安全管理汇编

1、浮选车间安全风险与防控1、风险因素： 如果矿浆预处理器上部浮选药剂油箱和加药管 路发生渗漏， 药剂挥发会造成周围药剂分子浓度急剧升高， 遇明火 后易发生爆炸事故。发生区域：浮选药剂油箱及周围管路 防控措施：岗位人员及时将浮选药剂油箱周围所渗药剂清理 干净，做到地面整洁、无油污 ;汇报调度室联系检修人员及时进行 检修处理，；在安全位置配置干粉灭火器、防火沙箱等消防器材， 以备使用。2、风险因素： 如果在矿浆预处理器及浮选药剂油箱周围吸烟 或乱扔烟头， 因周围浮选药剂分子浓度较高， 遇明火容易发生爆炸 事故伤人伤物。发生区域：矿浆预处理器周围 防控措施：禁止在矿浆预处理器周围及浮选药剂油箱处吸烟

2、或乱扔烟头，并挂牌警示；安装排气扇，确保该区域通风良好；在 安全位置配置干粉灭火器、防火沙箱等消防器材3、风险因素：浮选柱循环管发生堵塞，处理过程中煤浆一旦 喷出会伤及正在处理事故的人员。发生区域：浮选柱岗位周围防控措施：处理循环管堵塞事故时人员不要正对循环管口， 以免被喷出的煤浆伤及； 及时汇报调度室安排人员检查重介系统是 否存在跑粗现象；禁止向设备内乱扔杂物以免设备堵塞。4 、风险因素： 处理堵塞的循环管时岗位人员需站在狭窄的浮 选柱边沿上，站不稳容易造成跌落摔伤。发生区域：浮选柱岗位周围 防控措施：处理循环管堵塞事故时，人员应该站在专用加固 平台上， 禁止站在浮选柱边沿等不安全位置； 处

3、理时人员须系好安 全带，并有专人监护。5、风险因素：浮选药剂挥发性强且具有刺激性气味，如果通 风不良，长期接触会对人的呼吸系统造成损害。发生区域：浮选柱、 8m 层精矿池等岗位周围 防控措施：岗位人员上岗操作时必须配戴好防护口罩，加强 自我保护； 保持浮选柱及其它各岗位周围通风良好， 必要时可加设 排气扇。6、风险因素：清理浮选柱内篦子上的杂物时，因浮选柱内篦 子深达三米， 人员需借助梯子方可进入， 上下过程中容易造成人员 跌落摔伤。发生区域：浮选柱内 防控措施：停车后清理浮选柱篦子上的杂物时，需事先将浮 选柱里物料放空， 并将篦子冲洗干净； 人员进入浮选柱须检查梯子 的牢固性，确认安全之后系

4、好安全带方可进入。7、风险因素：浮选柱运行中在其周围动用电气焊会产生明火。 由于浮选柱周围药剂分子浓度较高， 遇到明火容易引发爆炸， 伤及 人员与设备。发生区域：浮选柱岗位防控措施：浮选柱运行过程中严禁在其周围使用电气焊，确 因工作需要动用须停机停油并通风一段时间之后方可施工； 在安全 位置配置干粉灭火器、防火沙箱等消防器材，以备使用。8、风险因素：浮选药剂具有一定的腐蚀作用，岗位人员直接 用手调整加药量时会对双手产生腐蚀，伤害裸露的皮肤。发生区域：浮选柱岗位防控措施：岗位人员进行加油操作时必须佩戴好橡胶手套，避免与药剂直接接触；更换自动加药装置，安全方便快捷。9、风险因素：浮选柱运行时人员在

5、循环管周围长时间逗留， 因循环管内部压力较大，一旦脱落或开裂会伤及巡视人员。发生区域：浮选柱岗位防控措施： 岗位人员每小时对设备巡检一次并做好详细记录， 发现循环管有开裂或脱落的迹象， 立即汇报调度室安排维修人员及 时紧固处理，并严禁人员在损裂的循环管周围长时间逗留。10、风险因素：由于入浮矿浆颗粒粒度较粗，浮选柱气泡发 生器容易发生堵塞现象，造成喷水伤人事故。发生区域：浮选柱岗位 防控措施：岗位人员每小时一次查看浮选柱入料和尾矿颗粒 粒度情况，发现系统跑粗应及时汇报调度室安排人员检查调整重介 系统。11 、风险因素：浮选柱循环泵水箱由于 机械密封损坏造成 水 位不足， 泵在此状态下长时间运转

