芯柱机加工工艺及钻M8螺纹孔、铣端面夹具设计
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共25页)
编号：189777190
类型：共享资源
大小：1.51MB
格式：ZIP
上传时间：2022-01-28
上传人：闰***
认证信息
个人认证
冯**（实名认证）
河南
IP属地：河南
30
积分
- 关 键 词：
-
芯柱机
加工
工艺
M8
螺纹
端面
夹具
设计
- 资源描述：
-
芯柱机加工工艺及钻M8螺纹孔、铣端面夹具设计,芯柱机,加工,工艺,M8,螺纹,端面,夹具,设计
- 内容简介：
-
毕 业 设 计 (论 文) 支座工艺工装设计说明书Design specification of support process tooling摘 要随着机电一体化、自动化、人工智能化的大大发展，机械加工的应用也是千变万化，工艺制造的技术也随之改变，本次的课题就是针对指定的某零件对其进行工艺的设计，通过对基本的零件的工艺设计来熟悉某个零件从毛坯制造到最终完成所需要经历的过程，在此熟悉机械加工工艺制造学的基本知识，并也熟悉目前机械制造中常见的数控加工等应用。本次对零件进行零件图上的分析，包括各表面的加工精度要求，确定好基本的零件的表面精度后，我们来分析具体该如何加工这些表面，然后确定好基本的加工尺寸还有毛坯的余量尺寸等，绘制出零件图和毛坯图。确定合理的工艺流程后，制定工艺过程卡和工序卡，并进行每个工序的加工参数的计算。然后选择其中的两个主要的工序作为本次的工装夹具的设计任务，从零件的定位、夹紧来开始分析，确定好夹具的基本方案，绘制夹具的装配图和夹具的零件图，并进行切削力和夹紧力的计算等，最后完成设计说明书。关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。ABSTRCTWith the great development of mechatronics, automation and artificial intelligence, the application of mechanical processing is also changing rapidly, and the technology of process manufacturing is also changing. This topic is to design the process for a specified part. Through the process design of basic parts, we can get familiar with the process design of a part from the blank.The process of manufacturing to the final completion needs to go through, in this familiar with the basic knowledge of mechanical processing technology manufacturing, and familiar with the current machinery manufacturing common CNC processing applications.This time, the parts are analyzed on the part drawings, including the processing accuracy requirements of each surface, after determining the basic surface accuracy of the parts, we will analyze how to process these surfaces, and then determine the basic processing size and the spare size of the blank, and draw the part drawings and the blank drawings. Determine reasonable, After the process flow, the process card and process card are formulated, and the processing parameters of each process are calculated. Then two main processes are selected as the design