保温管保温层制作工艺操作

1、保温管保温层制作工艺操作1.组装1.1质量要求钢管两端裸露均匀，裸露长度 150-250mm，两端最大误差不超过 50mm，对于不定尺刚管，钢管与外套管要编号相同并按编号组装。根据外套管内径的实际尺寸选择支撑块的规格，支撑块与 PE 管内壁平均间隙不大于 1.5mm支撑环（块）绑扎牢固，支撑块在圆周上摆放均匀，最大环向间距 200mm。钢管两端起止支撑环距端头 0.4m，中间支撑环绑扎间距见表 11.2 穿管前应对钢管 ,外套管及支撑环的外观规格进行检查，不合格或不汽配的管子不准组装，对有泥土的外套管应进行清理，对有尘土油污和水分的钢管应进行清理。1.3支撑环绑扎间距表一规格 20DN80 D

2、N100间距 500-800 最大800 最大10001.4将钢管穿入配套的外套管内2.安装管堵2.1组装质量要求管堵组装后必须严谨，圆周间隙均匀，排气孔通畅管堵安装后， 钢管两端裸露均匀， 偏差为 20050mm2.2检查橡胶密封圈的质量， 若存在质量问题应进行更换2.3 用专用的工具将管堵及发泡孔上的 清理干净并将管堵工作表面均匀涂上隔离剂2.4放置排气堵2.5 上管堵时应保证钢管裸露的均匀度，上牢拧紧，上好密封胶圈并压紧，避免泡沫泄露和排气不畅2.6小管管堵需钉钢钎时， 应在钢管周围上均匀分布并钉紧，避免因钎子分布不均匀造成保温层厚度偏差超标2.7将组装的管子放置发泡工作台上， 环境温度

3、低于 20 度时应将组装的管子进行预热，预热温度为 30到 40度。3 发泡3.1质量要求 保温层平均芯部密度应大于 30 千克/ 立方米。直管聚氨酯注料平均密度不低于 85千克/ 立方米，管件聚氨酯注料平均密度 80 千克/ 立方米（特殊合同除外）泡沫填充饱满，无空洞保温管同轴度偏差见表 2端头保温层厚度偏差不小于标准厚度的 %。表 2 单位 mm外护管外径 同轴度偏差160 3.0180-400 4.5450-630 6.0710 8.03.2发泡工艺参数运料温度 20-26高压发泡机注射压力： 100-150bar异氰酸酯与组合聚醚的比例按厂家具体工艺要求执行，原料更换时应进行比例测试和

4、调整。低压发泡机：注射压力 0.60.8Mpa；清洗压力 0.40.6Mpa;设备冷却水温度?0；异氰酸酯、组合聚醚最大安全压力不 大于 1.6Mpa；混合风流量30401/min.特别提醒注意：当采用低压发泡机时，应随时注意混合风的大小，当低于规定流量值时应及时进行调整，避免出现泡沫质量问题环戊烷与原聚醚的比例由工艺人员根据原料厂家的工艺要求和季节变化进行调整，比例范围：聚醚:环戊烷=100：（5-15）份3.3发泡方式的选择： DN 200mm直管采用高压发泡机生产采用水平中间发泡 DN 200mm 直管和管件采用低压发泡机生产，直管采用倾斜发泡。3.4聚氨酯原料选择： DN 200mm采

5、用水、141b或环戍烷系统， DN 200mm直管及管件采用 141b系统 特别提醒注意：根据季节应更换相应牌号的组合聚醚，由工艺人员及时通知车间3.5检查发泡台上的管子是否在同一平面上， 有塌陷或隆起现象应调整发泡台3.6空车试转，检查机械设备是否灵敏准确并检查储料罐的原料储存情况3.7 每次正式生产前 (更换原料批次后 )应做发泡小杨试验，观察泡沫的发起时间和泡沫质量，对于达不到工艺和质量要求时，应及时通知工艺技术人员进行及时解决。3.8调整发泡台使用低压发泡机高端注料时，应调整发泡台的倾斜角度一般为 15.水平注料时应检查发泡机是否倾斜， V 型发泡机的工作面长度调整应适宜，保证直管端头

6、发泡台长度适宜3.9钻注料孔水平发泡时应在管子中间钻孔3.10开机注料设备操作严格按聚氨酯发泡机设备操作规程执行严格按工艺定额投料， 超过定额时应停止生产，上报技术部门及时解决将注料管插入注料孔注料， 并及时封堵注料孔。C-300高压发泡机采用 PE 塞焊，焊接要牢固，C-350环戊烷高压发泡机先采用 PE 塞焊堵，带成品管运出车间后再采用进口热缩盖进行密封，热缩前应对 PE外套管进行打毛和除污，其他操作应严格按照厂家的操作要求执行发泡注射量（ kg/m）可见表 3当泡沫发起并将要排出聚氨酯料时， 应及时旋紧丝杠防止跑堵环戊烷车间发泡应特别注意的事项：a 当 DN 800mm时，聚氨酯料发泡完

