非金属管道施工工艺

1、 非金属管道施工工艺一、聚乙烯燃气管道施工工艺：、主题内容与适用范围、本规程规定了聚乙烯燃气管道安装的基本程序，施工方法，技术要求和质量标准。、本安装工艺标准仅适用于埋地聚乙烯燃气管道的安装施工。其最大允许工作压力不大于0.4MPa（管材、管件表压），工作温度在-2040。2、引用标准、聚乙烯燃气管道工程技术规程(CJJ63-95)、城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-89)、城镇燃气设计规范(GB50028-93)、燃气管道安装通用工艺标准(Q/HSZ01.03-1999)3 术语、电容连接：将电容元件套在管材、管件上，然后通电，通过电熔管件内电阻丝发热，使塑料管连接部位熔化，达到连

2、接目的。.热熔连接：用专用加热工具，将管材、管件的连接面接触相融，保压、冷却至环境温度，达到连接目的。.鞍形连接：指支管与干管连接时，连接部位常用马鞍形接口，这种连接形式，称作鞍形连接。、聚乙烯燃气管道安装施工工艺流程 施工工艺流程： 材料检验管道予制（沟上连接）管沟定位、放线沟槽开挖基础铺垫下管管段连接管线固定管线试验埋设示踪线回填并埋设警示带平整沟槽并沿线设置警示牌。、材料验收、存放、搬运和运输5.1 一般规定5.2材料验收5.3存放库房或简易棚内。×1m的方捆，并且两侧加支撑保护时，堆放高度可以适当提高，但不宜超过3m，管件应逐层叠放整齐，应确保不得倒塌，并宜便于拿取和管理。5

3、.4搬运5.5 运输6. 管道连接6.1 一般规定以下)和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施。6.2 电熔连接6.3 热熔连接（）热熔承插连接时，管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插入深度，刮除其表皮，连接前应校直两对应的待连接件，使其在同一条轴线上。（）热熔插连接，插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。加热完毕待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插至标记深度，形成均匀凸缘。（）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%，连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应

4、铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻含。（）待连接的端面应用对接连接工具加热，加热完毕待连接件应迅速脱离加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。（）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并闺定吻合；连接前应用洁净棉布擦净连接面上的污物，并用刮刀刮除干管连接部位的外表面。（）待连接面应用鞍型连接加热工具加热，加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。6.4钢塑过渡连接7、 管道敷设7.1 一般规定： （）单管沟边组装敷设： B=D+0.3 （）双管同沟敷设： B=D!+D2+S+0.3 式中：B-沟底宽度(m)

5、 D-管道公称外径(m) D1-第一条管道公称外径(m) D2-第二条管道公称外径(m) S-两管之间设计净距(m)（1） 管段上承插接头时，应符合表7。1。3的规定： 表7。1。3管道公称外径D（mm）允许弯曲半径（mm）D5030D50D16050D160D25075D（2）管段上有承插接头时，不应小于125D。7.2 管道敷设（）地基宜为无盐硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细砂或细土。凡可能引起不均匀沉降的地段，其地基应按设计要求进行处理或按设计要求采取防沉降措施。（）管沟坡度应保证管道坡向凝水缸，坡度不宜小于0.003。（）埋设在车行道下时，不宜小于0.8m。

6、（）埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m。（）埋设在水田下时，不宜小于0.8m。当设计对埋设有要求时，按设计执行。7.3插入管敷设7.4 管道穿越敷设8、 管道试验8.1聚乙烯燃气管道验和验收应符合现行行业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-89)第七章第一节的规定。8.2 聚乙烯燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫，吹扫合格后，方可进行强度试验和气密性试验。吹扫与试验介质宜问压缩空气，其温度不宜超过40。8.3 压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。8.4 聚乙烯燃气管道的强度试验：8.5 聚乙烯燃气管道气密性试验应符合现行行

