斜井帷幕冻结壁质量验收标准（征求

1、ICS*.*J *DB61陕西省地方标准DB 61/T *2021斜井帷幕冻结壁质量验收标准standard for Quality acceptance acceptance of the freezing Wall of inclined shaft（征求意见稿）2021 - * - *发布2021 - * - *实施陕西省市场监督管理局发布DB61/T *2021目次1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 基本规定35 冻结施工设计46 冻结施工57 冻结检测与判断68 验收8前言本标准按GB/T1.1-2020规则编写。本标准由陕西中能煤田有限公司提出。本标准由陕西省能源局归

2、口。本标准起草单位：陕西中能煤田有限公司、陕西陕煤陕北矿业公司、中国矿业大学、中煤西安设计工程有限责任公司、中煤邯郸特殊凿井有限公司、湖南北斗星空自动化科技有限公司。本标准主要起草人：吴群英、陆路、刘巍、吕文宏、岳丰田、杜战灵、孙猛、郭永富、迟宝锁、宋伟、郭光乔、王杰、苏炜、郑天斌、解旭东等人。本标准为首次发布。人工冻结法是矿井建设中重要的特殊施工方法，斜井井筒帷幕冻结对地层的加固可以有效解决松散不稳定含水地层中斜井井筒建设遇到的施工难题，其安全性优于其它工法。斜井帷幕冻结壁质量关系到井筒冻结施工的成败，冻结壁的质量检验对冻结施工意义重大。斜井帷幕冻结其冻结方式为在斜井断面两侧及两端布置冻结孔

3、，形成箱式结构承载帷幕外部水土荷载，帷幕内为原始地层，冻结帷幕范围大，有效全面判断冻结帷幕形成情况较为困难，本标准的建立为斜井帷幕冻结工程的冻结壁质量验收提供依据。为提高帷幕冻结壁质量检验的水平，保证斜井井筒帷幕冻结的设计和施工安全，编制组参考现行相关标准，充分总结榆林地区斜井冻结帷幕质量检验方面的实践经验与研究成果，并借鉴国内外先进经验及省市相关标准，在广泛征求意见和袁大滩矿斜井冻结实践的基础上，完成了本标准的讨论稿制定工作。本标准共分为8章，内容包括：1.范围；2.规范性引用文件；3.术语和定义；4.基本规定；5.冻结施工设计；6.冻结施工；7.冻结检测与判断；8.验收；附表、细则用词说明

4、等。联系信息如下：单位：陕西中能煤田有限公司电话：0912-369000-8162 址： 陕西中能煤田有限公司榆林市榆阳区小纪汗镇奔滩村邮编：719001斜井帷幕冻结壁质量验收标准1 范围为规范斜井帷幕冻结工程冻结壁的质量验收，制定本标准。本标准适用于采用冻结孔竖直布置方式且地下水流速小于5m/d、冲积层厚度不超过200m的斜井帷幕冻结工程冻结壁的质量验收。斜井帷幕冻结壁质量验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（

5、包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T51277 矿山立井冻结法施工及质量验收标准GB/T51288 矿山斜井冻结法施工及质量验收标准3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。3.1 斜井 Inclined Shaft 服务于地下开采，在地层中开凿的，直通地面的倾斜通道（斜井施工规范）。3.2 斜井冻结法凿井 Excavation of Inclined Shaft by Freezing Method在斜井冻结部位的上方，由地面施工竖直冻结孔、用制冷技术暂时冻结加固斜井井筒掘进轮廓线周围不稳定地层并隔绝地下水后再凿井的特殊施工方法。3.3 斜井帷幕冻结 Curtain freezing o

6、f inclined shaft由地面在斜井断面两侧及两端施工竖直冻结孔，形成箱式结构承载帷幕外部水土荷载，帷幕内为原始地层，用制冷技术分段冻结加固斜井井筒周围不稳定地层并隔绝地下水后再凿井的特殊施工方法，此方法的特点是在需要施工的斜井周围施工若干冻结孔深入到下部隔水层或稳定基岩中形成冻结帷幕，帷幕冻结壁和下部隔水层或基岩共同作用隔绝斜井施工范围的地下水。3.4 冲积层 Alluvium覆盖于基岩露头之上的第三系、第四系地层。3.5 冻结站 Freezing Station在井筒附近集中设置制冷设备和设施，为地层冻结提供负温循环盐水的建筑场所，其中主要有氨、盐水、冷却水循环系统及供电系统。3.

