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支架
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支架加工工艺及铣短支承面夹具设计,支架,加工,工艺,支承,夹具,设计
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摘 要机械专业中各种学科都是很重要的，联系到机械加工所要学的科目是机械制造工艺学，机械制造工艺学中最主要的学科就是根据零件来进行工艺设计，本次的设计也就是根据这个学科的主要内容来进行综合设计的，本次的零件提供的是支架零件，此零件属于化工设备中的一个零件，对这种奇形怪状的支架类零件进行工艺设计是有一定的代表性的，基本上从零件图来入手，然后对零件图上的基本尺寸和基本要求来分析其基本的工艺流程，制定工艺过程卡和工序卡，绘制毛坯图，定好了工艺流程后，选择其中的主要工序作为专用夹具来进行设计，本次选择了是其中的两个主要工序来作为专用夹具的设计任务。在夹具设计中选择在卧式铣床上加工其表面，借助卧式铣床上的特点，对工件进行装夹定位，并学会使用定位原理分析，定位误差的分析计算还有切削力和夹紧力的计算等，在设计好夹具后，在对夹具的总装配图和主要的零部件进行汇总，最后来完成总设计书的编写。关键词：支架；工艺规程设计；夹具设计AbstractMachinery specialized in all kinds of subjects are very important, want to learn subject is linked to the mechanical processing machinery manufacturing technology, mechanical manufacturing technology of the main subject is according to the parts of process design, the design is based on the main content of this subject to conduct comprehensive design, this part provides a dryer gear wheel chassis parts, the parts belongs to one of the chemical equipment spare parts, to the grotesque dryer gear wheel chassis parts for process design is a certain representativeness, basically come from part drawing, and then the basic size of parts on the drawing and the basic requirements for the analysis of the basic technological process, formulation process and process, drawing, blank drawing, set good process, select one of the main process as a special fixture for the design, the choice is one of the two main processes for special fixture design task.In fixture design choice on the horizontal milling machine, processing the surface by means of the characteristics of the horizontal milling machine, to the clamping workpiece positioning, and