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1、1刮板、提升机产量不匹配处置案例刮板、提升机产量不匹配处置案例2现场设备型号现场设备型号 1.现场刮板型号TGSU32 4KW 减速机型号 BWD13-34-4 电流频率 60HZ 2.提升机型号 TDTGk50/32 11KW 减速机型号 BWD14-23-11 3现场工艺现场工艺4产量产量工艺设计参考的流量：工艺设计参考的流量：刮板：刮板： TGSU32 减速机速比减速机速比29， 电机电机4极，电流频率极，电流频率50HZ 对应的产量对应的产量120m/h。 现场减速机速比现场减速机速比34 ，电机，电机4极，电流频率极，电流频率60HZ， 对应的产量对应的产量 120X(29/34)X

2、(60/50)=122m/h。提升机：提升机： TDTGk50/32 减速机速比减速机速比23，电机，电机4极，电流频率极，电流频率50HZ，对应产量对应产量110m/h。 现场减速机速比现场减速机速比23 ，电机，电机4极，电流极，电流60HZ， 对应的产量对应的产量110X(17/23)x(60/50)=97m/h。所以经过实际数值，可以发现前面刮板的产量大于后面提所以经过实际数值，可以发现前面刮板的产量大于后面提升机的产量，在此选型下提升机出现经常堵机，跳闸景象。升机的产量，在此选型下提升机出现经常堵机，跳闸景象。5 经过计算得出目前刮板和提升机的产量比列关系为：经过计算得出目前刮板和提

3、升机的产量比列关系为：120/97 ,现场采取改换电机的自动链轮来降低刮板的产量现场采取改换电机的自动链轮来降低刮板的产量 目前刮板的主链轮为目前刮板的主链轮为19齿，从动链轮为齿，从动链轮为27齿齿 所以将刮板的产量降为所以将刮板的产量降为90m/h,主链轮齿数应变为主链轮齿数应变为 120/90=(27/19)/(27/?) 计算得出链轮的齿数为计算得出链轮的齿数为14.25 由于链轮的齿数为奇数，所以选择由于链轮的齿数为奇数，所以选择13 图示为改换前和改换后的链轮图示为改换前和改换后的链轮 进展的比较进展的比较,左侧为左侧为13齿。齿。针对产量不匹配采取的方法针对产量不匹配采取的方法:图示正在改换电机的自动链轮。6改换链轮改换链轮 目前改换刮板电机链轮后，2.2T物料在110s内保送玩，物料80%为玉米，玉米容重为0.75T/m,经过计算得出2.2/0.75/110X3600=96m,刮板提升机和刮板都运转良好，提升机11KW，额定电流22.5A，目前正常带料任务电流为17.5A。7现场验证现场验证注：以上产量换算是在刮板料层高度不变的情况下，另外可以经过公式验证料层的高度，如TGSU32： 刮板的线速度 v (m/s)刮

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