7、业标准城镇燃气输配工程施工及验收规范(CJJ33-89)第七章第三节的规定以及压力管道压力试验工艺规程(Q/HSZ01.08-2000)中的桕应要求。9、 交工文件9.1交工文件总目录。9.2交工文件目录。9.3工程文件证书。9.4合格证汇总表。9.5开工报告。9.6停工报告。9.7复工报告。9.8竣工报告。9.9工程交接检验证书。9.10工程忘录。9.11设计变更通知明细表。9.12技术联系单。9.13单位工程质量评定表。9.14分部工程质量评定表。9.15焊工登记表。9.16管道施工测量成果表。9.17管沟开挖及回填检查记录。9.18阀门试验记录。9.19隐蔽工程（封闭）记录。9.20管道

8、补偿装置安装记录。9.21管道系统压力试验记录。9.22管道系统吹扫及清洗记录。9.23地下管道安装工序质量控制表。二、硬聚氯乙烯/玻璃钢复合管（PVC/FRP）施工工艺1. 主题内容及适用范围1.1 本工艺规定了PVC/FRP复合管道连接接头方式、材料的验收、施工、试压及工程验收等内容。1.2 本工艺适用于以硬聚氯乙烯为内衬，玻璃纤维机械缠绕复合管，其压力为3.0MPa以下的管道，用于输送温等于或小于80的腐蚀介质。、引用标准2.1 化工用硬聚氯乙烯管材(GB4219-84)2.2 化工用硬聚乙烯板材(SG86-78)2.3 玻璃钢用不饱和聚酯树脂(GB8237)2.4 中碱玻璃纤维纱、玻璃

9、纤维布(JC176-80)2.5 管子和管件的公称压力和试验压力(GB1048)2.6 玻璃钢拉伸性能试验方法(GB1447)2.7 玻璃钢不可溶分含量试验方法(GB2576)2.8 玻璃钢树脂含量式试验方法(GB2577)2.9 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸试验方法(GB5349)2.10 纤维增强热固性塑料管轴向压缩性能试验方法(GB5350)2.11 纤维增强热固性塑料管平行外载性能试验方法(GB5352)3. 复合管材、管件及管阀件的验收：3.1 复合管材、管件和管阀件必须按照制造厂提供的材质证明书、合格证等进行验收。3.2 复合管材、管件和管阀件等的验收应在安装现场进行。3.3 产品

10、的外观检查：（）检查支架、衬垫、板条箱、捆扎带以及其它的保护装置是否破损并作好记录。（）如货物发生移动或包装粗糙，要仔细地检查产品的外部、内部及两端是否破损，并做好记录。（）如发现有破损的产品应与制造厂取得联系，并有厂家修复或更换。在验收时应隔离堆放。3.4 阀门应进行逐个试压，试验压力为工作压力的1.5倍。3.5 复合管道现场施工接头的材料；树脂、玻璃布、固化剂、促进剂、焊丝、界面粘接剂、填料等必须根据厂家提供的技术性能要求进行采购和验收。、PVC/FRP复合管道装卸与存放4.1 复合管材的装卸可以用人工或机械装卸。用机械装卸时，吊具应采用柔性软质的带孑或绳子（橡胶带、帆布带、尼龙带）。强度

11、足够，不得使用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。4.2 PVC/FRP复合管道一般长度等于或大于4m应吊两个点，小于4m的须吊一个点。4.3 PVC/FRP复合管道装卸吊起移动时，必须两头都要离地300mm500mm，严禁一头着地拖着移动，装卸应轻吊轻放，不得碰撞。4.4 PVC/FRP复合管道应存放在平坦的砂土地面料场，或存放在水泥地面的仓库里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。储放场地应远离火源，承插管系用井字型储放，法兰管分层用阁架储放。5、 复合管道的连接方式5.1承插连接方式；5.2法兰连接方式；5.3 对接连接方式。6、PVC/FRP复合管道的施工6.1 施工特用工具：×