learn to use positioning principle analysis, positioning error analysis and calculation of cutting force and the calculation of clamping force, etc., after the good design fixture, the fixture of the general assembly drawing and main parts to carry on the summary, the last to complete the total design document writing.Key words: stents; Process planning design; Fixture design目录摘 要1Abstract2目录3引言4第一章 零件的分析51.1零件的特征作用分析51.2零件的工艺分析61.3确定零件的生产类型7第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图72.1选择毛坯72.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量72.3绘制毛坯简图8第三章工艺规程设计103.1定位基准选择103.2拟定工艺路线103.3加工设备及工艺装备的选用11第四章切削用量与基本工时的计算134.1粗、半精铣长支承面134.2粗、半精铣短支承面154.3铣腰槽孔1125，腰槽沉孔1731184.4铣腰槽孔1328224.5钻攻M10孔24第四章铣床专用夹具设计264.1夹具定位原理分析264.2定位元件的设计264.3定位误差分析264.4夹紧装置的确定274.5切削力与夹紧力的计算284.6对刀装置的设计31总结32参考文献33致谢34引言机床的夹具现在在目前的金属切削加工应用中非常广泛，可以这么说基本上所有的机械加工中或多或少的都会应用到工装夹具。工装夹具的主要是可以准确的确定工件的位置，并可以将工件进行牢固的固定和夹紧，以此方便刀具进行切削满足加工的需求。这样也就是说工装夹具的主要作用就是能够保证工件的加工质量，可以提高加工的效率，减轻劳动的工作强度，可以充分发挥机床的使用性能，这样工装夹具就在目前机械制造中占有非常重要的地位。随着机电一体化、自动化、人工智能化的大大发展，目前应用在机械领域中的夹具已经逐渐演变成多种形式，从以前的手动工装夹具发展到自动化的流水线工装夹具，甚至到现在智能化的自动工装夹具，夹具的应用也越来越人性化、智能化，紧紧贴切着目前的制造生产，所以针对夹具的发展随着工业的发展，它还会不断的改进、发展，以此来满足现代多元化的机械制造生产。从实际机械发展过程中联系到现在，我们学习的工装夹具的设计以及机械制造的工艺学的知识，这样很好的结合着目前的机械制造生产，有着很好的学习效果，并且可以将来在发展机械制造工作上奠定一定的基础，所以熟悉机械制造工艺学和工装夹具的设计知识，对今后机械制造工作有着很大的帮助，也使得自己一步步前进，逐步提升，为祖国的机械制造业贡献力量。第一章 零件的分析 1.1零件的特征作用分析本次的零件名称为支架，支架类的零件是很多的，本次的支架零件从形状上看真的非常简单，此支架就类似于一个角铁的零件，从该零件上来看主要的加工面就是两个垂直的大平面，并且在两个垂直平面上还有相应的连接孔和腰槽孔，连接孔肯定是固定在某个部位上起到固定的作用，而腰槽孔呢，我们分析肯定是在固定某个部件上由于其位置需要临时根据情况来进行调整，所以零件的平面上就做出了腰槽孔的位置，也就是为了调整支架安装在相应的某个部位上，有时候需要调整其相应的位置，所以设计成了腰槽孔，总体来说本次的支架零件基本上还是比较简单的，对这样的零件进行工艺设计的分析还是比较简单的。1.2零件的工艺分析图1-1零件图根据上图的支架的零件，首先就要从该零件的零件图上来进行入手。我们来分析一下该零件的主要面的加工特征和孔的加工特征。