6、会造成轴承温度升高， 对设备造 成损害。发生区域：浮选柱 防控措施：岗位人员加强设备巡检，发现设备机械密封损坏或其他异常， 须及时汇报调度室安排专业维修人员进行处理， 必要 时可停机处理。12 、风险因素：重介系统开车时，如果同时开启浮选柱循环泵，会造成配电室变压器负荷过大，电流过高，发生跳闸事故。发生区域：浮选柱岗位 防控措施：重介系统设备的启动和浮选柱两台循环泵的启动 要错开时间， 等待重介系统设备全部正常启动运行后， 再依次开启 浮选柱两台循环泵，避免电流过大，保持电流平稳。13、风险因素：浮选柱循环泵压力表损坏，操作人员无法正 确判断循环泵压力，导致误操作，损坏设备伤伤及人员。发生区域

7、： 浮选柱岗位 防控措施：岗位人员加强设备巡检，做到每小时巡检一次并 做好记录，发现压力表损坏或显示压力异常及时汇报调度室停机处 理，并安排检修人员及时更换完好有效的压力表。14 、风险因素：岗位人员查看浮选药剂库储油罐液位时需要 登高查看，岗位人员上下过程中容易跌落摔伤。发生区域：浮选药剂库防控措施：岗位人员上下扶梯前须确保扶梯稳固性，上下过 程中抓紧扶梯两侧， 并系好安全带； 在储油罐下部安全位置安装油 位显示器，方便岗位人员观察油位。15 、风险因素：浮选药剂库储油罐罐体下部油泵及输油管道 漏油，聚集到地面，遇明火容易引发火灾，造成爆炸事故。发生区域：浮选药剂库防控措施：岗位人员及时清理

8、所漏药剂，保持地面干燥无油 污； 维修人员及时维修与更换受损部位；在附近安全位置配置专 用灭火器、防火沙箱等消防器材。16、风险因素：精矿压滤机滤板耳部螺丝松动或脱落，在拉 动滤板时滤板易掉入下面的刮板输送机，造成伤人损物事故。发生区域：精矿压滤机防控措施：岗位人员加强设备巡检，发现精矿压滤机滤板耳 部螺丝松动或脱落及时汇报调度室安排人员进行加固处理。17 、风险因素：精矿压滤机卸压操作时排气管口消音器坏， 噪音大，大于 85 分贝的噪声会造成人的听力下降、耳鸣、耳聋等 疾病。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员工作中必须配戴防噪声弹性耳塞，减少 噪声对人体的伤害， 检修人员及时对排气管口

9、安装消音器以降低噪 音贝数。18、风险因素：操作人员未采取相应的安全措施便起吊更换 精矿压滤机膜板，膜板在空中一旦脱落，会砸伤操作人员。发生区域：精矿压滤机 防控措施：更换精矿压滤机膜板或滤布时严禁在起吊的滤板 下方站人；操作时，操作人员使用安全牢固的起吊绳套固定滤板， 做到一人监护一人操作，并由安全监管人员现场监控。19、风险因素：更换精矿压滤机头板、尾板滤布时，岗位人 员必须站在滤板之间更换滤布， 人员容易掉入下方刮板机造成伤人 事故。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员在停机后并切断精矿压滤机和刮板机电 源后方可更换头板、尾板滤布；更换时将长宽适宜、结实牢固的木 板搭在压滤机头板或尾

10、板与相邻滤板之间， 并用工具固定， 人员站 在木板上方系好安全带，并做到一人监护一人操作。20、风险因素：精矿压滤机液压站油管漏油，容易造成操作 人员滑倒摔伤。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员及时对所漏油污进行清理，保持地面清 洁干净、无油污，并及时汇报调度室。检修人员每日对精矿压滤机 液压站检查一次，发现损坏的管路及时维修与更换。21 、风险因素：精矿压滤机液压站油位过低影响设备工作， 导致生产事故。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员加强设备巡检，检查液压站油泵或油管 是否有泄漏现象； 发现油位不足时及时汇报调度室安排机电维修人 员进行处理。22、风险因素：精矿压滤机卸煤时操作