7、6 人工冻土（岩）Artificially frozen soil（rock）用人工制冷的方法使松散不稳定含水地层冻结，使其成为含有冰的土（岩）。3.7 冻结壁 Frozen wall用制冷技术在井筒掘进轮廓线周围地层形成的，具有一定厚度、强度和深度的连续冻结岩（土）体，在斜井帷幕冻结中冻结壁作用为隔绝地下水。3.8 箱式帷幕由位于斜井井筒掘进轮廓线两侧冻结孔及封头孔、封尾孔形成的四面冻结壁侧墙构成的冻结帷幕。3.9 井壁 Shaft lining在井筒开挖围岩的表面，构筑一定厚度、强度的构筑物。3.10 分段冻结 Step Freezing沿斜井井筒轴向，将斜井冻结段划分为数段，依次冻结的方

8、法。3.11 封头冻结孔 Front Freezing Hole封头冻结孔（简称封头孔），布置在斜井冻结段始端的竖直冻结孔。3.12 封尾冻结孔 End Freezing Hole封尾冻结孔（简称封尾孔），布置在斜井冻结段末端的竖直冻结孔。3.13 冻结壁交圈时间 Time of Enclosure of Freezing Wall在冻结区域范围内，井筒掘进轮廓线周围所有相邻的冻结器单独形成的冻土（岩）圆柱均相交连接成封闭墙所需的时间。3.14 冻结壁形成期 Stage of Formation of Freezing Wall从地层冻结开始至冻结壁达到设计要求的时间。又称积极冻结期。3.15

9、 冻结壁维持期 Stage of Maintaining of Freezing Wall冻结壁形成后，为维持其设计要求，继续向冻结器输送冷媒剂（盐水）的时间。又称维持冻结期。3.16 冻结孔 Freezing Hole安设冻结器的钻孔。3.17 冻结器 Refrigerator安放在冻结孔内，由冻结管、供液管、回液管等组成，带有底锥，用作循环冷媒剂与地层进行热交换的装置。3.18 盐水制冷系统 Brine Cooling System以氯化钙等盐溶液为冷媒剂的间接制冷系统。3.19 温度观测孔 Temperature Observation Hole简称测温孔，布置在冻结壁厚度范围内或及冻结

10、降温区内，用于观察冻结壁的纵向及水平温度的分布状况及变化情况的垂直钻孔。3.20 水位观测孔 Water Level Observation Hole布置在冻结帷幕内侧和外侧，用于观察冻结壁形成期掘进轮廓线内、外主要含水层地下水文变化情况的竖直钻孔，可根据水位变化判断冻结帷幕交圈情况。3.21 测斜 Inclination Measurement测量冻结孔、测温孔、水位孔在不同深度上的偏斜率和偏斜方位。测斜应在钻进过程中进行并成孔后最终测斜。用最终测斜成果绘制钻孔偏斜图。3.22 纵向测温 Longitudinal temperature measurement冻结过程中，根据冻结情况在冻结孔

11、内部沿纵向不同位置进行温度测试。3.23 热电偶 Thermocouple两种导体组成的回路，可以直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号，通过电气仪表（二次仪表）转换成被测介质的温度。3.24 冷端补偿 Cold junction compensation理论上，热电偶是冷端以0为标准进行测量的。通常测量时仪表是处于室温之下的，由于冷端不为0，造成了热电势差减小，使测量不准，出现误差。为减少误差所做的补偿措施就是冷端温度补偿。3.25 冻结壁厚度 Thickness of freezing wall冻结壁内侧壁面上任一点与外侧壁面之间的最短距离。冻结壁厚度设计值一般指斜井井筒掘进轮廓线外