我们就来好好的分析一下该零件的基本加工表面的特征，零件中最显著的就是两个垂直的平面，我们把它一个叫做长支承面，一个叫做短支承面，长支承面与短支承面是相互垂直的，垂直之间的连接是个肋板，此肋板就是起到加强筋的作用，两个支承面垂直的交错面是不加工的，长支承板的厚度尺寸为，短支承板的厚度尺寸为，长支承板的基本尺寸为，短支承面的基本尺寸为，此两个支承面的表面粗糙度要求为。大支承面的正反面是四个腰槽孔，其腰槽中的沉头腰槽孔是在大支承面的反面，这四个腰槽是四个小的腰槽孔为，四个大的腰槽沉孔为，这四个大腰槽沉孔和四个小腰槽通孔的表面粗糙度要求均为，在短支承面上也有四个腰槽孔，这四个腰槽孔是，这四个腰槽孔的表面粗糙度要求也是均为，看另外在短支承面上还有四个螺纹孔，这四个螺纹孔是，这四个螺纹孔是通孔，这四个螺纹孔的表面粗糙度要求也是均为，两个支承面交错垂直部分有C5的倒角，除了这些之外其余的各个特征都是不加工的，这样分析看来本次的零件还真是比较简单的，基本的表面和孔的加工都是比较简单的。而且本次的支架零件也不用考虑其表面的形位公差，因为本次的支架零件图中根本就没有标注出形位公差，我们就按照自由公差来选择，来分析对以后的加工工艺流程。1.3确定零件的生产类型 零件的生产类型顾名思义就是要根据零件的生产情况来确定，一般我们根据实际情况来看，零件分成有小批量和大批量的生产来分，本次的支架根据年使用效率也就是化工设备的使用效率来看，还是属于一种中批量生产的零件，所以本次的支架零件我们也就统一按照中批量的生产类型来进行确定。第二章确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1选择毛坯本次的支架根据材料的牌号为，这是一种我们非常见到的灰口铸铁的材质，其根据其牌号我们就知道了该灰口铸铁材质的最大抗拉强度为，这种铸铁的材质一般都是要进行铸造产生的毛坯，根据实地的调查，本次的铸造方式采用砂型铸造的方式，并且采用机器的生产来制造铸造件。2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量确定毛坯的基本尺寸公差一般都是要根据零件的大小和公差等级来确定，缘由我们要选择中有关的表格规定，总体我们就列出下面的尺寸公差和机械加工余量的表格。表2-1零件表面加工余量确定序号加工表面加工表面精度要求加工尺寸要求选择理由 1长支承面根据中的表2-24，选择单边粗加工余量，半精加工余量为 2短支承面中的表2-24，选择单边粗加工余量，半精加工余量为总上所述，本次的毛坯尺寸如下长支承面的厚度毛坯尺寸短支承面的厚度毛坯尺寸其余像长支承面和短支承面上的腰槽孔和孔都是采用实心体直接铸造出来，这些孔都是后续来加工的。2.3绘制毛坯简图本次支架的毛坯简图如下图2-1支架的毛坯图第三章工艺规程设计3.1定位基准选择定位基准一般要选择粗基准和精基准，我们先不多说粗基准和精基准的选择方法，我们还是具体问题具体对待，对待不同的零件其定位的基准是不同的，基本的定位准则那么长的话就不用再一一累述。本次的支架中最显著的特征就是长支承面和短支承面，这两个面都是要加工的表面，在各自选择各自的表面作为粗基准都可以对相应的表面进行加工，当然我们统一就选择上端面为第一个粗基准，而后的端面就可以作为精基准的使用，后续的像长支承面和短支承面上的腰槽孔和孔等特征都可以以长支承面或者短支承面作为后续是精基准使用。3.2拟定工艺路线定位基准还有基本的毛坯尺寸都确定好后，我们要根据零件来定工艺流程了，根据零件的工艺基本原则就是先面后孔，先简单后复杂的大的方向来确定本次的支架的基本工艺路线，首先来分析各个表面的加工具体方法如下。本次零件的加工特征包括有表面加工的方法中有孔和面，面的加工中就是长支承面和短支承面由于两者的表面精度要求均为，可以采用粗、半精铣加工完成，长支承面和短支承面上的腰槽孔由于刚开始零件的毛坯是实心体，所以开始的时候需要用钻头钻个底孔出来，然后再使用相应的键槽铣刀来铣腰槽，由于的表面粗糙度为，也要采用粗、半精铣完成，四个螺纹孔采用钻孔后攻丝即可完成，这样的来分析来看本次的支架的零件的基本流程还是比较容易确定的。 综合考虑，针对本次的支架加工的工艺的流程如下工序1：铸造毛坯。