室内穿线施工方案

1、室内穿线施工方案一）作业条件1、根据现行国家标准建筑电气工程施工质 量验收规定的规定：管内穿线在建筑物 抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，穿线 前应将电线保护管内的积水及杂物清理 干净。2、砖混结构工程必须初装修完成以后。3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及 被灰浆污染。4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入，必 须保证导线绝缘强度符合规范要求。二）材料要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设 计要求。2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等 现象，并有相应的机械拉力。3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格 的护口。4、连接套管：根据导线材质、规格正确选择 相应材质、规格的连接套管。5、

2、接线端子（接线鼻子）:根据导线的根数和 总截面选择相应规格的接线端子。6、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、 布条等。三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工 刀、一字及十字改锥。2、万用表、兆欧表。3、放线架、放线车、高凳。4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电 工常用工具等。二、质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验 收规范（GB50303-2002）的规定。项序项目允许偏差 或允许值、控项1交流单芯电缆不得单独穿于钢 导管内第 15.1.1条2电线穿管第 15.1.12条目3爆炸危险环境照明线路的电 线、电缆选用和穿管第 15.1.3条1电线、电缆管内清扫和管口处

3、理第 15.2.1条般2同一建筑物、构筑物内电线绝第 15.2.2项缘层颜色的选择条目3线槽敷线第 15.2.3条二、 工艺流程选择导线7穿带线7扫管T带护口T放线及 断线T导线与带线的绑扎T管内穿线T导线连 接7接头包扎7线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型 号及数量。2、 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450 Vo3、导线的分色：穿入管内的千线可不分色。为 了保证安全和施工方便，在线管出日处至配 电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支 路应按色标要求分色丄1相为黄色丄2相为绿 色丄3相为红色,N（针吐线）为淡蓝色，PE（保 护线）为绿/黄双

4、色。（二）穿带线1、带线用$ 1.2© 2.0mm的铁丝，头部弯成不 封口的圆圈，以防止在管内遇到管接头时被 卡住，将带线穿入管路内，在管路的两端留 有20cm的余量。2、如在管路较长或转弯时，可在结构施工敷设 管路的同时将带线一并穿好并留有 20cm的 余量后，将两端的带线盘入盒内或缠绕在管 头上固定好，防止被其他人员随便拉出。3、当穿带线受阻时，采用两端同时穿带线的办法，将两根带线的头部弯成半圆的形状，使两根带线同时搅动，使两端头相互钩绞在一 起，然后将带线拉出。（三）带护口按管口大小选择护口 ，在管子清扫后， 将护口套入管口上。在钢管（电线管）穿线前 检查各个管口的护口是否齐全

5、，如有遗漏或 破损均应补齐和更换。（四）放线及断线1、放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质 量进行核对，并派专人进行领取导线，并填 写库房三联单签字并保留一联。2、放线：对整盘导线放线时，将导线置于放线 架或放线车上，放线避免出现死扣和背花。3、 断线：剪断导线时，盒内导线的预留长度 2.5mm2导线为15cm 4mm得线为20cm,箱 内导线的预留长度为箱体周长的1/2,出户 导线的预留长度为1.5m。（五）导线与带线的绑扎1、当导线根数为23根时,可将导线前端的绝 缘层剥去，然后将线芯直接与带线绑回头压 实绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥体 过渡部位。2、当导线根数较多或导线截面较大时

6、，可将导 线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列 在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎接 头处形成一个平滑的锥体过渡部位，便于穿 线。（六）管内穿线1、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时 向管内吹入适当的滑石粉。2、两人穿线时，一拉一送，配合协调。3、穿线时应注意下列问题：(1) 不同回路、不同电压和交流与直流 的导线，不得穿人同一根管子内，但下 列几种情况或设计有特殊规定的除外： 电压为50V及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路，可穿于同一根管 内，但管内导线总数不应多于8根。(2) 同一交流回路的导线必须穿于同一 钢管

7、内。(3) 导线在管内不得有接头和扭结,其 接头应在接线盒内连接。(4) 管内导线包括绝缘层在内的总截面 积不应大于管子内空截面积的 40%(5) 导线穿入钢管时，管口处应装设护 日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂 直管口，穿入导线后应将管口密封。(6) 敷设于垂直管线中的导线 ，当超过 下列长度时应在管口处和接线盒中加 以固定：截面积为50mm及以下的导线为30m 截面积为7095mm的导线为20m 截面积在180240mm之间的导线为18m（7）导线姓变形缝处，补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。（七）导线连接1、导线连接时，必须先削掉绝缘去掉导线表面 氧化膜,再进行连接、加锡焊、