12、侧冻结壁厚度所要达到的最小值。3.26 冻结壁平均温度 Average Temperature of Freezing Wall冻结壁任一横截面上温度分布的平均值。冻结壁平均温度设计值一般指拟斜井井筒掘进轮廓线至冻结壁外界面的温度需要达到的平均值。3.27 冰点线 Freezing Point Line冰点线指的是冻结壁内土体结冰温度的相邻各点所连成的曲线。4 基本规定4.1.1 斜井帷幕冻结法施工应符合设计要求、施工组织设计、作业规程及施工安全技术文件的规定。施工技术文件编制应采用先进的技术工艺，提出工程质量标准和要求，制定相应的质量保证措施，并经审查批准。4.1.2 矿山斜井冻结工程施工质

13、量控制应符合以下标准：1 主要材料、半成品、成品、构配件应进行现场验收，按有关规定复验，并应经监理单位确认；2 施工材料、设备和构件必须符合设计要求及有关规范和产品质量标准，并应具有合格证明；3 各工序质量控制应符合施工技术标准，每道工序完成后应进行质量检查并形成记录。4.1.3 工程必须建立技术档案，并做好各种检测记录、 隐蔽工程记录、质量检查记录和竣工图纸等文件资料的收集、整理工作。工程竣工时应做好施工总结，竣工资料应真实、准确、齐全。冻结分部工程质量验收应按本标准附录H的规定进行记录。4.1.4 施工现场质量管理应具有适用的施工技术标准、健全的质量管理体系。4.1.5 施工及质量验收应符

14、合现行国家标准煤矿井巷工程施工规范GB 50511、煤矿井巷工程质量验收规范GB 50213和矿山斜井冻结法施工及质量验收标准GB/T51288的规定。4.1.6 本标准适用于冰点温度高于-2，地下水流动速度不大于5m/d，地温不高于25，冲积层厚度不超过200m的地层条件，当条件不满足时，应采取相应的技术措施。5 冻结施工设计5.1 一般规定5.1.1 施工方案的选择，应根据地质、水文地质、工程地质围岩分类、井筒特征、施工技术装备等综合因素济分析比较后确定。水文地质条件及地质的围岩应按矿山斜井冻结法施工及质量验收标准GB/T51288相关附录分类。5.1.2 斜井冻结宜采用分段冻结施工，冻结

15、分段的划分应与掘砌速度相适应，每冻结分段应设置封尾冻结孔。5.1.3 冻结壁在本段井筒掘砌期间应具有隔绝地下水的功能。冻结设计参数冻结设计参数除符合矿山斜井冻结法施工及质量验收标准GB/T51288外，有以下要求：斜井冻结起始位置的井筒掘进断面底板，宜高于地下水静水位0.5m以上；沿斜井轴线方向冻结终端位置进入相对稳定的隔水地层10m以上；斜井边排孔设计布置时，冻结孔开孔间距应符合以下规定：开孔间距宜为1.21.6m。斜井封头、封尾孔设计布置时，冻结孔开孔间距宜结合井筒结构尺寸布置。冻结壁平均温度可按表5.2.1选取5.2.1冻结壁平均温度选取表（）冲积层厚度侧帮封头封尾100m-6-8-8-

16、10100m200m-8-10-10-12冻结壁厚度可按表5.2.2选取5.2.2冻结壁厚度选取表（）冲积层厚度侧帮封头封尾100m22.5100m200m2.53测温孔钻孔设计1)测温孔宜在冻结孔施工结束后施工，并根据冻结孔的实际测斜，综合考虑布置温度观测孔的位置，布置在相邻两个冻结孔孔间距最大的冻结壁界面上，深度不应小于冻结孔深度。2)采用箱型帷幕冻结方式，冻结孔布置箱型帷幕左右两侧内外至少应各有1个测温孔。分段的箱型帷幕四个角点内侧至少布置一个测温孔。3)存在地下水流动时，测温孔宜布置在地下水流的上、下游方向。4)测温孔偏斜与冻结孔偏斜要求一致，偏斜不满足要求时，应适当补打测温孔。5)测