工序2：粗、半精铣长支承面，兼顾厚度尺寸工序3：粗、半精铣短支承面，兼顾厚度尺寸工序4：钻长支承面上的4-底孔，再粗、半精铣四个腰槽孔，然后粗、半精铣四个沉孔腰槽深度10mm工序5：钻短支承面上的4-底孔，再粗、半精铣四个腰槽孔工序6：钻短支承面上的通孔工序7：去毛刺倒棱角工序8：检验入库3.3加工设备及工艺装备的选用由于生产类型为中批量生产，本次采用均在普通机床进行加工。在铣两个垂直的支承面上本次要考虑使用卧式铣床，主要的原因是如果是采用立式铣床的话那么这两个支承面都需要将此面立式的摆放，也就是保证与铣床的工作台的水平面保证平行，从零件的形状上来看，如果长支承面和短支承面放着与立式铣床的水平面平行的时候，那么对应的垂直面的是朝下，并且连接的部位还有个加强筋，定位装夹的时候总要考虑这个加强筋的干涉问题，而且这样竖着摆放的时候，工件的装夹只能是对两个支承板的两侧面进行夹紧，一般情况下侧面的夹紧最为常见的就是平口虎钳，而且在加工两个垂直的支承面的时候，还要把零件竖着是非常的高，这样的造成的影响是这个零件非常的不好装夹，并且从侧面夹紧的时候不能借助于瓶口虎钳的装夹，都要采用专用的工装夹具，而且这样的工装夹具都非常的不好装夹，造成一个高度非常的高，侧边的夹紧装置还有自己设计，造成没有必要的工具装夹的损失，也会增加的成本投入，一般这么个简单的零件还要这样的大动干戈的投入来做非常不好装夹的工装夹具，这样做真的是非常的出力不讨好，所以本次就不选择在立式铣床上加工，所以本次选择在卧式铣床上加工，卧式铣床我们选择什么卧式铣床呢，查询表4.2-38，选择卧式铣床的规格，本次选择的规格为X62W，此万能卧式铣床的工作台尺寸为，这个万能铣床的三轴的最大行程分别为，这样的基本尺寸最大都能够满足其支架的最大和最宽尺寸，所以选择的是合理的，除了铣面，还有铣腰槽也可以在此机床上加工，但是钻孔就不选择万能铣床了，本次选择摇臂钻床Z35，此摇臂钻床的主轴的最大行程为350mm，另外横向和纵向的最大行程为，这样这两种机床都能满足本次的零件的加工。本次的加工中的使用的刀具中铣长支承面和短支承面的时候选择镶齿套式端面铣刀，在铣腰槽孔先选择锥柄麻花钻头钻底孔，然后选择锥柄键槽铣刀铣小的腰槽孔，大的沉腰槽孔选择锥柄腰槽铣刀，另外的短支承面上的腰槽孔选择锥柄麻花钻头先钻底孔，然后选择锥柄键槽铣刀铣腰槽孔，最后的螺纹孔M10先选择锥柄麻花钻头，然后使用锥柄机用丝锥M10攻丝。本次的支架在加工的时候我们可以都采用专用的夹具来进行装夹，也就是说每个工序都需要采用相应的专用夹具装夹。在选择量具的时候根据零件的最大尺寸和基本的尺寸来确定量具的选择，本次的量具只需要选择游标卡尺即可，游标卡尺的规格包括有、即可。.第四章切削用量与基本工时的计算4.1粗、半精铣长支承面机床选用：选用卧式铣床X62W 刀具选用：选用镶齿套式端面铣刀，（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据表5-13，取铣削速度：参照表5-13，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为端面铣刀，铣削的基本工时计算公式如下式中工件的铣削长度本次的端面铣刀的主偏角，那么式中，查询表5-15得出本次的端面铣刀直径的铣削宽度为：铣刀直径为代入上式后得出，得出刀具切出长度：取，本次选择2mm：工作台水平进给量走刀次数为2机动时间（2）半精铣铣削深度：每齿进给量：根据表5-13，取铣削速度：参照表5-13，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为端面铣刀，铣削的基本工时计算公式如下式中工件的铣削长度本次的端面铣刀的主偏角，那么式中，查询表5-15得出本次的端面铣刀直径的铣削宽度为：铣刀直径为代入上式后得出，得出刀具切出长度：取，本次选择2mm：工作台水平进给量走刀次数为4机动时间4.2粗、半精铣短支承面机床选用：选用卧式铣床 