11、人员用手直接扒滤布 上的煤泥，在滤板拉动过程中容易造成挤伤事故。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员使用专门卸煤工具卸煤，避免用手直接 接触滤布或滤板， 如果查看煤饼颗粒组成或水份含量情况时， 按下 压滤机急停按钮并切断电源后用工具铲出部分煤饼再行查看， 防止 意外事故的发生。23、风险因素：精矿压滤机卸煤时操作人员从滤板间探视下 面运行的刮板机，会被运行的滤板挤伤。发生区域：精矿压滤机 防控措施：精矿压滤机岗位人员卸料前事先与刮板输送机司 机联系， 确认刮板机开启之后再行卸料， 禁止人员从滤板间向下查 看；卸料过程中刮板机意外停止时， 刮板机司机须及时通知卸料人 员暂停卸料，并汇报调度室

12、安排人员查看处理。24 、风险因素：精矿压滤机进行穿流压榨操作时，风管压力 较大，若突然断裂，气体会喷出击伤周围人员。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员加大对自身岗位所属设备巡检力度，发 现风管损裂或漏气时及时汇报调度室安排人员处理； 在压榨穿流过 程中人员禁止靠近损裂风管，避免被高压气体击伤。25 、风险因素：精矿压滤机卸煤过程中岗位人员处理中心孔 堵塞，若滤板拉动很容易挤伤人员手臂。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员卸煤过程中发现中心孔堵塞及时拉动精 矿压滤机急停拉绳， 停机停电后方可用长柄工具处理， 岗位人员工 作中加强责任心，避免长时间入料造成中心孔堵塞。26 、风险因素：

13、精矿压滤机头板松开达到一定限位后仍长时间处于松开状态，很容易造成精矿压滤机顶缸伤人事故。发生区域：精矿压滤机 防控措施：此种情况发生时岗位人员应立即按下压滤机急停 按钮并汇报调度室， 安排检修人员及时维修与更换烧坏的线圈， 保 证设备正常运转，避免压滤机顶缸事故的发生。27 、风险因素：精矿压滤机卸料时两侧拉耦盒不同步运行， 容易拉斜滤板， 甚至使滤板掉入下面的刮板机， 对人员和设备造成 损害。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员卸料时发现两侧拉耦盒不同步导致滤板 拉斜时，及时按下急停按钮，防止滤板掉入下面的刮板机，使事故 进一步扩大，并及时汇报调度室安排维修人员处理。28 、风险因素：精

14、矿压滤机入料时人员正对着机身巡视入料 情况，压滤机若刺料会伤及巡视人员。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员卸料时应将滤布清理干净，发现滤布损 坏及时更换；巡视入料情况时人员应侧位观察，以避免事故发生。29 、风险因素： 精矿压滤机在进行压紧操作时，由于液压系 统工作压力大， 油缸或油管可能会出现过热甚至爆裂， 伤及操作人 员，导致事故发生。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员在进行精矿压滤机操作时应注意观察液 压系统工作状态， 并做好详细记录， 发现设备工作异常或油管损裂 应及时汇报调度室安排维修人员进行处理； 维修人员应利用每日检 修时间对压滤机液压系统进行检查维护，确保设备正常。

15、30 、风险因素：精矿压滤机岗位人员在卸料时，将卸料工具放在拉耦盒上。 拉耦盒一旦启动会将工具瞬间弹起， 击伤操作人员。发生区域：精矿压滤机 防控措施：岗位人员卸料时应集中精力进行操作，并避免将工作随意放置在不安全位置，养成安全、规范的操作习惯31 、风险因素：精矿压滤机司机在未开启下面的刮板输送机 等运输设备的情况下卸料， 使得物料在刮板机内部堆积造成压料事 故。发生区域：精矿压滤机 防控措施：精矿压滤机司机卸煤前及时给刮板机司机发信号 点联系， 确认开启刮板机后方可卸料。 卸料过程中发现刮板机中途 停止， 立即停止卸料并通知刮板机司机重新启动刮板机。 发生压料 事故时，应将物料清理完毕后再

16、启动。32 、风险因素：絮凝剂加药泵出现渗漏，导致药剂水溶液在 地面聚集。由于水溶液粘滑，人员踩到后滑倒摔伤。发生区域：絮凝剂加药泵周围 防控措施：岗位人员及时用干锯末清扫地面上的粘性污物， 避免滑倒摔伤， 检修人员利用每日检修时间对絮凝剂加药泵进行维 护并及时更换盘根，保持设备的正常运转。33、风险因素：岗位人员在搬运或向加药箱加入絮凝剂时不 小心把絮凝剂颗粒散落到地面上，絮凝剂颗粒遇水溶解变得粘滑， 人员踩到造成滑倒摔伤事故。发生区域：絮凝剂加药箱周围防控措施：岗位人员及时清扫散落到地面上的絮凝剂颗粒， 禁止用水冲刷地面。 岗位人员在搬运或向加药箱倾倒絮凝剂时小心 操作，防止絮凝剂颗粒散落