17、温孔穿越两个及以上含水层且水头高差较大，存在串水风险时，应制定有效的管外防串水措施。5.1.4 水位观测孔布置应符合下列规定： 1) 斜井帷幕冻结水位观测孔布置，原则上距离冻结壁4m，每200m2至少布置1箱型帷幕内侧水位观测孔，每段箱型帷幕外部左右两侧至少各布置1外侧水位观测孔；2) 存在地下水流动时，帷幕外部水位观测孔宜布置在地下水流的上、下游方向。2)各水位观测孔宜均匀布置，底端在开挖深度以下不小于1m；3)水位观测孔应有有效的防管外串水的措施；4)水位观测孔在有效冻结范围内的偏斜率不应大于5；5)水位观测孔内自然水位高于管口时，应接高水文管、管口至静止水位的距离不应小于2.0m。6 冻

18、结施工6.1.1 冻结孔钻孔施工时每隔10m应对底部10m地层取芯（宜在两侧冻结孔间隔20米均布布置取芯冻结孔），验证隔水层厚度，当底部不满足10m隔水层厚度时，冻结深度应相应调整。6.1.2 斜井冻结器供液宜采用分组串联方式。每组冻结器必须安装头部温差测量装置，每组冻结器的供液系统应设置阀门控制。盐水总管的最高处或终端位置应安装放空装置，区段间应设置阀门，控制不同冻结区域的盐水流量。6.1.3 制冷站正常运转应符合下列要求：1) 氨、冷却水、盐水循环系统温度、流量、压力正常，经过715d盐水温度应逐渐下降并达到设计要求，各冻结器回液温度正常、基本一致，头部、胶管结霜正常，发现不结霜或结霜少，

19、应查明原因处理；2) 氨冷凝压力和蒸发压力应与冷却水温度、盐水温度相对应；3) 盐水温度比氨蒸发温度高57，冷凝温度高于冷却水出水温度35；4) 冷却水进出水温差应为35；5) 盐水去回路温差：冻结壁形成期38；维持冻结期小于3；6) 氨压缩机正常运转台数应达90%以上；各容器氨液位应正常，其中贮液器为30%80%，中间冷却器为50%，蒸发器为70%85%，氨液分离器不超过1/3。6.1.4 地层冻结开始日期应符合下列条件：1) 制冷站氨、盐水、冷却水系统及供电系统能正常运转，达到设计要求。2) 制冷站试运转35d后，盐水去路温度正常连续下降，降至0之日即为本井筒地层冻结开始日期。6.1.5

20、斜井各段开冻后，盐水温度波动范围不宜高于设计盐水温度6。6.1.6 第一段盐水降温梯度应符合下列规定：1) 在正温阶段，盐水的降温梯度不宜大于5/d；2) 当温度降至0后，盐水的降温梯度宜为1.5/d 2.5/d。6.1.7 积极冻结期间，每段长的冻结器盐水流量和每个冻结器温度，应符合下列规定：1) 应检测每一个冻结器回路温度，每天不少于1次；2) 冻结壁形成期应加密检测每个冻结器的盐水流量与温度，符合设计要求。3) 每个冻结器的回路盐水温度与同段回路盐水温度平均值的差值不宜大于1。4) 抽检冻结器的流量，对有疑点的冻结器应进行流量检测。冻结器流量值之和应与盐水干管上检测的盐水总流量值相差不大

21、于50 m³。5) 每个冻结器的盐水循环量与同段盐水流量平均值的差值不宜大于1m3/h。6.1.8 制冷站应有下列运转日志：1)氨压缩机运转日志，氨循环系统中的温度、压力、液位的记录，以及每次充氨量、加油量的记录；2)每段盐水泵班运转日志，盐水泵电流、压力、流量、盐水箱水位及盐水温度的记录；3)每趟盐水干管盐水去回路温度，冻结器盐水流量及其头部回路盐水温度记录；4)水源井及循环水水泵运转日志，水源井冷却水的流量及水温，冷凝器进、出水温度的记录。6.1.9 测温管应符合下列规定：1) 测温管宜采用外管箍焊接连接，其材质及焊接质量要求应与冻结管一致，测温管不得渗漏。2) 测温管下放到位后