刀具选用：选用镶齿套式端面铣刀，（1）粗铣铣削深度：每齿进给量：根据表5-13，取铣削速度：参照表5-13，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为端面铣刀，铣削的基本工时计算公式如下式中工件的铣削长度本次的端面铣刀的主偏角，那么式中，查询表5-15得出本次的端面铣刀直径的铣削宽度为：铣刀直径为代入上式后得出，得出刀具切出长度：取，本次选择2mm：工作台水平进给量走刀次数为2机动时间（2）半精铣铣削深度：每齿进给量：根据表5-13，取铣削速度：参照表5-13，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为端面铣刀，铣削的基本工时计算公式如下式中工件的铣削长度本次的端面铣刀的主偏角，那么式中，查询表5-15得出本次的端面铣刀直径的铣削宽度为：铣刀直径为代入上式后得出，得出刀具切出长度：取，本次选择2mm：工作台水平进给量走刀次数为4机动时间4.3铣腰槽孔1125，腰槽沉孔1731（1）钻底孔9吃刀量选择为进给量：根据表5-22，取切削速度：参照表5-22，取机床主轴转速：， 钻孔的切削时间计算按照如下式式中被切削层长度：本次按照切削的深度为刀具切入长度：直柄麻花钻头的前角，一般为118度，本次按照120度计算刀具切出长度：，本次是钻通孔，按照3mm走刀次数为1机动时间：（2）粗铣腰孔刀具：锥柄键槽铣刀10粗铣时候的铣削深度：（每齿进给量：根据表5-15，取铣削速度：参照表5-15，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为键槽铣刀，由于铣的键槽为两端闭口，铣削的基本工时计算公式如下式中刀具切入长度： 代入上式后得出机动时间（3）半精铣腰孔刀具：锥柄键槽铣刀10精铣时候的铣削深度：（每齿进给量：根据表5-15，取铣削速度：参照表5-15，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为键槽铣刀，由于铣的键槽为两端闭口，铣削的基本工时计算公式如下式中刀具切入长度： 代入上式后得出机动时间（4）粗铣腰沉孔刀具：锥柄键槽铣刀16粗铣时候的铣削深度：（每齿进给量：根据表5-15，取铣削速度：参照表5-15，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为键槽铣刀，由于铣的键槽为两端闭口，铣削的基本工时计算公式如下式中刀具切入长度： 代入上式后得出机动时间（4）半精铣腰孔刀具：锥柄键槽铣刀16精铣时候的铣削深度：（每齿进给量：根据表5-15，取铣削速度：参照表5-15，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为键槽铣刀，由于铣的键槽为两端闭口，铣削的基本工时计算公式如下式中刀具切入长度： 代入上式后得出机动时间4.4铣腰槽孔1328（1）钻底孔10吃刀量选择为进给量：根据表5-22，取切削速度：参照表5-22，取机床主轴转速：， 钻孔的切削时间计算按照如下式式中被切削层长度：本次按照切削的深度为刀具切入长度：直柄麻花钻头的前角，一般为118度，本次按照120度计算刀具切出长度：，本次是钻通孔，按照3mm走刀次数为1机动时间：（2）粗铣腰孔刀具：锥柄键槽铣刀12粗铣时候的铣削深度：（每齿进给量：根据表5-15，取铣削速度：参照表5-15，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为键槽铣刀，由于铣的键槽为两端闭口，铣削的基本工时计算公式如下式中刀具切入长度： 代入上式后得出机动时间（3）半精铣腰孔刀具：锥柄键槽铣刀12精铣时候的铣削深度：（每齿进给量：根据表5-15，取铣削速度：参照表5-15，取机床主轴转速：进给量：工作台每分进给量：根据表6.2-7铣削的基本时间计算，本次为键槽铣刀，由于铣的键槽为两端闭口，铣削的基本工时计算公式如下式中刀具切入长度： 代入上式后得出机动时间4.5钻攻M10孔（1）钻8.5通孔刀具：直柄麻花钻头8.5进给量：根据表5-22，取切削速度：参照表5-22，取机床主轴转速：， 