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文档简介
1、复复 习习绪论:根本要求:绪论:根本要求:掌握互换性的含义及实现互换性消费的途径掌握互换性的含义及实现互换性消费的途径1.1.完全互换性:指在同规格的零、部件中,任取完全互换性:指在同规格的零、部件中,任取其一,不需任何选择、修配或调整,就能装在机其一,不需任何选择、修配或调整,就能装在机器上,并且满足产品的运用要求。器上,并且满足产品的运用要求。 2.2.不完全互换性:将加工好的零件,根据实测尺不完全互换性:将加工好的零件,根据实测尺寸的大小,把相配合的零件各分为假设干组,使每寸的大小,把相配合的零件各分为假设干组,使每组内的尺寸差别比较小,然后再按相应组进展装组内的尺寸差别比较小,然后再按
2、相应组进展装配,以满足其运用要求。配,以满足其运用要求。 第第1 1章章 根本要求:根本要求: 1.1.掌握极限与配合的各根本术语定义;掌握极限与配合的各根本术语定义;2.2.掌握极限与配合掌握极限与配合GBGB构成及运用的根本原那么构成及运用的根本原那么和方法;和方法;尺寸、尺寸、D D、DaDa、极限尺寸、极限尺寸、MMSMMS、LMSLMS、DfDf、极限尺寸判别原那么;尺寸偏向、公差、公差带图、极限尺寸判别原那么;尺寸偏向、公差、公差带图、配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、配合、间隙配合、过渡配合、过盈配合、配合公差、配合公差带配合公差、配合公差带构成与运用:构成与运用:基准制、规范
3、公差系列、根本偏向系列代号;基准制、规范公差系列、根本偏向系列代号;计算公式计算公式Xmax 或 Ymin = Dmaxdmin = ESeiXmin (或 Ymax ) = Dmindmax = EIes计算例如计算例如 计算60H7/m6的极限间隙与过盈、配合公差,并画出尺寸公差带与配合公差带图:查表60H7 60m6 Xmax=ES-ei=30-11=+19mYmax=EI-es=0-30=-30mTf=Xmax-Ymax=19-(-30)=49m配合选择例如配合选择例如例:例:D=40mmD=40mm,要求:,要求:+0.01+0.010.035mm0.035mm,选配合并作尺寸公差带
4、和配合公差带图。选配合并作尺寸公差带和配合公差带图。Tf=10-(-35)=45m Tf=10-(-35)=45m 查取:孔查取:孔IT7=25m IT7=25m 轴轴IT6=16mIT6=16m采用基孔制,那么孔为采用基孔制,那么孔为40H740H7 Xmax=ESXmax=ESei ei=25-10=15mei ei=25-10=15m查取查取: 40n6( ) : 40n6( ) 验算:验算:Xmax=ESXmax=ESei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 ei=25-17=+8 Ymax=0-33=-33 作图作图采用基轴制,那么轴为采用基轴制,那么轴为40h6( ) 4
5、0h6( ) Xmax=ESXmax=ESei ES=10-16=-6mei ES=10-16=-6m查取查取: 40N7( ) : 40N7( ) 验算:验算:Xmax=ESXmax=ESei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-33ei=-8-(-16)=+8 Ymax=EI-es=-33-0=-33第第2 2章章 根本要求根本要求 1.1.掌握长度基准的含义及尺寸传送掌握长度基准的含义及尺寸传送含量块及其特性;含量块及其特性;19831983年第十七届国际计量大会的决议,年第十七届国际计量大会的决议, 规定米的定义为:规定米的定义为:2.2.掌握丈量四要素及误差的
6、分类及数据处置。掌握丈量四要素及误差的分类及数据处置。 一米是光在真空中,在一米是光在真空中,在1/299 792 458 s1/299 792 458 s的时间的时间间隔内的行程长度间隔内的行程长度丈量误差分为丈量误差分为随机误差随机误差系统误差系统误差粗大误差粗大误差第第3 3章章 根本要求根本要求掌握形位公差的标注方法;掌握形位公差的标注方法; 当被测要素为轮廓要素时,指示箭当被测要素为轮廓要素时,指示箭头应直接指向被测要素或其延伸线上头应直接指向被测要素或其延伸线上, ,并并与尺寸线明显错开;与尺寸线明显错开; 当被测要素为中心要素时,指示箭头当被测要素为中心要素时,指示箭头应与被测要
7、素相应的轮廓要素的尺寸线对应与被测要素相应的轮廓要素的尺寸线对齐。齐。2. 2. 掌握公差原那么的根本概念;掌握公差原那么的根本概念; 独立原那么、包容要求、最大实体独立原那么、包容要求、最大实体要求、最小实体要求、可逆要求。要求、最小实体要求、可逆要求。例:例:1.1.将以下各项公差要求标注在图上将以下各项公差要求标注在图上 小端圆柱面的尺寸为小端圆柱面的尺寸为30 mm30 mm,采用包容要求,采用包容要求,外表粗糙度外表粗糙度RaRa的最大允许值为的最大允许值为0.8m 0.8m ;大端圆柱面的尺寸为大端圆柱面的尺寸为50 mm50 mm,采用独立原那么,采用独立原那么,外表粗糙度外表粗