17、到地面。34、风险因素：浮精刮板输送机机头的破碎机运转时，岗位 人员打开盖板观察物料，会被破碎机高速运转甩出的物料击伤。发生区域：浮精破碎机 防控措施：严禁破碎机高速运行时打开盖板观察物料情况。 如果发现设备运行异常， 立即停止浮精刮板机和破碎机， 通知压滤 机司机停止卸料， 并汇报调度室安排维修人员在切断电源后打开盖 板进行查看与维修。35、风险因素：浮精刮板输送机的链条过紧或过松，过紧会 增加电动机和减速箱的负荷损坏电机设备， 过松则容易发生飚链事 故。发生区域：浮精刮板输送机 防控措施：岗位人员在巡检中发现刮板输送机的链条过紧或 过松时及时停机， 通知压滤机司机停止卸料， 并汇报调度室安

18、排检 修人员处理；检修人员利用每日检修时间对刮板输送机进行维护， 确保设备正常运转。、风险因素：在浮精刮板输送机运行过程中处理槽箱内的杂 物，操作人员容易被运行的刮板拉伤。发生区域：浮精刮板机防控措施：岗位人员清理刮板输送机槽箱内杂物时，须严格 执行停机、停电挂牌制度，并做到一人监护一人操作。37、风险因素：浮精刮板输送机停机但未停电时，岗位人员 进入刮板机内处理故障， 浮精刮板输送机一旦被启动会造成刮板拉 伤人事故。发生区域：浮精刮板输送机防控措施：维修人员在处理设备故障时，须严格执行停电挂 牌制度，并做到一人监护一人操作。38、风险因素：人员在胶带输送机运行过程中清理托辊上的 煤泥，会被运

19、转的托辊挤伤手臂。发生区域：胶带巷防控措施：在胶带输送机无料停机后，岗位人员采用专用工 具清理托辊上的煤泥，严禁触摸设备的转动部位。39 、风险因素：岗位人员清理卫生时用水冲洗运转中的胶带 输送机，胶带会因为水大出现打滑现象，造成回料伤人事故。发生区域：胶带巷防控措施：胶带输送机停机清理卫生时，严禁用水冲洗胶带 及机架，严格遵守清水使用制度，确因工作需要使用清水时，须汇 报调度室并请示领导同意后，方可使用。40 、风险因素：胶带输送机未安装清扫装置或清扫装置不起 作用，导致托辊、滚筒粘煤，造成胶带跑偏事故。发生区域：胶带巷防控措施：工作中岗位人员及时巡检胶带及清扫器的运行情 况，发现问题及时汇

20、报调度室， 安排维修人员及时紧固或更换完好 的清扫装置，防止托辊、滚筒上粘煤造成胶带跑偏。41、风险因素：胶带输送机开停机时使用手势、喊话等联系 方式，容易造成误操作引发伤人事故。发生区域：胶带巷防控措施：开停胶带时岗位人员尽量使用打点或电话方式进 行联系，确认无误后再执行操作。42、风险因素：人员站在胶带支架上调整卸煤器，人员容易 踩偏、踏空，被运行的胶带带倒造成伤人事故。发生区域：胶带巷防控措施：调整卸煤器时人员应选择安全稳固的地方站立， 不得站在胶带支架上；更换电动卸煤器，提高现场自动化水平，降 低岗位人员劳动强度。43、风险因素：胶带运行中出现严重跑偏，造成胶带撕毁， 发生断带伤人事故

21、。发生区域：胶带巷 防控措施：岗位人员在工作中要加强设备巡检，发现胶带跑 偏及时进行调整， 避免胶带撕裂造成更大的人员和财产损失； 如果 胶带调偏装置不起作用， 应及时汇报调度室安排机电人员进行维修 更换。44 、风险因素：人员在运行的胶带上站、行、坐、卧，运转 的胶带会把人甩落到地面造成摔伤事故。发生区域：胶带巷 防控措施：在胶带巷明显位置设置警示牌；严禁在胶带上站、 行、坐、卧，发现此类行为按严违处理。45、风险因素：胶带巷中弥漫的粉尘较多，岗位人员长时间 接触容易患矽肺病等职业病。发生区域：胶带巷 防控措施：岗位人员上岗作业时配戴好防尘口罩，减少粉尘 的吸入量，及时清理皮带巷内积尘，加设