钻孔的切削时间计算按照如下式式中被切削层长度：本次按照切削的深度为刀具切入长度：锥柄麻花钻头的前角，一般为118度，本次按照120度计算刀具切出长度：，本次是钻通孔，按照3mm走刀次数为1机动时间：（2）攻丝M10选择丝锥M10进给量：根据M10的螺距为1.5mm，取切削速度：参照表5-42，取机床主轴转速：， 攻丝的切削时间计算按照如下式式中被切削层长度：本次按照切削的深度为刀具切入长度：刀具切入长度：第四章铣床专用夹具设计4.1夹具定位原理分析本次的支架中我们选择的是对其中的短支承面的铣削的专用夹具，由于零件的基本特征和形状，本次的支架在加工长支承面和短支承面均选择的是在卧式铣床上进行加工，所以选择的定位和装夹的考虑都是以卧式铣床为标准来考虑的，本次的定位基准我们首先就选择的是长支承面，在长支承面上我们可以以此作为定位基准可以限制三给自由度，另外在长支承板的两个侧面上可以分别作为定位基准，其中一个支承面作为定位基准可以限制两个自由度，另外一个侧面就可以作为定位基准可以限制一个自由度，这样的基本定位方法就是我们常说的六点定位原则的基本方式，简单说就是三个面定位。4.2定位元件的设计以长支承面的最大面积作为定位的定位元件我们选择一个是支承板，此支承板为机床夹具中的标准元件，我们只需要根据家具的标准元件来选择规格，基本选取的规格按照零件的尺寸来确定，本次的长支承面的尺寸宽度尺寸为170mm，那么次支承板的基本尺寸就按照这个尺寸来选择，选择的规格尺寸为A16160mm，具体的可以去查夹具设计手册，本次的长支承面的面积很大，我们选择了两个支承板，另外一个支承板选择的是垂直支承板，垂直支承板的水平面与长支承面接触，垂直的部分上开有两个孔，此两个孔是用来安装支承钉的，选择的是两个定位元件为支承钉，此两个支承钉也是机床夹具的标准元件，另外的一个侧边只是为了限制工件的移动自由度，我们选择的定位元件采用限位钉即可，此限位钉就不是机床夹具的标准元件了，我们选择的是自制件。4.3定位误差分析本次的铣短支承面选择的定位基本上式六点定位原则方式中的最常见的三个面的定位，当然其中两个定位支承面是两个垂直的支承面，我们要分析的定位误差可以以这两个垂直的支承面为准来进行定位误差的分析。图4-1两个垂直平面定位通过两个垂直平面定位的公差分析计算如下式:本次的选择为90度，定位的两个尺寸也就是和分别对应的图上的B和C，我们查询本次的夹具图中得知本次的B和C分别为25mm和11mm，这两个尺寸的基本公差按照自由公差来选择分别为和，那么对应的和就是0.07和0.084把这两个尺寸代入此式后得出本次的加工的短支承面的长度最长尺寸为170mm，其长度最长的基本自由公差查询后得知为，得知本次的计算的误差是小于这个自由公差的所以能够满足加工的精度要求，这样的定位方案是合理的。4.4夹紧装置的确定本次的夹紧装置由于定位的长支承面为零件的底面，所以选择压紧就压紧在长支承面的定位面的上方，使用移动螺旋的压紧方式，这种螺旋压紧方式的受力分析图如下图4-2螺旋压紧方式4.5切削力与夹紧力的计算（1）切削力的计算本次的铣面选择的刀具材料为高速钢，工件材料为灰口铸铁采用的铣刀为立铣刀切削力计算公式如下式中：切削力：使用高速钢铣刀铣削的时候，工件材料及铣刀类型的系数查表选取，查询表1-2-10得出立铣刀的：铣削深度，根据前面选择粗铣的铣削深度为：每齿进给量，前面查的为：铣刀直径，本次的端面铣刀直径为100mm：铣削宽度，前面查表得出的为：铣刀每分钟的转速，前面计算为204r/min：铣刀的齿数，铣刀齿数为5：用高速钢铣削的时候，工件材料机械性能不同的修正系数。对于结构钢、铸钢为，对于灰口铸铁时为：工件材料的抗拉强度MPa：工件材料的布式硬度本次的材料为灰口铸铁，选择=（2）夹紧力的计算根据上面的螺旋压紧方式的受力分析，本次的压紧力的计算公式按照如下式中：原动力Nmm：实际所需的夹紧力N：螺杆端部与工件间的当量摩擦半径mm：螺纹中径之半mm：螺纹升角：螺杆端部与工件间的摩擦角：螺旋副的当量摩擦角，其中为螺旋副的摩擦角，为螺纹的牙型半角：除了螺旋外机构的效率，一般指数为0.85至0.95，本次选择为0.88本次的夹紧装置中的已知原动力按照切削力为1205N，也就是=1205N本次选择压紧部分的螺栓部分的螺纹直径为M16，也就是M16的螺栓，根据查询第三版（下同），表1-2-20中的螺旋副的当量摩擦半径，本次为圆环面接触，螺纹直径为M16，那么它的螺旋副的当量摩擦半径为，由于选择的是M16的螺纹，选择M162.0的粗牙螺纹，查询表1-2-21的普通螺纹升角，这样螺纹的中径之半就是，它的螺纹升角，一般的摩擦系数选择为，那么螺杆端部与工件件的摩擦角就是，本次选择。