8、包缠绝缘，同 时导线接头必须满足下列要求：（1）导线接头要紧密、牢固不能增加导 线的电阻值。（2）导线接头受力时的机械强度不能低 于原导线的机械强度。（3）导线接头包缠绝缘强度不能低于原 导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、 包扎要良好。2、导线的连接应符合下列要求：（1）当设计无特殊规定时，导线的连接 方法有：绑扎、套管连按、接线鼻子连 接和压线帽连接。（2） 绑扎连接处的焊锡缝应饱满，表面 光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。（3）套管、接线鼻子和压线帽连接选用 与导线线芯规格相匹配，压接时压接深 度、压日数量和压接长度应符合产品技 术文件的有关规定。（4）剖开导线绝缘层时，不应损

9、伤线芯； 线芯连接后，绝缘带应包缠均匀紧密， 在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的 空隙处,应采用绝缘带包缠严密。（5）在分支连接处，干线不应受到支线 的横向拉力。3、剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方 法,根据接线方法的不同而不同，常用的剥 削工具有电工刀和剥削钳。（1）对单芯塑料线可用电工刀进行单层 剥削或斜削法，也可用克丝钳或剥线钳 进行剥削，但在进行单层剥削时应注意 不允许使用电工刀在导线周围转圈剥 削绝缘层，以免伤及线芯；对多芯塑料 绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法：一手握刀，刃 日向上，另一手拿线放在刀刃 上，并用握刀的手将导线压在 刀刃上，将线在刀刃上转一周， 把刀向导线端部快

10、速移动，绝 缘层即可切掉,见图5-12(a)。 但应注意线在刀刃上转动的力 要用得恰当，既能切断绝缘层 又不能损伤芯线。使用剥削钳 应选用大一级线芯的刀日剥线 防止损伤线芯。斜削法：需先用电工刀以 45。角倾斜切入绝缘层，当切近芯线时，即停止用力，接着应 使刀面的倾斜角度改为15°左 右，沿着芯线表面向线头端部 推去，然后把残存的绝缘层剥 离芯线，用刀口插入背部以 45°角削断，见图5-12(c)。(2) 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电 工刀剥去外层绝缘，并留有12mnt勺绝缘 台，线芯长度随接线方法而定，采用分 段剥切法，或像削铅笔一样的斜削法， 见图 5-12(b)。(

11、3) 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前 端将导线绝缘层夹扁，再用钳子前端夹 住将绝缘层扯断。K5-U 幢胶显找建毎屈剁切井法草JE削注b升段制切弦(4) 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部轻剪破绝缘层，注意不能伤及线芯，然 后用手握钳子前端，用另一手捏紧导线 两手以相反方向抽拉，以此力来勒去导 线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力 要适当，若用力过猛，将会勒断芯线，见 图 5-13。4、导线在盒（箱）内导线连接：（1）单芯线并接接法：三根及以上导线连接时，将连接导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约15mn处用其中一 根线芯，在其连接端缠绕5圈后 剪断，把余头并齐折回压在缠 绕

12、线上，见图5-14a图。两根导线连接时，将连接an彳芯馥井搖罠mt 芬找芹孱先® 5'14导线绝缘台并齐合拢，在距绝 缘台约15mn处用两根线芯捻绞 2圈后，留余线适当长后剪断折 回压紧，见图5-14b图。（2）不同直径导线接头：如果由粗细不 同的多根导线（包括截面小于2.5mm的 多心软线）连接时，应先将细（软）线涮 锡处理，然后再将细（软）线在粗线上距 离绝缘台15mn处交叉,并在线端部向粗 导线端缠绕5圈，将粗导线端折回头压 在细（软）线上,最后再做涮锡处理,见 图 5-15。（3）单芯铜导线压线帽压接：适用1.04.0mm的24根导线连接。将导线绝缘 层剥去15mm按

13、帽的型号决定）,清除导 线表面氧化物，按规格选用适当的压线 帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将线芯折回头（削长加倍八 填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应 和压接管目平齐，并包在帽壳内，用专 用压接钳压实即可。（4） 多芯铜导线的倒人字连按：倒人字Hsi连接时，按导线线芯的结合长度，剥去 适当长度的绝缘层，并各自分开线芯进 行合拢，用绑线进行绑扎，绑扎长度应 为双根导线直径的5倍,见图5-16。(5) 铜导线与端子连接：多股导线可采 用与导线同材质且规格相应的接线端 子压接。将导线绝缘层削去后，清除导 线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化 膜,然后将线芯

