水位高、低保护应采用独立测量的三取二的逻辑判断方式。当有一点因某种原因须退出运行时，应自动转为二取一的逻辑判断方式，并办理审批手续，限期（不宜超过8h）恢复

41、；当有二点因某种原因须退出运行时，应自动转为一取一的逻辑判断方式，应制定相应的安全运行措施，经总工程师批准，限期（8h以内）恢复，如逾期不能恢复，应立即停止锅炉运行。8.8.1.1 锅炉汽包水位独立测量的概念是指，从汽包水位取样孔、取样管道、测量容器、变送器，直至水位显示均完全独立。& # l5 l+ e6 r8.8.1.2 对于锅炉汽包水位高、低保护已采用独立测量的三取二的逻辑判断方式的，在机组检修期间应对三取二的逻辑、故障时自动转为二取一和一取一的逻辑进行模拟试验，确保保护逻辑的正确。8.8.1.3 对于锅炉汽包水位高、低保护还未采用独立测量的三取二的逻辑判断方式的，应制定计划尽快进行改造

42、，以实现采用独立测量的三取二逻辑判断的锅炉汽包水位高、低保护。# o$ t+ N$ 3 D, z7 C3 |: U$ i8.8.2 锅炉汽包水位保护在锅炉启动前和停炉前应进行实际传动校检。用上水方法进行高水位保护试验、用排污门放水的方法进行低水位保护试验，严禁用信号短接方法进行模拟传动替代。8.8.3 在确认水位保护定值时，应充分考虑因温度不同而造成的实际水位与水位计（变送器）中水位差值的影响。8.8.4 锅炉水位保护的停退，必须严格执行审批制度。* B! a- U& B8.11 高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因需退出高压加热器保护装置时，

43、应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。8.13 建立锅炉汽包水位测量系统的维修和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。( G9 S9 o6 u8 n Z$ . R( Z) z$ N4 i$ Z2 l/ f. # a- 6 b% |# P* 0 L( ( P. x+ h( n4 & a K: 9 v9 t j- R2 D S3 h6 p% G* M; C v2 g % n# U# A12 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故6 c% k4 b: e- n$ a, I3 r( I9 t4 U) d6 h r- c7 z& A3 y g# e# 5 w + g

44、+ I$ $ t1 / a, b* + K C Z. R, N4 I$ B% Q( X3 G2 N. x9 y2 I3 x4 G e% - _/ q6 d9 D! O2 d u1 S5 E. G; E! l Q/ ; _1 + r% n5 G% c l# ?; ?. Y6 T& 4 # ! Y! z2 l; X! k9 I1 O( f& s5 z e4 P4 c6 E a4 p$ G: p5 v E0 Z6 I; g$ m M( O6 * D# O5 b; q& 2 T : P5 u0 . O R, G5 , w/ Z. f/ O0 q3 t9 A) e3 b6 3 J1 D! s& U; W

45、 _2 I9 5 & I W q* e* % v& J z J4 d d9 o8 V3 F$ T. z# J# f+ U! F7 o* x/ D$ m0 Z9 : r/ g* y3 x1 I% W: Q e( i* U* x$ l x% f1 G5 i S6 n9 Z b8 e0 H3 : s9 d: 6 P4 d5%。TSI的CPU及重要跳机保护信号和通道必须冗余配置，输出继电器必须可靠。: ?8 q1 g$ . |; B) y. f# W q C3 u5 p% A9 s( Y. 7 s c2 u1 W% u6 b仪表故障的一般规律/ l. ; c% F/ z5 B5 k. q U* s2

46、_- p1 e- 1 气动仪表对气动仪表而言，大部分故障出在漏、堵、卡三个方面。漏因为气动仪表的信号源来自压缩空气， 所以任何一部泄漏都会造成仪表的偏差和失灵。易漏的部分有仪表接头、橡皮软管、密封圈、垫，特别是一些尼龙件、3 c, D* x T k. 4 N9 p2 a橡胶件，容易老化造成泄漏。通过分段憋压的方法很容易找到泄漏点。堵因为仪表用空气中仍含有一定水汽、灰尘和油性杂质，会使一些节流元件堵4 x, c o $ g5 D& w3 b塞或半堵塞。如放大器节流孔、喷嘴等处，只要沾上一点灰尘，就会程度不同地5 F. B! E# Y& w7 w5 Z引起输出信号改变，特别是潮湿天气，空气中湿度大

