数控车工中级理论试题及答案_第1页
数控车工中级理论试题及答案_第2页
数控车工中级理论试题及答案_第3页
数控车工中级理论试题及答案_第4页
数控车工中级理论试题及答案_第5页
免费预览已结束,剩余6页可下载查看

付费下载

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、职业技能鉴定国家题库数控车工中级理论知识试卷注 意 事 项1、 考试时间:120 分钟。2、 请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。3、 请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。4、 不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。2将薄壁工件装夹在花盘上车削的目的是将径向夹紧改成轴向夹紧。3 数控编程计算中,常用的拟合方法有:牛顿插值法、三次样条曲线拟合及圆弧样条拟 合。();4.交流变频调速,当低于额定频率调速时,要保质U/f=常数,也就是随着频率的下降,I答 5.杠杆千分尺可以进行相对测量,亦可以进行绝对测量。其刻度值常见的有0.01mm 和

2、I:0.005mm 两种。()I;6.精车端面时,若工件端面的平面度垂直度超差,则与机床有关的主要原因是中滑板的 生i主轴轴线的垂直度误差较大。()I:7.滚珠丝杆螺纹副采用预紧力消除轴向间隙,其预紧力越大越好。()I考 8.对于旋转精度要求高的机床主轴,常选用较高精度的轴承安装在主轴的前端。()I:9.提高工艺过程的劳动生产率是一个单纯的工艺技术问题,与产品设计、生产组织和企I:业管理等工作无关。()名姓电压保持不变。()过1.当蜗杆的模数、直径相同时,三线蜗杆比四线蜗杆的导程角大。()10.转塔头式换刀装置适用于工序较少,精度要求不太高的数控机床。11.数控机床的分度工作台能完成分度运动和

3、实现圆周进给。12. 一般数控机床的圆周进给运动是由回转工作台来实现的。()13. 车床导轨中间部分使用机会较多,比较容易磨损,因此规定导轨只允许凸起。()14. 主轴准停功能又称主轴定位功能,即当主轴停止时,控制其停于固定的位置,这是自动换刀所必须的功能。()15为了保证数控机床安全可靠地工作,高速数控机床必须采用高速动力卡盘,而不能用一般卡盘。()16. C 功能刀具半径补偿能自动处理两个程序段刀具中心轨迹的转接,编程人员可完全按工件轮廓编写。()17. 数控系统 CNC 与 PCL 之间的信息交换是由 CNC 将所需执行的 M、S、T 功能代码送至 PCL,由 PCL 控制完成相应的动作

4、,然后由PCL 送给 CNC 完成信号。()18. 麻花钻的前角主要是随着螺旋角变化而变化的,螺旋角愈大,前角也愈大。()19. 步进电机的运行频率小于它的起动频率。()20. 在数控机床上加工零件,常用工序划分方法有:按粗精加工划分工序、按先面后孔的原则划分工序,或按所用刀具划分工序。()21. 粗加工时,一般允许积屑瘤存在;精加工时,由于工件的表面粗糙度要求较小,尺寸精度要求较高,因此必须避免产生积屑瘤。()22. 刀具耐用度受切削用量的影响。实际使用中,在使刀具耐用度降低较少而又不影响生产率的前提下,应尽量选取较大的切削深度和较小的切削速度,使进给量大小适中。()23. 旋转坐标 A、B

5、、C,相应地表示其轴线平行于X、Y、Z 的旋转运动。A、B、C 的正方向相应地表示在 X、Y、Z 正方向上按右手螺旋前进的方向。()24. 安全离合器是定转矩装置,可用来防止机床工作时因超载而损坏零件。()25. 沿两条或两条以上在轴向等距分布的螺旋线所形成的螺纹,叫多线螺纹。()26. 热处理调质工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前进行。()27. 数控机床的分类按控制系统的特点分为:点位控制数控机床、直线控制数控机床和轮廓控制数控机床。()28. 进给驱动用的伺服电动机主要有步进电动机、直流和交流调速电动机,交流调速电动机是机床进给驱动发展的一个方向。()29. 不同相数的步进电动机的起

6、动转矩不同,一般相数越多、拍数越多,则起动转矩越大。( )30. 在数控车床不具备刀具补偿的情况下,用圆头车刀加工,只要两轴同时运动,如用假想尖编程,就会产生误差,而用一个轴加工,则不会由于假想刀尖编程而产生误差。()31.扭簧测微仪结构脆弱, 测量范围又小,因此,测头与被测工件之间的距离应仔细调整。32 子程序可以在程序中任意位置建立和编制子程序,而不必放在程序结束指令M02 后。()33.手工编程适用于各种工件形状的编程。()34.采用循环编程,可以减少程序段,减少程序所占内存。同一形状、非一刀加工完成的部分均可采用循环。()35.切断时的切削速度是始终不变的。()36.主轴前支承采用双列