22、防尘喷水装置，定期冲刷 皮带巷，避免煤尘积聚。46 、风险因素：岗位人员工作或清理卫生时横跨运行中的胶 带输送机，急速运行的胶带会把人绊倒，发生人身伤害事故。发生区域：胶带运输巷 防控措施：安全管理监督人员加大现场管理力度，严禁人员 横跨胶带，及时发现并制止，却因工作需要横过胶带时，必须走行 人过桥。47 、风险因素：胶带上的物料发粘发湿时容易淤堵胶带下料 口，处理过程中人员容易跌入发生伤亡事故。发生区域：胶带输送机下料口 防控措施：岗位人员加强设备巡检，发现胶带输送机下料口 堵塞， 立刻汇报调度室及时停料之后再进行处理； 处理下料口堵塞 时禁止岗位人员身体 1/3 以上部位探入。48 、风险

23、因素： 胶带运转中岗位人员清理胶带滚筒上的粘煤和 杂物，人和工具容易卷入滚筒内造成伤人事故。发生区域：胶带运输巷 防控措施：岗位人员在巡检中发现运行中的胶带滚筒沾有粘 煤或杂物时，立即汇报调度室及时停料，在停机并停电后，用专门的长柄工具清理滚筒上的粘煤、 杂物， 处理完毕后通知配电人员送 电方可开机，停送电过程必须执行“谁停电、谁送电”专人停送制 度，避免多人停送电造成误操作。49 、风险因素：胶带运输巷噪声过大，岗位人员长期处在噪 声超过 85 分贝的环境下可损害人员听力，导致听力下降、耳鸣、 耳聋等以及身心方面的疾病。发生区域：胶带运输巷防控措施： 岗位人员在生产过程中必须佩戴防噪声弹性耳

24、塞， 降低噪声对人体的伤害。 岗位人员应定期进行职业健康检查， 及时 发现早期的听力损伤并及时治疗。50 、风险因素：岗位人员正常巡检胶带运行情况时若距离胶 带输送机过近，极速运行的胶带卡子突然开裂会发生断带伤人事 故。发生区域：胶带运输巷 防控措施：岗位人员巡检时发现胶带卡子开裂及时汇报调度 室安排维修人员处理； 岗位人员正常巡检时要与正在运行的胶带输 送机保持一定的安全距离，禁止用手触摸运行中的胶带。51 、风险因素：胶带运转过程中托辊突然脱落，脱落的托辊 容易砸裂胶带造成伤人损物事故。发生区域：胶带运输巷 防控措施：岗位人员巡检设备运行情况，发现托辊脱落及时 汇报调度室停机并安排人员处理

25、， 防止发生托辊砸裂胶带、 损坏设 备的事故；维修人员做好皮带输送机各部位的检查与维护， 降低 事故发生率。52、风险因素：用胶带输送机运载作业人员、工具及杂物， 极易导致人员摔跌、 撞击等伤人事故， 胶带上的工具及杂物容易刮 裂胶带或被甩出击伤人员。发生区域：胶带运输巷 防控措施：胶带输送机只能专用运载规定的物料，不得用其 运载作业人员、工具或杂物，班组人员要互相监督，发现胶带输送 机上载人、工具及杂物，应立即停止运行的胶带输送机。53、风险因素：岗位人员未切断胶带输送机电源就更换支架 托辊，胶带输送机一旦被人误启动，会造成伤人事故。发生区域：胶带运输巷 防控措施：岗位人员进行托辊更换前首先

26、确认胶带输送机电 源已被切断，在确认无误后放肯进行更换皮带输送机托辊的处理； 严格执行“停电挂牌”制度，并由专人监护。54、风险因素：精、中煤皮带调整支架处煤泥积聚后向外甩 出，容易发生伤人事故，而且由于煤泥湿滑，人员踩到容易跌倒摔 伤。发生区域：胶带运输巷 防控措施：在胶带输送机调整支架两旁加设挡板，防止煤泥 甩出， 岗位人员及时清理支架及地面上的煤泥， 保持设备和地面卫 生清洁。55、风险因素：胶带输送机在带负荷运转的情况下会出现紧 急停机，会使胶带输送机倒转造成设备损坏和物料滑落伤人事故。发生区域：胶带运输巷 防控措施：加强设备检查维护，保证各生产工艺设备的正常 链接，避免出现满载负荷紧

