站场、阀室管道安装作业指导书

1、目 录1.0适用范围 . 2 2.0主要编制依据 . 2 3.0工作流程4.0总则 . 2 . 3 5.0钢管切割及坡口加工 . 3 6.0组对7.0焊接8.0阀门安装 . 3 . 4 . 4 9.0埋地管线的安装 . 5 10.0外露管线的安装 . 5 11.0吹扫与试压 . 5 12.0安全13.0记录. 6 . 611.0适用范围本程序适用于西气东输二线管道工程的线路截断阀室、分输站、清管站及压气站的工艺管线安装施工。2.0主要编制依据西气东输二线管道工程站场、阀室施工图纸西气东输二线管道工程工艺站场施工技术说明SY0402-2000石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范。SY/T40

2、56-1993石油天然气钢质管道对接焊缝射线照相及质量分级 GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范监理确认的站场、阀室焊接工艺规程SY4027-93石油建设工程质量检验评定标准站内钢质工艺管道安装工程。 3.0工作流程24.0总则4.1所有管材、阀门、管件必须按业主、设计批准的文件要求订货，并按相关标准进行检查验收。4.2工艺管线安装应与土建相配合，对与安装有关的属土建施工的基础及构筑物应按图纸和标准一一核对并履行交接验收。4.3工艺管线安装原则是：先设备后配管、现主要够次要、先室内后室外、先大后小。4.4在得到业主书面认可且有相应焊接工艺要求的情况下，为保证管道内部清洁保护阀

3、门、设备等，DN600以下的预制管道焊接及站内管道焊接宜采用GMAW、GMAW+SMAW或GMAW+FCAW-S的焊接工艺进行。管道焊接完成后需对管道内部进行清理、吹扫并采用临时封堵措施。4.5施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。5.0钢管切割及坡口加工5.1钢管切割宜采用半自动氧-乙炔火焰切割或钢管机械切割。管径100mm的管道尽量不使用氧-乙炔火焰切割，以保证管道内部清洁。5.2采用机械方法或砂轮机制备坡口，坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程的要求。5.3切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 6

4、.0组对6.1采用外对口器组对，对口间隙和错边量应符合焊接工艺规程的要求。组对后根焊须完成管道周长的50以上且均匀分布时方可拆除外对口器。6.2组对前应将管子内部清理干净，无污物、杂物。管口内外表面应清洁,管端25mm范围内应无油污、铁锈、油漆和污垢，应呈现金属光泽。应将管端10mm范围内的螺旋焊缝或直焊缝余高打磨呈平滑过渡。两螺旋焊缝组对应错开3100mm以上。6.3防腐管在地面或在管沟内组对时，应放在支撑或沙袋上。6.4每天施工结束及安装有间隔时，应及时封堵管口。7.0焊接7.1所有焊工必须是按照焊接工艺规程，经过考试取得相应资格的合格焊工。7.2焊接工艺规程必须经过监理的确认。7.3所有

5、的焊接材料必须按监理批准的文件要求订货。7.4焊接及外观检查执行站场焊接工艺评定和石油天然气站内工艺管道工程施工及验收标准SY0402-2000。7.5焊材管理按规范执行。7.6焊缝无损检测按设计要求及相关规范执行。8.0阀门安装8.1阀门安装前，应按设计图纸逐一核对规格型号，并按介质流向确定各类阀门的安装方向。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。8.2阀门安装要符合设计要求，便于操作安装。在安装阀门安装前，对于国内有关标准生产的阀门，应按要求对阀门进行压力试验。对于进口或API有关标准制造的阀门，如业主无特殊要求，在没有损坏的情况下，可直接安装。8.3对有流向要求的截止阀、止

6、回阀要注意安装方向。8.4球阀应在开启状态下，其余的阀门应在关闭的状态下安装。电液联动阀调试开度指示应正确，动作应灵活。法兰连接的阀门，应预制法兰连接短节后再与阀门法兰完成安装。不得将法兰固定在阀门上焊接。8.5大型阀门安装前应进行开箱检查，包括合格证、装箱单、产品证明书等，该项由业主、EPC采办部、监理现场代表、EPC现场代表、施工分包商共同完成。大型阀门安装时，要设计专用吊具。8.6阀门在安装过程中应注意阀门内腔及球面的保护，焊接中球面与内腔的接4触面应满涂黄油，阀体内腔两个出口支挡板，防止焊渣飞溅进入腔体。焊接过程中应有专人负责监测阀门尤其是焊接位置附近阀体温度，不得超过厂家界定温度以免

7、损伤阀门密封。焊接过程中应连续测温，发现到达临界温度时应停止焊接，待阀体温度降低后方可再次施焊。9.0埋地管线的安装9.1采用沟上组装和沟下组装相结合的安装方法。9.2 管子下沟时应小心谨慎，不能使管子产生过大的应力。9.3 沟下组对时，不得对管子施加外力。9.4管段下沟前应对管沟底、侧面平直度、深度等进行检查验收。 10.0外露管线的安装10.1在设备安装完毕并检查验收后，进行配管施工。10.2架空管线在地面组焊，吊装就位。10.3增大预制量，保证组对质量。11.0吹扫与试压11.1线路截断阀室、清管站、分输站及压气站需单独地进行系统吹扫与压力试压，合格后与干线连通。11.2 系统试压前应进行吹扫。当吹出的气体无铁屑、尘土、石块、水等脏物时为吹扫合格。吹扫合格后应及时封堵。11.3 不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。管道吹洗前，不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。 11.4吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入已合格的管道。11.5 管道系统试验压力应按设计文件执行，设计无规定时严格执行规