47、，更易发生。卡 & V$ N+ # I% S# d) ; a+ O因为气动信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大，都会造成传动机构不* : u4 r& ?+ k; |佳或反应迟钝。常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。 4 8 ) O5 u, _5 x! L2 电动仪表 3 Z4 7 W/ 3 E% G7 m对电动仪表而言，大部分故障出在接触不良、短路、断路、松脱等几个方面。 * t! o2 H: M: T+ w( y/ C接触不良仪表插件板、线路端子的表面氧化、松动及导线的似断非断，均是造成接触2 q8 H8 h* Z Q9 - X不良的重要原因。断路仪表引线一般较细，在拉机芯或操作中稍有

48、相碰，都可能造成断路，保险丝+ e8 1 c, r* g. R3 B; N5 Y7 G9 Q烧毁，电气元件内部断路也是一方面。短路导线的裸露部分相碰，晶体管，电容击穿是短路的常见现象。 8 d9 H3 E P8 N# u4 R. k松脱 ( D1 V X1 S* ?! b; c w$ J9 U7 Q, t主要是机械部分，如滑线盘、指针、螺钉等。 m3 c4 m1 # 9 ? V) T; - P% _3 DCS、PLC、FCS系统 8 ?2 |9 y, d* m6 N% A3 T大部分故障出现在 I/O 卡、安全栅、通讯、CRT、雷电或静电干扰、UPS、6 m4 T4 1 V9 接地、环境、组态

49、等九个方面。 & o& o8 j+ S; _: h9 P6 G3 LI/O卡取自装置现场的开关信号，因静电积累、干扰电压造成的叠加电位较高和长. v0 d* a6 Y( A* G B期处于大电流导通状态（如控制电磁阀），经常会造成 I/O 卡无触点接点开关管和功放管的损坏。电焊机地线搭接或夹接在信号保护管上， 信号线在电焊电流的作用下产生感! . C. w2 u Y5 N: i+ z应电压，在感应电压冲击和接地电压双重作用下致使 I/O卡损坏。 / ; L3 J- d+ U3 3 s& * W2 Z r* l安全栅 4 W c1 ?9 y6 F! _- h8 t3 O# u一些齐纳式安装栅具有

50、过流速断或过流夹断的功能， 当工艺波动时会使输出瞬间升高，进入安全栅过流区，从而引发安全栅输出电压截止，对于联锁回路，如机组的防喘振控制，就会引发停车联锁。 # ! v+ e2 _* 2 b# uCRT因内存数据意外丢失（自动加载一般需要 23 分钟）或显卡、CPU卡故障时，操作站 CRT 会出现屏幕死锁或黑屏。在设计时，人机接口的最低配置应在 48两套以上。避免重大事故发生。 + R1 U2 d$ v2 p当工艺波动频率较高致使仪表输出信号波动频率较高 （当然也可能是仪表自6 p% t: t8 9 y+ p5 I. l身输出信号波动的频率较高）时，会造成分布式信号采集系统信号采集的峰谷$ I

51、, y( 5 c3 R4 C+ R# C( & v5 c值差异，各操作站 CRT 上显示的同一位号检测点的实时数据出现不同，但数据趋势曲线是一致的。 % 2 T0 a; Z$ j/ U. D8 E( k% u通讯 . T- m; A8 I1 p如果通讯有故障， 监控画面的通讯故障诊断信息窗口会显示相应的故障诊断* $ E, y p S2 C/ D9 H信息。通讯故障一般起因于可能的地址、波特率设置不匹配、通讯电缆接头接触不良、传输距离过长（如标准 RS232C 传输距离小于 15m，RS422、RS485 传输距离小于 1.2km） 、线路破损、电磁干扰等。注意避免由于通讯线缆重量垂挂引起的接