27、急停车；配备完好的后备保护，确保防 偏、止逆、过载、防滑停机等保护装置灵活可靠。56 、风险因素：由于胶带输送机运输物料负荷过大，导致电 机温度过高烧坏电机接线轴，损坏设备。发生区域：胶带运输巷 防控措施：岗位人员加强设备巡检，发现电机温度升高应及 时汇报调度室安排电工人员检查处理，并适当降低入洗量。57、风险因素：人员在胶带输送机运行过程中清理底部卫生 时，在胶带底部停留、穿越，容易被运转中的胶带刮伤。发生区域：胶带运输巷 防控措施：胶带输送机运转过程中，人员严禁在胶带底部停 留、穿越或清理卫生，清理卫生须停机后方可进行，以确保人员安58 、风险因素：因冬季气温较低，精煤仓上部无取暖设施，

28、地面结冰容易导致人员滑到摔伤。发生区域：精煤上仓 防控措施：岗位人员须严格遵守选煤厂清水使用制度，控制 冬季卫生用水量；上下楼梯时注意安全，并及时清理地面结冰；安 装取暖设施。59、风险因素：精煤仓煤位测量完毕后时量仓孔未及时加盖 盖板，人员误踩入孔内容易造成崴脚等伤人事故。发生区域：精煤上仓 防控措施：岗位人员测量完精煤仓煤位时及时对量仓孔加盖 盖板，避免意外事故发生；工作中注意个人操作行为，对拆卸的栅 栏或盖板工作完毕后及时恢复。60 、风险因素：洗入仓精煤产品，改仓时需调整入仓翻板。 因翻板不灵活，调整过程中容易发生伤人事故。发生区域：精煤上仓 防控措施：岗位人员调整翻板前清除溜槽内的积

29、煤，保证翻 板调整灵活； 更换电动翻版， 降低工人劳动强度， 保证操作安全性。61 、风险因素：由于圆盘给料机周围空间狭小，岗位人员在 巡检设备或清理卫生时容易发生碰伤事故。发生区域：圆盘给料机防控措施：岗位人员按规定穿戴好劳动保护用品，加强自我保护；及时清理圆盘给料机周围杂物，保持过道安全畅通。62 、风险因素：圆盘给料机运转时人员清理出料口的积煤， 人和工具会被转动的圆盘给料机带入，造成人身伤害。发生区域：圆盘给料机防控措施：压滤机卸料完毕后，岗位人员及时清理卸煤口积 煤；发现卸煤口淤堵时，及时联系上一工序的岗位人员停止下料， 停机后再行处理；维修人员对卸煤口及时整改，扩大卸煤口宽度， 保

30、证出料畅通。63、风险因素：圆盘给料机正常运转时加设或调整分料板， 运转的设备会把人和分料板带进机内造成伤人事故。发生区域：圆盘给料机 防控措施：岗位人员在需要对圆盘给料机加设或调整分料板 时需事先汇报调度室停机， 确认无误后再加设或调整； 并根据岗位 实际情况安装电动分料板，提高岗位操作安全系数。64、风险因素： 压风机属于压力容器设备， 使用时间过长会出 现管路老化现象，发生高压气体泄漏伤人事故。发生区域：压风机 防控措施：岗位人员加大对长时间使用压力容器设备巡检力 度，对各设备工作状况了然于胸， 发现问题及时汇报调度室安排机 电维修人员处理；对于老化问题比较严重设备，及时更换，确保设 备

31、安全运行。65 、风险因素：压风机停机后进行风管排污， 由于风管压力大， 人员靠近风管口容易造成伤人事故。发生区域：压风机 防控措施：岗位人员在对风管进行排污时，排污风管截门先 打开三分之一，释放一部分压力和污物后，再陆续全部打开截门； 排污时人员远离风管排污口，避免压力太大伤及人员。66 、风险因素： 压风机在工作过程中会在局部区域形成高温区， 岗位人员巡检时靠近或触摸该部位容易被高温烫伤。发生区域：压风机 防控措施：压风机运行中严禁岗位人员靠近和触摸高温卸荷 部位， 并设置警示牌； 岗位人员上岗作业时佩戴好劳动保护用品， 加强自我防护。67 、风险因素： 压风机运行中风包内会产生油污和水汽， 如果 不定期排污，油污和水汽在高温下会发生爆炸伤人事故。发生区域：压风机