7、毕后应立刻将管子旋转 90 180.b 在管材组装时， 在钢管两端第一道支撑环的内侧 200mm 处各加一道支撑环，以保证管材的同心度c 在管材放置到发泡台之前， 应根据管材的长度提前将两端滑动板块调好位置， 使其调整到聚乙烯管材的端部。d 堵严所有泡沫泄露出 （除排气孔外）公称直径外径 * 壁保温空间M 单位聚氨酯重量 kg/mDN厚80kg/m 85kg/m 90kg/m25 90*2.2 0.0048735 0.39 0.41 0.4432 110*2.2 0.0076241 0.61 0.65 0.6940 110*2.2 0.0069487 0.56 0.59 0.6350 140*

8、3.0 0.0115509 0.92 0.98 1.0470 140*3.0 0.0095662 0.77 0.81 0.8680 160*3.0 0.0124054 0.99 1.05 1.12100 200*3.2 0.0192304 1.54 1.63 1.73125 225*3.5 0.0219315 1.75 1.86 1.97150 250*3.9 0.0262165 2.10 2.23 2.36 315*4.9 0.0354890 2.84 3.02 3.19200250 365*5.6 0.0397768 3.18 3.38 3.58300 420*7.0 0.0465042

9、3.72 3.95 4.19350 500*7.8 0.0726606 5.81 6.18 6.54400 550*8.8 0.0800900 6.41 6.81 7.21450 578*8.8 0.0672019 5.38 5.71 6.05500 655*9.8 0.0973047 7.78 8.27 8.76600 760*11.0 0.1160379 9.28 9.86 10.44700 850*12.0 0.1287079 10.30 10.94 11.58800 955*14.0 0.1468137 11.75 12.48 13.21900 1054*14. 0.1620088 1

10、2.96 13.77 14.5801000 1155*15. 0.1768913 14.15 15.04 15.920环戊烷车间注料表规格 钢管 外套管 注料密度 注料重量 注料时间 注 氨 时间DN 外径 外径*壁厚 KG/m S/M S150 159 250*4.9 80-85-90 2.04 2.16 2.29 0.58 0.62 0.65 9150 165 250*4.9 80-85-90 1.91 2.03 2.15 0.55 0.58 0.62 9200 219 315*4.9 80-85-90 2.84 3.02 3.19 0.81 0.86 0.91 13250 273 365

11、*6.6 80-85-90 3.09 3.29 3.48 0.88 0.94 0.99 14250 273 400*6.3 80-85-90 4.75 5.04 5.34 1.36 1.44 1.53 20300 325 420*7 80-85-90 3.72 3.95 4.19 1.06 1.13 1.2 17300 325 450*7.5 80-85-90 5.25 5.58 5.91 1.5 1.59 1.69 23350 377 500*7.8 80-85-90 5.81 6.18 6.54 1.66 1.76 1.87 27400 426 550*8.8 80-85-90 6.41

12、6.81 7.21 1.83 1.95 2.06 30450 478 578*8.8 80-85-90 5.38 5.71 6.05 1.54 1.63 1.73 25450 478 600*8.8 80-85-90 6.96 7.39 7.83 1.99 2.11 2.24 33500 529 655*9.8 80-85-90 7.78 8.27 8.76 2.22 2.36 2.5 36600 630 760*11 80-85-90 9.28 9.86 10.44 2.65 2.82 2.98 43600 630 800*13 80-85-90 12.7 13.5 14.29 3.63 3

13、.86 4.08 57700 720 850*12 80-85-90 10.3 10.9 11.58 2.94 3.13 3.31 484700 720 900*13 80-85-90 15.4 16.3 17.35 4.41 4.68 4.96 722 9800 820 955*14 80-85-90 11.7 12.4 13.21 3.36 3.57 3.78 545 8900 920 1054*14 80-85-90 12.9 13.7 14.58 3.7 3.93 4.17 606 71000 1020 1155*15 80-85-90 14.1 15.0 15.92 4.04 4.3

14、 4.55 655 44.拆堵及修补4.1拆堵排气孔见泡沫后，静停时间不少于 10 分钟将拆下的管堵清理干净，卸掉排气堵，用刮刀清理管堵工作面上的残余泡沫环戊烷车间采用进口热缩压盖进行热缩密封清除焊塞周围的油污泥土水分等采用铜毛刷对 PE 焊塞及周围进行打毛， 打毛范围大于热缩压盖尺寸，注意打毛一定要彻底用酒精清洗热缩部位用喷灯烘烤热缩表面到 60度对压盖胶进行烘烤达到约 60-80度把压盖置于 PE 焊塞部位，居中不得偏移用喷灯温火进行烘烤至变色点完全变色，胶溢出为止采用聚乙烯四氟压滚对压盖进行压实4.2质量要求保温层平均芯部密度大于 60 千克/ 立方米泡沫填充饱满，无空洞报警线间电阻大于 20M4.3修补管体中泡沫不饱满空洞或一次注射不满时，允许二次注射修补，但应满足质量要求修补长度大于 1m 时，应打开注料在空洞处两端各大一孔，分别为注料孔和排气孔补料处在管端时，可只打一排气孔，在管堵注料孔注料，补料发泡采用倾斜发泡，发泡孔应置于最高点 打 孔 应 用 专 用 钻 具 ， 操 作 方 法 见 补料采用低压 -300 发泡机。原料采用 141b系统，注射密度不低于 80 千克/ 立方米补料后