12、;12m。6.17 10L或20L树脂容器。6.19 50mI,10mI用于计量促进剂的量杯。6.2 承插连接施工：1.5mm单焊丝封口，再用2.5mm双焊丝焊接铺平，园滑过渡。要求焊丝排列整齐，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等缺陷。玻璃钢增强。在玻璃钢增强层粘接处用角向磨光机打磨，先在焊丝处涂树脂，用100mm（宽）×0.4mm（厚）中碱方格布扎紧，边扎边刷树脂，直到将坡面填平，圆滑过渡。然后在粘接面处涂树脂，用一层0.14mm脱蜡平纹布打底，用0.4mm中碱方格布包扎，边扎边刷树脂，要求拉紧用力均匀，树脂刷透，直至达到规定的厚度，最后在表面覆盖二层0.14mm脱蜡平纹布,一般

13、包扎宽度最小不得小于复合管道的外径。增强厚度为管道FRP厚的1.5倍。弯头、三通施工难度大之处，泵出口处的接头包覆宽度增加50%，厚度增加50%。6 3接连接631安装前，首先应仔细枪检查管口是否由于运输及装卸过程中破损，如若发现破损，应将破损处管子锯掉。632打磨坡口，管子对接端面必须打磨成与管道轴线成90°，切口平整。在两端头剥去FRP层，FRP宽度为PVC壁厚的1.52倍，然后将每头PVC打磨成45°坡口，钝口边厚度1mm。并将PVC外面与FRP连接处以及FRP粘接面用角向磨光机打毛，除去灰尘。633对管：两端接口对管后，先用1。5mmPVC单焊丝焊接一圈封口，再用2

14、。5mmPVC双焊丝一圈一圈焊接，直至将倒角处填充完毕并略高于PVC管面。要求焊丝排列整齐、焊丝接头错开，充分熔透，无虚焊、假焊、烧焦、吹毛等现象。 树脂（重量）：100份P61-927树脂 过氧化甲乙酮：2份 萘酸钴：依情况而定附表6。3。6管径DN（mm）压力MPa宽度（mm）厚度（mm）3001.0320112501.032072001.030061501.022061251.02005.51001.02005801.02005651.01805501.01605401.01504.5321.01204251.01003.56.4法兰连接施工641法兰连接前应仔细检查法兰封面是否破损。6

15、42法兰密封垫宜采用耐油石棉垫，也可采用耐油橡胶垫，石棉垫厚度不少于4mm，橡胶垫厚度不少于5mm。643坚固螺栓6431紧固螺栓时，一定要加垫片。6432紧固时，为防止法兰裂痕桑承事故，要在对角线上紧固，并划分次序，循序进行；第一次在对角线上1/2最终紧固转矩力紧固；第二次在对角线上用80%最终紧固转矩力紧固；第三次连续扭紧一周，使之无故障，螺栓的紧固转矩见附表1 附表1管径mm152025100125200大于等于250mm转矩kg-cm100150150200150250200400注： （1）紧固的转矩值，大致相当于用25cm的板手，稍微用力紧固时是200kg-cm，用足力气紧固时为4

16、00500kg-cm（2）螺栓长度要选择适当，紧固螺栓从螺母面到顶端长最好为23牙。6.5特殊情况处理方法654在沟底水面与管下端接近，无法进行正常操作或无法抽水时，用铁皮预先制作的扁槽压入水中，大小可以满足施工的标准。655施工中遇到要截断定长管子，才能满足安装目的时，可用手提电锯或钢锯按需要长度从插口端截断。再用锋钢刀片按插口长度将玻璃钢部分除去，用粗砂皮将新插口部位砂出PVC本体来，然后进行正常连接。7. 复合管道的敷设：7.1复合管道刚度低，易弯曲变形，架空或地面敷设都应设置支架或支座。友架和支痤的间距应符合附表附表2管内径DN1520253240506590100125间距（m）1.