22、，不宜采用水压试漏，应不渗漏水。3) 下放测温元件前，应清除测温管内的积水、杂物等。4) 测温管管口应高于沟槽内水位或宜高出地面0.5m，或待测温元件下放后，对测温管管口进行有效密封。6.1.10 水位观测管应按设计要求施工，且应符合以下规定：1) 下管前应在地面配组；2) 水位观察管滤管段加工应符合设计要求；3) 水位观察管下放到位后，应待海带等止水装置起效后进行洗孔和检查水位状况，待水位正常后方可撤走钻机；4) 水位观察管管口应高出地表水位，并遮盖保护。7 冻结检测与判断7.1 测温孔检测7.1.1 测温孔宜采用数据自动采集系统。7.1.2 测温管内测点布置，原则上应每隔5m设置1个测温水

23、平；主要含水层、膨胀性黏土层、冲积层与基岩交界面、煤层、地下水流速较大的层位等均应设置测点。主要含水层或控制层距离井筒掘进轮廓线顶、底板距离小于5m时，应加密测点。7.1.3 不同阶段监测频率不同，冻结站开始运转至冻结壁交圈期间，每隔824h监测一次；井筒正式开挖至套壁结束期间，24h监测一次；套壁至冻结壁局部融化期间，宜定时监测冻结壁温度回升解冻状况并注意井壁有无漏水现象，并做好原始记录。7.1.4 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线。7.2 水位观测孔检测7.2.1 冻结站正式运转前，观测水位观测孔内水位，其实测的原始静止水位应基本稳定，且与地质报告、井筒附件水源井的水位相吻合，发现

24、水位有异常情况必须查明原因进行处理。7.2.2 冻结站运转开始至冻结壁交圈期间，水位观测孔水位必须每天测一次，纵向温度应每周测一次。并应掌握井筒附近其它水源井的水位变化。7.2.3 水位变化监测应有原始记录，测试过程中宜及时描绘出各孔的水位变化曲线。7.3 冻结管内纵向温度检测7.3.1 冻结管内纵向温度监测孔的选取，根据冻结孔偏斜，地层和水文状况，结合温度场的有限元分析，选择温度异常的、孔间距大的冻结孔，测孔数目选择34个，方位沿着温度异常方向。7.3.2 斜井帷幕冻结纵向测温监测点的布置，以真实地反映出温度异常位置冻结帷幕纵向温度分布规律为原则，一般可按下列方式布置： 1) 监测点的布置范

25、围以斜井冻结帷幕的范围为测试区，在测试区内监测点沿纵向分层布置；2) 测试区内，温度测点的位置与数量可根据斜井冻结帷幕所处的地质条件、冻结时间情况确定，经理论计算基本可以确定冻结帷幕厚度和冻结温度场温度场规律的可以将测点沿最不利位置布置； 3) 温度测点纵向间距不宜大于1m；7.3.3 冻结管内纵向温度测试应符合以下规定：1) 纵向测温测孔根据地质条件、冻结时间和冻结壁厚度确定测试时间，建议根据冻结时间确定，冻结3040天，停冻34小时后开始测试，冻结7080天，停冻67小时后开始测试；2) 纵向测温温度测试宜在24小时内完成1次测试；3) 测试元件选择热电偶时，测点不宜超过5个，第一段测试完

26、成后，缓慢下放至第二段测试点位置，静止不小于10分钟后进行温度测试；下面部分依次进行。4) 测试元件选择半导体时，测点不宜超过10个，第一段测试完成后，缓慢下放至第二段测试点位置，静止不小于3分钟后进行温度测试，下面部分依次进行。5) 存在地下水流动时，全部冻结孔均应纵向测温。7.3.4 测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线、纵向的温度分布曲线和同层位的温度分布曲线。7.4 温度测试说明7.4.1 温度测试元件的选择应符合以下列规定： 1) 温度测试元件的测温误差应不大于0.3（25环境下）；2) 测试范围-5050； 3) 绝缘电阻大于500M；4) 温度测试元件不能影响测温结果。7.4

27、.2 温度测试元件的安装及保护符合下列规定：1) 温度测试元件必须保证其密封性，必须在温度测试最大压力下经过浸泡24h不损坏；当冻结管内盐水压力超过10MPa时，必须在温度测量元件上加保护外套；2) 应保持温度测试元件保护管外部的清洁，以减小误差；3) 组成热电偶的两个热电极的焊接必须牢固；4) 保护套管应能保证热电极与有害介质充分隔离；5) 温度测试元件下放位置应准确，静止时应固定牢固。7.4.3 测试方法1) 热电偶测量温度时要求其冷端（测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端）的温度保持不变，其热电势大小才与测量温度呈一定的比例关系。若测量时，冷端的（环境）温度变化，将严重影响测