task of the fixture. Starting from the positioning and clamping of the parts, the basic scheme of the fixture is determined, the assembly drawing of the fixture and the part drawing of the fixture are drawn, and the calculation of the cutting force and clamping force is carried out. Finally, the design instructions are completed.Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error目录摘 要2ABSTRCT3序 言1一 零件的分析21.1零件的作用21.2零件的工艺分析21.3生产纲领3二. 工艺规程设计42.1确定毛坯的制造形式42.2基面的选择42.3制定工艺路线52.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定72.5 确定切削用量及基本工时7三 夹具设计163.1问题的提出163.2定位基准的选择163.3切削力和夹紧力的计算173.4定位误差分析173.5夹具设计及操作的简要说明18四 铣夹具设计194.1 问题的提出194.2 定位基准的选择194.3 切削力及夹紧力计算194.4定位误差分析214.5夹具设计及操作简要说明22总 结23致 谢24参 考 文 献2521序 言随着目前中国的机械制造业的大速发展，有关的机械零件的加工制造也是跟着飞速发展，像以前的通过人工和半自动的方式来进行对零件的整个工艺流程进行控制，现在已经被完全替代，随着电子与智能化技术的发展，这样的加工方式也随着智能技术的应用被应用在机械加工制造上，所以针对这个一个大的形式下，本次的课题也是针对在这个一个形势下进行的，所以是对自己的今后在机械业上的发展有一定的帮助。本次的研究主要是针对机械制造业中的工艺流程的设计，其中也应用到目前比较非常常见的加工方式，诸如数控技术的应用，还包括有数控加工的方式、数控机床的利用、自动数控编程的应用等，本次以及针对今后对机械制造业的研究，也随之会更深入的进行研究。一 零件的分析1.1零件的作用芯柱机的作用：支撐和定位的作用。1.2零件的工藝分析核心柱机器中有两个加工表面。 它们之间不需要任何定位。1：以右端面和外圆为基础加工面，这组加工面主要是粗铣底面，钻2-10个孔。2：基于底端面和2-10个孔加工面，主要由其他端面和孔加工。1.3生产纲领零件的生产类型顾名思义就是要根据零件的生产情况来确定，一般我们根据实际情况来看，零件分成有小批量和大批量的生产来分，本次的芯柱机根据年使用效率也就是我们的模具专机的使用效率，根据模具专机的使用效率来看，还是属于一种较多的批量，我们把它叫做中批量生产的零件，所以本次的芯柱机我们也就统一按照中批量的生产类型来进行确定。二. 工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式考虑到整体加工比废料更不经济，零件不受普通零件的影响，选择锻件是不合适的。 由于给出的条件是批量生产和轮廓尺寸规则，因此确定铸件的最终用途。 可以使用砂型铸造。 其中，金属模具机具有生产率高，铸造精度高，表面质量好，机械性能好等特点，适合大批量生产。 材料选择HT2002.2基面的选择a:选择粗基准必须满足下列要求：基准选择是流程规划中最重要的任务之一。 这对零件的生产非常重要。 首先，选择右端面和外圆作为定位基准面。b:选择精基准必须满足下列要求：处理2-10个孔和一个精確定位參考，處理。主要考慮精確數據的重合問題。 當設計不一致時，應進行尺寸轉換，将在未来专门计算，此处不再赘述。2.3制定工艺路线制定技术路线的出发点应该是确保能够合理保证零件几何形状，尺寸精度和位置精度的技术要求。 在确定生产程序为批量生产的条件下，可以考虑使用带有特殊夹具的通用机床，并且该过程可以集中在尽可能提高生产率上。 此外，还应考虑经济影响，以尽量减少生产成本。 拟定两种工艺规程方案：方案一1鑄造鑄造2時效處理時效處理3铣粗铣6052的底端面4钻钻2-10的孔5铣粗铣45的右端面6铣粗铣45的左端面7钻钻扩铰15的孔8铣精铣6052的底端面9铣精铣45的右端面10铣精铣45的左端面11钻钻M8的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库方案二1铸造铸造2时效处理时效处理3钻钻2-10的孔4铣粗铣6052的底端面5铣粗铣45的右端面6铣粗铣45的左端面7钻钻扩铰15的孔8铣精铣6052的底端面9铣精铣45的右端面10铣精铣45的左端面11钻钻M8的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库方案二和方案一的区别在于方案1先铣端面，然后钻2-10个孔。 