17、01.21.51.51.81.82.02.02.02.2管内径DN1502002503003754706007008001000间距（m）2.42.62.83.03.63.82.42.42.42.47.2管吊、管托、管墩：管吊为环形，管托和管墩（混凝土）为U形，两端应配固定螺栓。管吊、管托、管墩与管面的接触至少为180度，在支架上垫35mm厚的橡皮垫片，垫片宽度不大于80mm。7.3复合管道的弯头、三通、阀门处都必须设置支座，并用管卡固定。7.4复合管道垂直安装时，其垂直长度支撑（固定）间距不应大于3m。垂直管上的顶部、底部弯头均得设支座，并固定。7.5复合管道沿建筑物铺设时，管外壁与建筑物距

18、离不应小于150mm。沿管路铺设时，各管外壁之间的距离不小于200mm。7.6复合管道埋地敷设8. 复合管道试压8.1复合管道试压介质应为清洁水，管道长度太长应分段试压，一般试压长度为5001000m；也可以按管段或根据设计介质不同按系统进行。8.2复合管道试压前应具备以下条件：8.4试压过程中如出现裂纹、渗漏，应作好标志。8.5如法兰连接处渗漏，仔细检查渗漏部位垫片情况，螺栓松紧程度。根据检查情况泄压后更换垫片或重新加紧螺栓等办法修正。8.6管道试压中，如发现接头处渗漏，一律剥去FRP，重新焊接，重新FRP增强，或将接头处部分割去，重新换一节管，两头按规定连接施工。9.复合管道验收9.1复合

19、管道的安装施工若非生产厂家安装，应由生产厂家向使用单位提供连接头安装、施工工艺或派员进行安装指导，施工单位应严格按生产厂家提供的工艺施工。9.2复合管道承插接头口对接接头如出现裂纹一律重新施工。9.3复合管道完工验收应具备以下条件和文件：9.4完工验收应进行下列检查。三、纤维缠绕玻钢管道施工工艺、 主题内容和适用范围：1.1本工艺适用于纤维缠绕生产的玻璃钢耐腐蚀的安装和施工。1.2玻璃钢管道比其他非金属管道更能承受较高的压力，同其材料的力学性能差异较大，在选用时必须注意使用条件和安装环境。2. 引用标准：2.1柔性加强硬化树脂管道及塑料加强砂浆管道地上安装。(ASTM D3839)2.2机制加

20、强硬化树脂管分类(ASTM D2310)2.3细丝缠绕加强硬化树脂管道分类(ASTM D2996)2.4通过平行板承载的塑料管道外部荷载性能试验(ASTM D2412)3. 管道的验收、装卸及储存3.1产品的外观检验：管子到达安装现场后进行。311检查支架、衬垫、板条箱、捆扎带以及其它的保护装置是否破损并作好记录。312如货物发生移动或包装粗糙，要仔细地检查产品的外部、内部及两端是否破损，并做好记录。313如发现有破损的产品应与制造厂取得联系，并有厂家修复或更换。在验收时应隔离堆放。32 管道装卸321 管材的装卸可以用人工或机械装卸。用机械装卸时，吊具应采用柔性软质的带子或绳子（橡胶带、帆布

21、带、尼龙带）。强度足够，不得使用钢丝绳、铁链条等硬作吊索。322管道一般长度等于或大于4m应吊两个点，小于4m的须吊一个点。323管道装卸吊起移动时，必须两头都要离地300mm500mm，严禁一头着地拖着移动，装卸应轻吊轻放，不得碰撞。3。2。4对需直立起吊的管子在起吊时，必须在着地点的一端垫上柔性物，在离地前不得使管子在地面上滑移，以免损伤管子端口。33管道储存331管道直径等于或小于1m可以存放在平坦的砂土地面料场，或存放在水泥地面的仓库里，不得放在碎石地面或有其他硬性物的不平地面上。332直径大于m的管子，可以直接储存在它们的交货架上，不能用窄而平的支撑物来代替，当存放在露天或在凸凹不平

