复合材料风管制作技术

1、 非金属风管的制作一、非金属风管制作的施工准备 非金属与复合风管及配件制作前应具备下列施工条件： 1 风管机配件的制作尺寸、接口形式及法兰连接方式已明确，加工方案已批准；采用的技术标准和质量控制措施文件齐全； 2 现场风管制作环境应满足作业条件，并应采用机械通风； 3 非金属与复合风管材料符合相关产品技术标准，板材、胶粘剂的性能满足制作要求，与风管系统功能相匹配，材料进场检验合格； 4 加工机具准备齐全，满足制作要求。 二、复合材料通风管道加工制作（一）复合材料通风管系统加工制作步骤1、复合材料风管加工制作复合材料风管加工制作步骤为：下料一切割一清理切面并涂胶一粘合一密封。1)板材切割复合板材

2、切割应用专用切割工具，切割时，不应破坏铝箔表层，切口应平直。2)风管连接复合材料风管的连接形式及适用范围见表1表1 矩形复合材料风管连接形式及适用范围 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材拼接应采用45o角粘接，或“H”形加固条拼接，如图1所示。 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管板材组合可采用一片法、两片法或四片形式，如图2所示。 玻璃纤维复合板风管宜采用整板材料制作。板材拼接时应在结合口处涂满胶液并紧密粘合，如图3所示，外表面拼缝处预留宽30 mm的外护层，涂胶密封后，用一层大于或等于50 mm宽热敏(压敏)铝箔带粘贴密封。接缝处单边粘贴宽度不应小于20 mm。内表面拼缝处可

3、用一层大于或等于30 mm宽铝箔复合玻璃纤维布粘贴密封或采用胶粘剂抹缝。图1 酚醛、聚氨酯铝箔复合板风管板材拼接方式 1-胶粘剂；2-铝箔胶带 图2 酚醛、聚氨酯铝箔复合板风管45o角组合方式 图2 图3 玻璃纤维复合板拼接（单位：mm） 玻璃纤维复合板风管管板的槽口形式可采用45。角形和90梯形，如图2、图4所示，组合风管的封口处宜留有大于35 mm的外表面层搭接边量。 图4 玻璃纤维复合板风管梯形槽口 玻璃纤维复合板风管组合时，应调整风管端面的平面度，如图5所示，槽口不得有间隙和错口。风管内角接缝处应用胶粘剂勾缝。风管外接缝应用预留外护层材料和热敏(压敏)铝箔胶带重叠粘贴密封。 3)风管加

4、固 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管的横向加固点数及纵向加固间距，应符合下表2的规定。图5 风管直角组合图1-密封胶勾缝；2-扒钉子； 3-热敏（压敏）铝箔胶带； 4-预留外表面 表2 酚醛铝箔复合板风管与聚氨酯铝箔复合板风管横向加固点数及纵向加固间距 玻璃纤维复合板风管采用金属槽型外框加固时，应按下表设置内支撑，并将内支撑与金属槽形框紧固为一体。负压风管的加固，应设在风管的内侧。 玻璃纤维复合板风管的内支撑横向加固点数及外加固框纵向间距应符合下表3的规定。 玻璃纤维复合板风管按下表采用外套钢法兰、外套C形法兰连接时，法兰连接处可看作为一外加固点。其他连接方式风管的边长大于1 200

5、mm时，据法兰150 mm内应设纵向加固。采用阴、阳榫连接的风管，应在距榫口100 mm内设纵向加固。 玻璃纤维复合板风管的外加固槽形钢规格应符合下表4规定。 （二）复合材料风管及配件加工制作要求 1、加工风管和配件板材的种类、性能及厚度应根据设计要求选用，并应复合产品标准的规定。 2、采用覆金属薄膜的复合材料板制作的矩形风管，应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折角应平直，风管内表应平整、清洁。 3、含绝热层的复合材料风管，其绝热层应为不燃或难燃材料；覆层与绝热层的结合应牢固，不得分层；风管的绝热层不得外露，采用法兰连接时，法兰与风管连接应可靠。表3 玻璃纤维复合板风管内支撑横向加固点数及外