工艺布置紧凑合理，可以更好地保证加工精度和定位的要求。 第二种方案只使用粗车削的一个工序，不能保证精度要求。 综合考虑第一个方案，我们选择第一个方案。具体的加工路线如下1铸造铸造2时效处理时效处理3铣粗铣6052的底端面4钻钻2-10的孔5铣粗铣45的右端面6铣粗铣45的左端面7钻钻扩铰15的孔8铣精铣6052的底端面9铣精铣45的右端面10铣精铣45的左端面11钻钻M8的螺纹孔，攻丝12检验检验13入库入库2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定加工表面工序尺寸毛坯尺寸加工余量粗铣6052的底端面6052146052172mm钻2-10的孔10实心实心粗铣45的右端面451703545170382mm粗铣45的左端面453545382mm钻扩铰15的孔15实心实心精铣6052的底端面6052146052170.8mm精铣45的右端面451703545170380.8mm精铣45的左端面453545380.8mm钻M8的螺纹孔，攻丝M8实心实心2.5 确定切削用量及基本工时工序：粗铣6052的底端面工序：钻2-10孔工序：粗铣45的右端面工序：粗铣45的左端面工序：钻，扩，铰15孔工步一钻孔至15工步二：扩孔工步三：铰孔工序：精铣6052的底端面工序：精铣45的右端面工序：精铣45的左端面工序：钻M8螺纹孔攻丝M8三 夹具设计设计专用夹具是为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度。用老师分配工序进行M8钻孔的螺纹孔钻床夹具。3.1问题的提出 该夹具主要用于钻M8螺纹孔。 精度要求不高，并且对其他表面没有主要要求。 因此，仅考虑如何提高生产效率，但不考虑准确性。3.2定位基准的选择该数据用于确定生产对象上的几何元素之间的几何关系所基于的点，线和表面。 根據基準的不同功能，基準分為兩類：設計基準和過程基準。1. 設計基準零件圖中使用的數據稱為設計基準。2.流程基準零件過程中使用的數據稱為過程基準。過程數據可以根據不同的目的分為裝配數據，測量數據，過程數據和定位數據。（1）裝配基準用於在裝配期間確定零件在部件或產品中的位置的基準稱為裝配基準。（2）測量數據用於檢查加工表面尺寸位置的基準稱為測量基準。（3）過程基準在處理過程中，用於確定加工表面的大小，形狀和位置的基準稱為過程基準。（4）定位基準用於定位工件的數據稱為定位基準。在此过程中，M8螺纹孔的钻孔精度较低，以已经加工好的2-10孔及其端面作为定位基准。底端面限制3个自由度，分别是Z方向、X旋转、Y旋转，2-10分别限制2个自由度，分别是X方向、Y方向和1个自由度是Z旋转，这样空间的6个自由度就限制完全了，同时采用压板夹紧工件即可满足要求。3.3切削力和夹紧力的计算本工序是完成工藝孔的鑽孔加工，由切削手冊知道：鑽削力 鑽削力矩 公式中： 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鑽削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。3.4定位误差分析基準位移誤差 式中： A型定位銷孔的最大偏差 A型定位銷孔的最小偏差 A型定位銷孔定位孔与定位銷最小配合間隙代入得： = (2) 轉角誤差 式中： A型定位銷孔的最大偏差 A型定位銷孔的最小偏差 A型定位銷孔与定位銷最小配合間隙 B型定位銷孔的最大偏差 B型定位銷孔的最小偏差 B型定位銷孔与定位銷最小配合間隙其中： 則代入得 ：則： 能滿足要求。3.5夹具设计及操作的简要说明A型定位銷，B型定位銷和支撐板定位，压板的压力可以指定可靠的夹紧力。 同时，我们使用快换钻套。 当导向钻套磨损时，我们可以通过松开螺钉来快速更换钻杆。 保证定向精度，大大提高生产效率，适合大批量生产。我们需要装工件的时候，我们把工件固定到夹具体上后，我们顺着A型定位销和B型定位销把工件装上，装上工件后，我们直接可以装上移动宽头压板，因为移动宽头压板是中间有个开口的，插入移动宽头压板就可以避免每次把螺母都去掉才可以装卸工件，这样我们插入移动宽头压板后，然后旋转螺母，稍微旋转几下就可以把工件压紧，我们需要松开工件的时候，我们逆时针方向旋转螺母，使螺母和我们的移动宽头压板脱离，这个时候我们直接顺着移动宽头压板的开口把工件抽出就可以了，抽出工件后，翻转铰链钻模就可以把工件取出。