14、插入到接线端子孔内，导线外露部分为I2mm用压接钳压紧 即可,见图5-17。(6) 套管压接：套管压接法是运用机械 冷态压接的简单原理，用相应的模具在 一定压力下将套在导线两端的连接套 管压在两端导线上，使导线与连接套管 间形成金属相互渗透，两者成为一体构 成导电通路。要保证冷压接头的可靠性 主要取决于影响质量的三个要点：即连i-J*接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、 尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法 如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化 膜井涂以电力复合脂（使导线表面与空 气隔绝,防止氧化）。当采用圆形套管时 将要连接的线芯分别在套管的两端插 入各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线

15、对插后，线头分别露 出套管两端4mm然后用压线钳和压模 压接,压接模数的深度应与套管尺寸相 对应，见图5-18。5、铜导线连接的锡焊。铜导线连接后，要用锡焊焊牢，应使用溶 解的焊剂，流人接头处的任何部位，以增加机 械强度和良好的导电性能，并避免锈蚀和松 动，锡焊应均匀饱满，表面有光泽、无尖刺。 先在连接部位上涂上焊料（常用焊锡膏，不得 使用酸性焊剂，因为它有腐蚀铜质的缺陷八 根据导线截面不同，焊接方法也不同，无论采 用哪种焊法，为了保证接头质量，从导线线芯 清洁光泽到接线焊接，尽可能时问短，否则会 增加导线氧化程度，影响焊接质量。（1）用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用 于线径在10mm及以下较小

16、导线的铜导 线接头的连接及用其他工具焊接困难 的场所。用150W电烙铁加热导线进行 锡焊，当使用新烙铁时，应在接通电源 加热后，除去烙铁头上的氧化层，涂上 焊剂后在烙铁头上先挂上锡，将发热的 电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的 下端，待导线达到一定热量后，用焊锡 丝或焊锡条与导线结合处接触，或者使 焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上，焊锡即 可附着在导线上。（2）喷灯加热上锡法。喷灯加热（或用电 炉加热）：对于16mm及以上的导线接头 上锡，如使用烙铁加热不能焊好，可用 喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放 在锡勺（或锡锅）内，然后用喷灯（或电 炉）加热，焊锡熔化后，把导线接头调直 放在锡锅上面，用勺盛上熔

17、锡从上面浇下,刚开始浇锡时，由于接头温度还未 升到一定程度，焊锡有凝结状态，应继 续浇锡，使接头提高温度，宜到全部焊 牢为止，见图5-19。圏 5 - 19注意应调整喷灯火焰,不 能脏污加热处导线，造成无法 沾锡，更应注意不能伤及导线 的绝缘层。同时注意加热时要 控制温度；温度过高涮锡不饱 满；温度过低涮锡不均匀。因 此要根据焊锡的成分、质量及 外界环境温度等因素，随时掌 握好适宜的温度进行焊锡。焊 锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净（3）沾焊法。沾焊用于多数接头同时加 焊（铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药 后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。（八）接头包扎首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带将其拉长

18、2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠 绕I2个绝缘带幅宽度后，再以半幅宽度重 叠进行缠绕，在缠绕过程中应尽可能收紧绝 缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕I2圈后, 再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度压边进行缠绕， 同时在包每过程中收紧黑胶布，导线接头两 端应用黑胶布封严密。（九）线路检查绝缘摇测1、线路检查。导线的连接及包扎全部完成后 ， 应进行自检和互检，检查导线接头及包扎质 量是否符合规范要求及质量标准的规定，检 查无误后进行绝缘摇测。2、 绝缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000 V量程为O1000MD的绝缘电阻表。绝缘电 阻表上有三个分别标有“接地（E）

19、”、“线 路（L） ”和“保护环（C） ”的端钮。可将被测 两端分别接于“ E”和“ L”两个端钮上，见 图 5-20。ES - 203、摇测方法：线路摇测必须分两次进行：（1）管内导线穿后在电气器具未安装前 进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进 行,将灯头盒内的导线分开，开关盒内 的导线连通，分别摇测照明（插座）支 线、干线的绝缘电阻。一人摇测，一人 及时读数,摇动速度应保持在120r/min 左右,读数应采用1min后的读数为宜， 并应做好记录。(2)照明器具全部安装后在送电前，再按系统、按单元、按户摇测一次线路的 绝缘电阻。首先将线路上的开关、刀闸、 仪表、设备等置于断开位置，一人摇测, 一人及时读数，摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读 数为宜，并做好记录，竣工归档，确认绝 缘电阻的摇测无误后再进行送电试运 行。五、应注意的质量问题1、施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径 不符等现象。因操作不慎而使护口