28、量的准确性。采取冷端补偿减小由于冷端温度变化造成的影响。与测量仪表连接用专用补偿导线；2) 使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度差不能超过100。7.5 冻结壁形成与判断7.5.1 斜井帷幕冻结壁初步形成、交圈情况，应根据温度、水位观测孔和纵向测温资料综合分析确定。根据测点和纵向测温温度发展规律可推算冻结壁“冰点线”的变化情况，结合各层位冻土冰点值，推算各层位的冻土发展半径和扩展速度，绘制交圈图，得到对应的冻结壁厚度，获得冻结壁的形成状况。7.5.2 施工中根据冻结器回路温度值，结合各水平测点温度值，可推算对应水平冻结壁的平均温度值，且结合井筒开挖荒

29、径，可预测井帮温度值。7.5.3 根据温度观测孔温度资料，考虑冻结孔偏斜，地层和水文等状况，采用有限元分析斜井帷幕冻结温度场，获得冻结壁的发展状况，得到冻结壁厚度和平均温度。7.5.4 盐水去、回路温差逐渐减小，且稳定。7.5.5 根据初步分析判断冻结壁交圈后，需要进一步验证冻结壁的交圈，方法如下：1) 根据纵向测温资料，沿纵向温度梯度基本不变，则可判断冻结壁交圈，若沿纵向温度发生明显梯度变化，说明冻结壁存在薄弱部分或没有交圈；若沿纵向温度梯度变化较小，在纵向温度最高测点附近加密补充测量，若产生突变，也说明冻结壁存在薄弱部分或没有交圈。2) 对水位观测孔进行分层抽水，每0.5小时监测一次水位变

30、化，并作记录，直至帷幕内水位降至分段冻结井筒底板以下3m。根据分段面积、井筒埋深及土层含水量确定每次抽水高度，达到抽水水位后根据内外水位差停留不同的时间观察帷幕内水位变化情况，以此判定冻结壁交圈情况。以袁大滩主斜井箱型帷幕判断标准为例：第一次抽水高度5m，12小时水位上涨超过0.5m，认为冻结壁没有交圈或存在薄弱部分；否则进行第二次抽水，抽水高度5m，8小时水位上涨超过0.5m，认为冻结壁没有交圈或存在薄弱部分；否则进行第三次抽水，抽水高度5m，4小时水位上涨超过0.5m，认为冻结壁没有交圈或存在薄弱部分，直至水位降至井筒底板以下3m。上述条件均满足，则可判断冻结壁交圈。8 验收8.1.1 冻

31、结管及其接箍、底锥、焊条的品种、材质必须满足冻结设计的有关要求。 检查数量：逐批检查。 检验方法：检查出厂合格证和有关试验检验报告。8.1.2 冻结管的直径和壁厚必须满足冻结设计要求。检查数量：逐孔检查。 检验方法：检查下管记录和现场抽查。 8.1.3 冻结管的压力试漏应符合冻结设计要求。检查数量：逐孔检查。 检验方法：检查试压记录、检查报告或现场抽查复试。8.1.4 检查取芯钻孔的岩芯，验证冻结段的范围和冻结深度。检查数量：逐孔检查。检验方法：取芯孔的岩芯和该孔的施工报告和地质报告。8.1.5 冻结钻孔的偏斜、最大孔间距应符合本规范规定和设计要求，温度观测孔符合本规范规定和设计要求要求，水文

32、观测孔符合本规范规定和设计要求要求。检查数量：逐孔检查。检验方法：检查钻孔成孔测斜记录和成孔总平面偏斜投影图，并抽查原始测斜记录表单，抽查比例不小于30%。8.1.6 冻结管、供液管的下管深度应不小于设计深度。 检查数量：逐孔检查。 检验方法：检查冻结孔下管记录或现场抽查复测。 8.1.7 水位观测孔（或管）的位置、深度、结构应符合设计规定，并能正常报导水位变化情况。 检查数量：逐孔检查。 检验方法：检查观测孔的结构、施工记录和水文管原始记录。8.1.8 冻结器的安装材料的品种、规格、质量应符合国家现行有关标准以及设计要求。检查数量：按照检验批进行检查，每个检验批不少于3组。检验方法：现场抽查