查询表1-2-22螺旋副的当量摩擦角本次设计的螺旋夹紧机构中的力臂之间的距离如下图5-3夹紧机构中的力臂间距离关系如图中可知这样得知原动力得出此处计算的是所需要的夹紧力为129N。4.6对刀装置的设计一般在铣面的时候为了要考虑到铣刀的对刀情况，就借助了对刀装置可以方便铣刀快速的准确的确定夹具和刀具之间的相对位置，本次选择的是加工端面，所以选择方形对刀块即可，不用考虑垂直面的铣削。总结本次设计的支架零件的工艺设计与夹具设计，使我熟悉了这类零件的基本工艺设计流程，主要总结有以下几点主要内容。首先，对本次的零件进行的CAD图绘制的过程中，熟悉了基本的机械制图的标准，并熟练使用CAD绘制零件图的基本功能并掌握一些快捷键的使用，另外在绘制零件的毛坯图中熟悉了零件的加工余量的选择方法，并会使用基本的标准来查询毛坯的加工余量和基本的制造公差等。其次，在分析零件的工艺规程的时候，熟悉零件的加工工艺的不同的方法，并根据实际情况来进行分析选择其中合理的方法作为最终的工艺流程方案，制定工艺过程卡和工序卡的时候，熟练应用零件的工序图的绘制方法，并熟悉定位和夹紧的位置如何选择。第三点，在专用夹具的设计过程中，从夹具的定位开始分析，确定合理的定位方式，确定其基本的定位元件，熟悉使用机床夹具元件中的标准元件作为定位元件，熟悉夹具的定位误差分析的计算方法；夹紧的时候选择合理的夹紧方式，并熟悉如何计算切削力和夹紧力，并借助于熟悉夹具中的常用的夹紧方式。绘制夹具过程中，熟练应用装配图的绘制方法，并对其主要的零部件进行拆图的设计能力。参考文献1 王金财，组合夹具设计与组装M.北京:机械工业出版社， 2015.1.12 吴拓，现代机床夹具典型结构实用图册M. 北京: 化学工业出版社，2015.10.13 吴拓，机床夹具设计实用手册M. 北京: 化学工业出版社，2014.2.14 （美）Neil Sclater（编），邹平（译）机械设计实用机构与装置图册 M. 机械工业出版社，2014.12.15 王纯祥，焊接工装设计与应用第二版M. 化学工业出版社，2014.1.16 吴拓，机床夹具设计集锦M. 机械工业出版社，2012.7.17 （德）奥利菲博尔克纳（编）杨祖群（译），德国先进制造技术丛书（第一辑）：机械切削加工技术M. 湖南科学技术出版社，2014.12.18 吴拓，现代机床夹具设计要点M. 化学工业出版社，2016.9.19 （美）Robert O.Parmley（编），邹平（译）机械设计零件与实用装置图册 M. 机械工业出版社，2013.5.110 刘文周，数控组合夹具典型应用实例M. 机械工业出版社，2015.11.111 王克，张军民，郭玉林，五金手册（2014新版）M. 河南科学技术出版社，2014.3.112 陈宏钧，实用机械加工工艺设计实用手册第四版 M.机械工业出版社 2016.9.113 （日）技能士友编集部（编）黄文，陆宏（译）机械零件常识M.机械工业出版社 2014.1.114胡岗，机械制造工艺与机床夹具设计指导书（毕业设计指导）M.机械工业出版社，2016.1.115吴拓，现代机床夹具设计与实例M. 化学工业出版社，2015.11.1 16李名望，机床夹具设计实例教程第二版M. 化学工业出版社，2014.9.117 刘瑞玲，范金辉，铸造实用数据速查手册第二版M机械工业出版社.2014.5.118温平，新编铸造技术数据手册M机械工业出版社.2014.5.119吴拓，机械加工计算手册M. 化学工业出版社，2012.9.1
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