22、的地面上时，时间不应过长以防菅子弯曲变形。333管子的储存地点应远离易燃物品；在使用时，严禁将管子在地面上拖滑以免损伤。4接头操作工艺41接头形式：（） 对接胶合连接。（） 单“O”型圈承插式连接；（） 双“O”型圈承插式连接；（） 承插胶接；（） 承插内外胶接；（） 法兰连接：分为玻璃钢法兰及玻璃钢钢活套法兰；（） 哈夫连接。42对接胶合连接操作工艺：（1）玻璃纤锥增强材料（表面毡、短切毡、玻璃布、网布、缠绕纱）或有机增强材料；（2） 树脂：根据设计时原材料品种来提供相应牌号的内衬层、结构层及外表层所用的树脂数量和配方； （3） 腻子：用于附件的固化和连接，根据产品原材料品种提供；（4） 胶

23、泥。15D。树脂的配方由生产厂提供。在配制前，施工审位应进行凝胶试验，确定树脂与催化剂、促进剂的配比。凝胶时间以2545分钟为宜。一次制作厚度15mm以以内最好，设汁厚度较大时，应分层糊制，以防产品烧白。糊制完后，最好能使管体转动，否则应注意观察，在煳制处流胶时及时补胶，以防出现流空现象。4.3 “O” 型圈承插式连接操作工艺：（它属于具有一定柔性的无约束，自身有补偿热变形能力的一种连接形式。）”O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象;检查橡胶圈的尺寸与插口是否匹配，橡胶圈是否有裂纹、杂质、气泡等。”O”型圈是否到位。对大口径管道需要涂一遍润滑剂。”O”型圈的插头插入承口内。插入深度可以根据生产厂

24、提供的数据来进行；在无规定时，插入的深度经反弹后两管之间的内间隙应在0mm以内。在插入时，严禁在橡胶圈上、承口内表面、插头外表面和端面带入砂粒或其他硬杂物，以免影响密封效果。 “0” 橡胶圈的性能要求如下：（） 物理力学性能：邵氏硬度55-65度、拉伸强度大于或等于16MPa、伸长率大于或等于500%、永久变形小于20%、老化系数大于0.8（70*144小时）。（） 尺寸公差：直径截面公差等于或小于+0.5mm、环径尺寸公差等于或小于+10mm。（） 存放要求：应存放在通风处，避免阳光暴晒，并不得与油类油脂一起存放，冬季存放温度在零度以上。4.4 承插胶接与承插内外胶接连接操作工艺：4.5 法

25、兰连接操作工艺：玻璃钢法兰连接属于可拆卸的刚性连接。建议不论在承插连接和胶接连接的管线中适当配置数量不等的法兰连接，以便于管道的维修和更换。玻璃钢法兰相接时，螺栓与法兰接触面应保持平整，并加平垫圈；螺栓上紧时必须按对称上紧的原则分预紧和终紧，预紧和终紧扭力由生产厂提供，并用测力板手进行检查。4.6 哈夫连接操作工艺： 哈夫连接属于可拆卸的柔性连接，具有05度的自由偏转角和320mm的自由补偿间隙，因此管线上可不设伸缩器；靠”O”圈进行密封。”O”型圈槽的台阶及端面有无分层现象；检查橡胶圈与管端是否匹配；椽胶圈是否有裂纹、杂质、气泡等。”O”4.7 承插胶接连接，承插胶合连接和对接胶合连接均属于刚性永久性连接；法兰连接属于刚性可拆卸连接。在安装时，必须考虑温度变化引起的热膨胀和热应力，因此应考虑伸缩节。伸缩节一般设置一个。对于压力小于0.5MPa以下的管线可以采用”O”型圈承插连接和刚性连接相结合的方法，可