33、和检查材料出厂合格证、抽查的检验批试验报告、焊材的烘干记录等。8.1.9 冻结器的管材和底锥在地面水压试验应符合本规范的规定。检查数量：按照检验批进行检查，每个检验批不少于3组；底锥逐根试验。检验方法：抽查现场地面水压试验和试压记录。8.1.10 冻结器的下放安装深度必须符合本规范规定，对焊缝或螺纹连接位置等施工信息应记录详细。检查数量：逐个检查。检验方法：检查施工记录。8.1.11 冻结器头部安装、阀门控制、放空设置以及冻结器分组应易于操作。检查数量：阀门和放空设置位置逐个检查，冻结器安装抽查数量不少5%。检验方法：现场检查对照、阀门合格证和施工记录检查相结合。8.1.12 水文观测孔安装应

34、符合工艺及设计要求。检查数量：逐个孔进行检查。检验方法：现场检查和施工记录检查相结合。8.1.13 温度观测孔的安装验收应从以下方面进行：1) 安装深度、地面高度及防水部件验收；2) 材料材质验收；3) 测温系统调试及原始地温测试。检查数量：逐个孔进行检查。检验方法：现场检查和施工记录检查相结合。8.1.14 冻结器安装完成后，必须进行盐水供、回液系统的整体水压试验，试验压力不得小于冻结器正常工作压力的1.5倍，并检查供液系统和所有冻结器头部安装部分，持续15min压力不下降。检查数量：逐个冻结器进行检查。检验方法：现场检查和施工记录检查相结合。8.1.15 冻结站的制冷系统、冷却水系统、盐水

35、系统的设备型号、规格、数量和安装质量应符合冻结设计要求。 检查数量：分系统检查。 检验方法：检查产品说明书、出厂合格证、安装质量验收报告。8.1.16 冻结站的制冷系统和地面盐水系统的压力试漏，试漏压力应符合表8.1.1的规定。表8.1.1 冻结站的制冷系统和地面盐水管路试漏压力系统设备、管路试漏方式试验表压力（MPa）制冷系统高压段高压机排气、油氨分离器、冷凝器、贮液桶、集油器至调节站压气1.8中压段自低压机排出口，经中间冷却器、高压机吸气压气1.4低压段自调节站，经氨液分离器、蒸发器、浮球阀至低压机吸入口压气1.2氨系统负压0.94×当时当地大气压地面盐水管路自盐水泵至去、回路干

36、管和集、配液圈压水0.751) 试漏时间应为24h，初始6h压力下降应不超过0.05MPa，再持续18h压力不下降为合格；2) 在压气试漏合格后应进行真空试漏，系统内试漏真空度应为0.0970.101MPa，24h后压力应保持在0.0900.093MPa之间。检查数量：制冷系统按分组、分系统段检查，盐水管路按分组循环系统检查。 检验方法：检查压力试验记录和检验验收报告。8.1.17 盐水干管的盐水流量、温度检测装置和安装质量应符合冻结施工组织设计要求。检查数量：分项检查。 检验方法：对照冻结施工组织设计，检查盐水管路、冻结器的安装记录和检验结果。8.1.18 冻结壁形成期盐水干管和每个冻结器的盐水温度应不高于设计值2，盐水流量应符合施工组织设计要求。检查数量：检查去路干管和每个冻结器的盐水温度和流量。 检验方法：对照设计，检查每天的盐水温度实测记录；每月实测盐水流量不少于1次。8.1.19 冻结壁的交圈时间应符合冻结施工组织设计的要求，最迟不宜超过10d。检查数量：检查每个水文观测管的水位。 检验方法：对照设计检查、分析不同含水层的水位变化和冻结壁交圈时间。8.1.20 冻结壁有效厚度和平均温度应符合冻结施工组织设计的要求。 检查数量：检查每个温度观测孔不同深度、不同土层的温度。 检验方法：对照设计检查、分析冻结壁的有效厚度、平均温度。