7、短圆柱滚子和60 度角接触双列向心推力球轴承组合,后支承采用向心推力球轴承,此配置形式使主轴的综合刚度大幅度提高,可以满足强力切削的要求,因此普遍应用于各类数控机床的主轴。()37.斜视图的作用是表达机件倾斜部分的真实形状.()38.尺寸公差,形状和位置公差是零件的几何要素.()39.粗加工时,一般允许积屑瘤存在;精加工时,由于工件的表面粗糙度要求较小,尺寸精度要求较高,因此必须避免产生积屑瘤.()40.液压元件按其功能可分为四个部分即:动力部分,执行部分,控制部分和辅助部分.()41.液压传动中,压力的大小取决于油液流量的大小.()42.蜗杆分度圆直径与模数之比,称为蜗杆直径系数.()43.

8、数控机床的分类按控制系统的特点分为:点位控制数控机床数控机床.()44.手工编制适用于各种工件形状的编程.()45.用等间距法计算节点较简单,但由于取定值厶 X,在曲率半径较大时,程序段数较多较密。()46.数控自动编程计算中,常用的拟合方法有:牛顿插值法,三次样条曲线拟合及圆弧样条拟合(),直线控制数控机床和轮廓控制47.对于具有自动换刀功能的数控机床,其主轴部件除主轴,主轴轴承和传动件等一般组成部分外,还具有自动夹紧,主轴自动准停和主轴装刀吹净等装置.()48. 主轴准停功能又称主轴定位功能,即当主轴停止时,控制其停于固定的位置,这是自动换刀所必须的功能.()49. 变频调速就是在额定转速

9、以下或以上来进行调速,额定转速所对应的频率就是额定频率 ( )50.交流变频调速,在额定频率上调时,电压保持一定,电动机是处于恒功率的调节之中.62.数控车床自动转位刀架的工作过程是()得分评分人二 单项选择题(将正确答案的序号填在题中横线上。每题1 分,共 50 分。)51.数控机床 CNC 系统是()A.位置控制系统;B.顺序控制系统;C.轮廓控制系统;D.速度控制系统52.为了便于编程,也便于尺寸之间的相互直协调,数控加工零件图上最好(B )A.局部分散标注尺寸;B.以同一基准标注尺寸;C.以不同基准标注尺寸;D.间接给出坐标尺寸53数控编程数值计算中,处理“列表曲线”的方法是()A.三

10、次样条曲线拟合法;B.等误差法;C.等步长法;D.等间距法54.滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是()A.提高反向传动精度;B.增大驱动力矩;C.减少摩擦力矩;D.提高使用寿命55.具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是( )A.滑动导轨;B.铸铁淬火钢导轨;C.滚动导轨;D.静压导轨56.滚珠丝杠副采用双螺母齿差间隙方式时,如果最小调整量S 为 0.0025mm,齿数 Z1 = 60, Z2=61,则滚珠丝杠的导程Lo为()A.4mm ;B.6mm;C.9mm;D.12mm57、 机械加工的基本时间是指()。A、劳动时间B、机动时间C、作业时间58、 在生产中,批量越大,准备与终结

11、时间分摊到每个工件上去的时间就越()。A、多B、少59、轴类零件最常用的毛坯是()。A、铸铁件和铸钢件B、焊接件C、圆棒料和锻件C .大约降低到原来的 78 %D .维持不变60、 模锻毛坯料精度比较高,余量小,但设备投资大,生产准备时间长,适用于()。A、单件 B、中小批量 C、大批量61、滚轮滚压螺纹的精度要比搓板滚压的精度()。A、低B、咼63.数控机床液压系统工作时,工作状态预先调定不变的是()A.压力阀和调速阀;B.压力阀和方向阀;C.调速阀和方向阀;D.方向阀64.数控机床内装置可编程控制器的好处是()。A.本身即是一个完整的计算机系统;B.I/O 模块功能齐全;C.信息交换量大;

12、D.比独立型 PLC 功能更强65.车削细长轴时,为了减小径向切削力,避免工件产生弯曲变形,应()车刀主偏角。A、减小B、不要C、增大66.研磨时,研具与工件的相对运动比较复杂,每一磨粒()在工件表面上重复自己的运动轨迹。A、不会B、经常C、有时67、只要能满足零件的经济精度要求,无论何种生产类型,都应首先考虑采用(A、调整装配法B、选配装配法C、互换装配法68、在电火花穿孔加工中,由于放电间隙的存在,工具电极的尺寸应(A、大于 B、等于C、小于69、我国法定计量单位中,力的单位名称是()。A、达因B、千克力C、牛顿70、Z 217 表示() 后要求硬度 HBS 217。A、调质B 、正火 C