6、加固框纵向间距 表4 玻璃纤维复合板风管外加固槽型钢规格 mm三、酚醛、聚氨酯铝箔复合板风管加工制作（一）风管加工步骤酚醛、聚氯酯铝箔复合板风管加工步骤为：下料切割清理切面并涂胶粘合一密封。 1、下料 有四种下料基本方法，如图2所示。可按照风管尺寸来选择适当的一种方法，来达到材料和劳动力的优化。 2、切割 在工作台上，用专用切割刀具进行切割，如下图6所示。 3、涂胶 涂胶之前必须清洁管板，除去残留物，胶水要均匀地涂在需要粘合的泡沫的两个面上，如下图所示。 4、粘合 胶水干后，可合拢风管。合拢风管时，应从边沿开始，相应边对齐，粘贴后用硬刮铲压平拐角，并检查各面的垂直度，如下图所示。 图6 板材处

7、理 5、密封 外层铝皮被切断处，均需用压敏胶带密封来建立蒸气屏障，其目的：一是封盖住切口并压紧板材的外露部分，二是避免在泡沫内形成冷凝液。密封时，可使用划线尺让胶带整齐粘合，并使用抹刀，以确保胶带下的空气都被挤出。粘接部位的表面须保持清洁干燥，因为灰尘、脏物、油脂、潮气会导致粘接失败。一般应用干净、无油、不起毛的棉绒布或纸巾擦拭粘接表面，使用50mm宽胶带，胶带与相邻表面至少有25mm宽的搭接，拉紧时注意不要产生褶皱。在曲面或缝隙较大处，可用玻璃胶密封。在风管的内拐角全部涂上稀的硅胶，以防止空气与绝热的泡沫接触，如下图所示。 为使铝箔胶带贴得平直，可先用卷曲划线器或直尺沿风管的边沿作标记，如下

8、图7所示。贴好胶带后(见下图)，用软刮板压平胶带，以免产生气泡，引起胶带脱落，如下图8所示。图7 图8 （二）酚醛、聚氨酯铝箔复合板风管配件加工制作 1、弯管加工制作 直角弯管(见下图9)可由上下两块主板和4块侧板组成。下料后，应先将4块侧板接在下部主板上，最后用上部主板封管。 弧形弯管的加工步骤为：划线一切割一板材的弯曲一涂胶粘合一密封。 1)划线下料划线下料时，要尽可能利用板材，如下图9所示。图9 直角弯头外形示意及划线下料 2）板材切割，采用单面刨刀，手工拖动切割，如下图10左图所示。切割后的侧板，如下图10右图所示。 图10 板材处理3）盖板的弯曲，如下图11所示。 4）涂胶与贴合，如

9、下图12所示。图11 盖板的弯曲1-手工曲机； 2-外盖板； 3-内盖板图12 涂胶与贴合 2、渐缩管加工制作 渐缩管加工制作，如下图13所示。先将板材切割成形，将侧板同时安装在主板上，形成“U”形，再将主板盖上。 图13 渐缩管的制作 3、三通加工制作 直角三通的加工，先在主管上按支管尺寸开口(切口面为45o斜口)，再将支管接口切成45o斜口，最后进行粘合。弧形三通的加工，如下图14所示。 图14 弧形三通的制作 4、密封与组装 1)风管组装 应保持工作场地和工作台整洁干净，不要将风管放在粗糙的工作台面上，以免损坏或弄脏其表面。 风管的连接可采用有法兰连接和无法兰连接两种，可根据具体情况选用。 1)无法兰连接 风管的端面要与管道轴线保持垂直，可用直刀修边使端面光滑。两端面涂上胶水粘合后，如有