从而完成本次工件的加工。四 铣夹具设计设计专用夹具是为了提高生产率，保证加工质量，降低劳动强度。用老师分配工序进行铣端面铣床夹具。4.1 问题的提出 该夹具主要用于铣削端面。 该过程的处理精度不高。 因此，仅考虑如何提高生产效率，但不考虑准确性。4.2 定位基準的選擇繪製處理路線的第一步是選擇位置數據。定位基準的選擇必須合理，否則會直接影響零件加工程序的制定和零件的最終質量。不正确的基准选择通常会增加过程或使过程路线不合理，或使夹具设计更加困难，甚至不能满足零件的加工精度（尤其是位置精度）要求。 因此，根据零件图纸的技术要求，我们应合理选择定位数据，以保证零件的加工精度。 为了提高加工效率和缩短辅助时间，我们决定使用简单的螺母作为夹紧机构。我们再加工端面的时候，用到的定位是定位销和定位挡销。定位销限制5个自由度，分别是Z方向、X方向、Y方向、X旋转、Y旋转。定位挡销限制1个自由是Z旋转。4.3 切削力及夹紧力计算 （1）刀具：采用铣刀31mm z=24機床： X51立式铣床 由3 所列公式 得 其中：修正係數 z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全係數考慮在內。 安全係數 K=其中：為基本安全係數1.5 為加工性質係數1.1 為刀具鈍化係數1.1 為斷續切削係數1.1 所以 （2）夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機構由 其中f為夾緊面上的摩擦係數，取 F=+G G为工件自重 夾緊螺釘： 公称直径d=12mm，材料45钢 性能级数为6.8级 螺釘疲勞極限： 極限應力幅：許用應力幅：螺釘的強度校核：螺釘的許用應力为 s=3.54 取s=4 得 滿足要求 经校核： 滿足強度要求，夾具安全可靠，使用快速螺旋定位機構快速人工夾緊，調節夾緊力調節裝置，即可指定可靠的夾緊力。4.4定位误差分析用調整發加工一批工件時，工件在定位過程中，由於工件的定位基準與工序基準不重合，以及工件的定位基準面與夾具定位元件的定位表面存在製造誤差，都會引起工件的工序基準偏離理想位置，而使工序尺寸產生加工誤差，稱為定位誤差。常用表示。其数值大小为工件的工序基准沿工序尺寸方向上发生的最大偏移量。它由定位基准与工序基准不重合误差和定位副制造不准确引起工序基准的位移误差两部分组成，其大小是两项误差在工序尺寸方向上的代数之和，即 当工序基准位置与多个定位基准有关时，以上两个误差方向和工序尺寸方向便可能不一致，定位误差的计算则比较复杂，需要具体情况具体分析。一般按最不利的情况找出定位时一批工件中工序基准的两个极端位置，然后把工序基准的最大变动量折算到工序尺寸方向上，即可得到定位误差。使用夹具安装工件时，应尽量减少定位误差，在保证该工序加工要求的前提下，留给其他工艺系统误差的比例大一些，以便能较好地控制加工误差。根据加工误差计算不等式，定位误差应不超过零件公差的1/5-1/3。定位心轴水平放置：=0.0190+0.0070+0.0020=0.0280式中 定位副间的最小配合间隙（mm）； 工件圆孔直径公差（mm）； 心轴外圆直径公差（mm）。4.5夹具设计及操作简要说明在设计夹具时，应注意提高劳动生产率和避免干扰。 夹具结构简单，易于操作，成本低廉。 提高夹具的性价比。 该过程选择铣削夹具的夹紧夹紧模式。 该工艺具有较小的铣削余量和切削力，因此一般的手动夹紧可以满足该工艺的要求。 该夹具的最大优点是其结构简单紧凑，夹具的夹紧力不大，因此使用手动夹紧。 为了提高生产率，使用快速螺钉夹紧机构。总 结本次设计的推齿动作固定块零件的工艺设计与夹具设计，使我熟悉了这类零件的基本工艺设计流程，主要总结有以下几点主要内容。首先，对该零件利用CAD软件将其零件图绘制出来，并借助参考资料将零件的加工的毛坯图也绘制出来，这里熟悉了加工余量的选择和选取。其次，在分析零件的工艺规程的时候，熟悉零件的加工工艺的各种加工方法，并根据实际情况来进行分析选择其中合理的方法作为最终的工艺流程方案，制定工艺过程卡和工序卡的时候，熟练应用零件的工序图的绘制方法，并熟悉定位和夹紧的位置如何选择。第三点，在专用夹具的设计过程中，从夹具的定位开始分析，确定合理的定位方式，确定其基本的定位元件，熟悉使用机床夹具元件中的标准元件作为定位元件，熟悉夹具的定位误差分析的计算方法；夹紧的时候选择合理的夹紧方式，并熟悉如何计算切削力和夹紧力，并借助于熟悉夹具中的常用的夹紧方式。绘制夹具过程中，熟练应用
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号