52、触不良。雷电或静电干扰雷电或静电干扰往往会导致系统设备损坏，联锁停车事故。仪表电缆槽、仪* N( E- i2 z- P4 ! e0 m$ I表箱最好选用金属且密封式结构，接地系统必须符合设计和厂家要求。 ) w* L+ z3 Z! W% B ?UPS ! k8 ?; , m1 : G: jUPS 后备电池组中个别电池内阻增大，以致 UPS 逆变转换失败、造成系统! S9 i0 ?5 P: f0 N% A停电。 : A % M) o) p% j. O因 UPS 供电的现场设备短路，分支空气开关保护拒动，致使 UPS 输出总空气开关过流跳闸。UPS 输出总母线因长期过热相间绝缘下降出现短路，致使

53、UPS 输出空气开* k* D1 E# o& f$ % ; i7 I关跳闸。UPS输入空气开关接触不良，UPS 自动转入电池逆变供电，致使后备电池电/ G4 I n( y$ _0 O/ V: M/ _2 U力耗尽，出现断电。 $ # D6 l4 X5 U( v* i- p接地当接地不良时，可能会出现多个工艺参数不规则波动现象，其频率基本是一致的，且有不断变坏的趋势。 5 u1 R# 9 C- Y4 ?+ j7 ! z$ l环境环境温度通常应控制在 040，环境温度变化率要限制在10/h之内（可能导致电器元件特性发生变化），湿度一般应控制在40%70%之间，不得结露，粉尘无明确指标，但也要予以控

54、制（可能会造成端子爬电） 。否则，可能会导致系统死机或误动作。 % J c5 y% 6 l2 U# ?& w2 组态 + c& Q. S, J+ C; I. m; 通常发生在单位选择、参数设定、数据库变量定义、权限设置等方面，在系统调试时这些问题一般都会被发现并处理。若在使用中出现类似问题，可通过操. E: R& B+ g, 5 l7 作员站或工程师站进行在线调整处理。DCS系统管理和维护制度为了保证DCS系统的安全、稳定，长期处于良好的运行状态。特制定本制度。1、为了严防电脑病毒对系统造成危害，严禁在DCS系统的任一操作员站及服务器上使用与系统无关的任何光盘、软盘。& z( T8 O( X!

55、 ?. r# t- T2、所有操作员站一律登陆至操作员级别或监视级别，除热控人员外其他任何人员不准擅自登陆工程师级别。8 N Y O+ Q$ . c9 f8 _/ l3、除热控人员外，任何人员不得擅自进入电子设备间，如有外来参观人员，必须征得厂长的同意后方可进入。 U7 e8 r1 J8 r$ M. h9 c7 P6 4、热控人员每天早上必须检查各控制站DPU的运行状态、服务器运行状态以及UPS电源的运行状态。并查看设备日志。了解整个系统的运行情况。7 X M- 8 g( W( b3 K5、热控人员应定期对各控制站DPU、服务器进行切换试验。保证系统冗余的可靠性。6、在进行系统组态更改时，必须

56、征得总工程师的同意。热控专业指定专人修改，并做好记录。7、系统组态改动后必须进行全部下装，禁止增量下装。执行器误动作怎么办？1、 看DCS输出曲线，指令有变化么？是-DCS问题；否，硬件问题。& A/ m9 P H( W8 S, E2、更换输出卡件或者通道（误动作通道与正常通道更换），看故障还出现么？是-卡件故障，否往下3、如果执行器指令是模拟量往下，否转到第11条4、执行器有断信号保护么？无-检查两端接线端子和电缆，有往下* d8 C2 k, L/ N; j, r r5、检查控制模块，更换，好-控制模块坏，否则往下8 K. + 9 k- / Y / x6、位置反馈偶尔卡瑟在较高位置，更换主电

57、位器，否则往下7、控制回路存在干扰，检查屏蔽线，否则往下. C* P n- s# F2 4 x8、阀门别劲，强制执行器动作（只有在角行程存在），否则往下; l% ?/ J1 d4 Y9 E3 d$ Z6 R9、执行器控制线路坏，否则往下10、没有别的可能了，呵呵3 e; k R& Y7 I2 $ 6 P x B4 ! X& w7 z6 V, f11、DCS输出继电器粘接，更换继电器，否则往下12、执行器控制模块更换，否则往下第6防爆常识1、 防爆概念 1、 引起爆炸的三个必要条件，三个条件同时具备 爆炸点火所需能量 source of igrution；空气或氧气 air or oxygen；flammable air flammable dust 2、 防止爆炸的产生必从三个必