13、 、退火71、检查床身导轨区垂直平面内的直线度时,由于车床导轨中间部分使用机会多,因此规定导轨A.定位、抬起、转位、夹紧;C.转位、抬起、定位、夹紧;B.抬起、转位、定位、夹紧;D.抬起、夹紧、转位、定位)装配。)被加工孔的尺寸。中部只允许()。A、凸起 B 、凹下72、抛光加工工件表面(A、能够 B 、稍能C 、平直)提高工件的相互位置精度。C 、不能C .大约降低到原来的 78 %D .维持不变73、为了消除机床箱体的铸造内应力,防止加工后的变形,需要进行()处理。A、淬火B 、时效 C 、退火74、 千分表是一种指示式量仪,可以用()测量工件的尺寸。A、相对法B、绝对法75、 用数控穿孔

14、带 EIA 代码编程时,每一程序段的末尾用()结束。A. EOR ; B. CR ; C. LF 或 NL ;D. DEL76、 数控系统操作面板上的工作方式选择开关中,“ JOG”表示()操作方式。A.手动点动;B.手轮进给;C.手动数据输入;D.自动运行77、 主轴转速的设置()A.与切削速度无关;B.与切削速度成正比;C.与切削速度成反比;D.与工件外径成反比78、 对刀具寿命影响最大的是()A.切削深度;B.进给量;C.切削速度;D.主轴旋转速度79、 按 ISO1832-1985 国际标准,机夹式可转位刀片的代码由()位字符串组成。A.6 ;B.8 ;C.9 ;D.1080、高速钢又

15、称风钢、锋钢或白钢。高速钢刀具切削时能承受()的温度。A.540C600C以下;B.600C800C;C.800C1000C;D.1000C以上81、 选择粗基准时,应该保证零件上加工表面和()之间具有一定的位置精度。A、加工表面B、不加工表面82、 精基准尽可能选用形状简单尺寸()的表面。A、较大B、较上83、车削多线螺纹用分度盘分线时,仅与螺纹()有关,和其它参数无关。A、中径B、模数C 、线数84、用两顶尖测量较小的偏心距时,其偏心距应是百分表指示的最大值与最小值之()。A、差的一倍B 、差 C 、差的一半85、 高速切削塑性金属材料时,若没有采取适当的断屑措施,则易形成()切屑。A、挤

16、裂B 、崩碎 C 、带状86、根据使用需要,可把不同长度尺寸的量块研合起来组成量块组。为了减少积累误差,组成量块组的量块的数量,一般不超过()。A. 45 块; B. 5 块; C.56 块;D. 8 块87、装配图中,两零件的非接触面、非配合面的正确画法是()。A .画一条线B .画两条线C.间隙小时画一条线D .画一条线、两条线均可88、 在零件的尺寸标注中,为了避免将尺寸注成封闭的尺寸链,应选择()空出不注。A .全长尺寸B .重要尺寸C .次要尺寸D .任意尺寸89、当其他条件不变时,切削速度提高一倍,刀具耐用度()。A .大约降低到原来的 3.125 %B .大约降低到原来的 21

17、%C .大约降低到原来的 78 %D .维持不变90、影响刀尖强度和切屑流动方向的外圆车刀标注角度是(A .前角 B .后角C .主偏角D .副偏角91、主轴转速的设置(96、数控机床气动装置大多用于(98、数控机床 CNC 系统是 (99、按照制定工艺规程的步骤 ,在“拟定工艺路线”后,应该接着100、具有“在低速移动时不易出现爬行现象”特点的导轨是数控车工中级理论知识试卷(参考答案)A 与切削速度无关B .与切削速度成正比C 与切削速度成反比D .与工件外径成正比92、在数控加工中,选择()的主要依据是“机床、夹具、刀具和工件的刚度”A .主轴转速 B .切削深度C .进给量D .切削速度

18、93、在数控加工实践中,粗车时的进给量一般取(A. 0.050.2mm/r B. 0.20.3mm/r C. 0.31.5mm/rD. 1.53mm/r94、将工件加热到适当温度,保持一段时间,然后缓慢冷却,(一般随炉冷却)的热处理工艺,叫着(A .退火 B .正火 C.淬火 D .回火95、数控机床液压系统的用途有(A .卡盘及顶尖的控制B .切屑清理C .电磁阀控制D .刀具控制A .卡盘及顶尖的控制B .电磁阀控制C .机床运动部件的平衡D .切屑清理97、模数是齿轮尺寸计算中的重要基本参数。当模数 m=2,齿数 Z=26 时,分度圆直径A. 13mm B. 52mm C. 24mmD. 28mmA .位置控制系统B .顺序控制系统C .轮廓控制系统D .速度控制系统A .选择切削用量和计算时间定额B.确定各工序的加工余量,绘制工序图C .编制工艺文件D.进行技术经济分析A .滑动导轨B .铸铁-淬火钢导轨C .滚动导轨D .静电导轨、是非判断题:1x2V 3V 4 x5V6V 7x 8V9x 10V11x 12 V 13V14V15V 16V17V18V 19x20V21V 22V23V 24V25V 26V27V28V29V

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论