8、糙度RaRa的最大允许值为的最大允许值为1.6m 1.6m ; 键槽中心平面对其轴线的对称度公差为键槽中心平面对其轴线的对称度公差为0.02mm0.02mm,键,键槽两侧面外表粗糙度槽两侧面外表粗糙度RaRa的上限值为的上限值为3.2m 3.2m ; 大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为大端圆柱面对小端圆柱轴线的径向圆跳动公差为0.03mm0.03mm,轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动,轴肩端平面对小端圆柱轴线的轴向圆跳动公差为公差为0.05mm 0.05mm ;RaRa的上限值为的上限值为3.2m 3.2m ;小端圆柱面的圆柱度公差为小端圆柱面的圆柱度公差为0.006mm 0.00
9、6mm ; 其他外表粗糙度的上限值其他外表粗糙度的上限值RaRa为为6.3m 6.3m 。 外圆的最大实体尺寸为外圆的最大实体尺寸为 , 最小实体尺寸为最小实体尺寸为 内孔的最大实体尺寸为内孔的最大实体尺寸为 , 最小实体尺寸为最小实体尺寸为 ; 零件采用的是什么公差原那么?当外圆实际零件采用的是什么公差原那么?当外圆实际尺寸为尺寸为39.98mm39.98mm,同轴度误差,同轴度误差0.02mm0.02mm时,工件是、时,工件是、否合格。为什么?否合格。为什么?第第4 4章章 根本要求根本要求1.掌握外表粗糙度评定参数的称号、代号Ra Rz RSm Rmr 、图样标注及运用2.掌握外表粗糙度
10、对零件运用性能的影响(1)(1)轮廓的算术平均偏向轮廓的算术平均偏向RaRa:在一个取样长度内纵:在一个取样长度内纵坐标值坐标值Z(x)Z(x)绝对值的算术平均值绝对值的算术平均值. .(2) (2) 轮廓的最大高度轮廓的最大高度RzRz:在一个取样长度内,最大:在一个取样长度内,最大轮廓峰高轮廓峰高ZpZp和最大轮廓谷深和最大轮廓谷深ZvZv之和的高度之和的高度. .(3) (3) 轮廓单元的平均宽度轮廓单元的平均宽度RSmRSm:在一个取样长度内:在一个取样长度内轮廓单元宽度轮廓单元宽度XsXs的平均值的平均值. .(4) (4) 轮廓的支承长度率轮廓的支承长度率Rmr(c)Rmr(c):
11、在给定程度位置:在给定程度位置C C上轮廓的实体资料长度上轮廓的实体资料长度Ml(c)Ml(c)与评定长度的比率。与评定长度的比率。外表粗糙度对机械外表粗糙度对机械零件运用性能的影响零件运用性能的影响 1 1对耐磨性的影响对耐磨性的影响 2 2对配合性质的影响对配合性质的影响 3 3对抗疲劳强度的影响对抗疲劳强度的影响 4 4对接触刚度的影响对接触刚度的影响 5 5对抗腐蚀性的影响对抗腐蚀性的影响 6. 6. 对其它性能的影响对其它性能的影响第第5 5章章 根本要求根本要求 掌握量规的设计计算掌握量规的设计计算义务量规的设计步骤普通如下:义务量规的设计步骤普通如下:1.1.根据被检工件的尺寸大
12、小和构造特点等根据被检工件的尺寸大小和构造特点等因因 素选择量规构造方式;素选择量规构造方式;2.2.根据被检工件的根本尺寸和公差等级查根据被检工件的根本尺寸和公差等级查出出 量规的制造公差和位置要素值。量规的制造公差和位置要素值。3.3.画量规公差带图,计算量规通、止端的画量规公差带图,计算量规通、止端的上、上、 下偏向;下偏向;4. 4. 确定量规构造尺寸、计算量规义务尺确定量规构造尺寸、计算量规义务尺寸,寸, 绘制量规义务图,标注尺寸及技术要求。绘制量规义务图,标注尺寸及技术要求。量规公差带量规公差带量规计算例如量规计算例如. 欲检验工件轴45H8,试计算光滑极限量规通、止端的义务尺寸和
13、磨损极限尺寸,并绘制量规公差带图(知量规制造公差T=4m、位置要素Z=6m)。解1) 查表得45H8孔 :ES=+0.039mm, EI=0 2知T=4m、 Z=6m 3画出工件和量规的公差带图 4计算: Ts=EI+Z+T/2=0+6+2=+8 Ti=Ts-T=8-4=+4 Zs=ES=+39 Zi=Zs-T=39-4=+35 5)义务尺寸:通端 止端 6)磨损极限尺寸:45mm第第6 6章章 根本要求根本要求1.1.掌握滚动轴承公差与配合的特点掌握滚动轴承公差与配合的特点 内圈基孔制配合、外圈基轴制配合,内圈基孔制配合、外圈基轴制配合, 配合选择主要思索负荷大小、负荷类型等配合选择主要思索负荷大小、负荷类型等2. 2. 掌握平键与花键的配合种类及用途掌握平键与花键的配合种类及用途 平键:采用基轴制配合,配合分为:平键:采用基轴制配合,配合分为:较松衔接、普通衔接、较紧衔接。较松衔接、普通衔接、较紧衔接。 花键:采用基孔制配合,配合分为:花键:采用基孔制配合,配合分为:滑动衔接、紧滑动衔接、固定衔接滑动衔接、紧滑动衔接、固定衔接3.3.掌握螺纹中径合格性判别原那么掌握螺纹中径合格性判别原那么第第7 7章章 根本要求根本要求1.1.掌握齿轮传动的根本要求掌握齿轮传动的根本要求 1 1传动的准确性传动的准确性 2 2运动的平稳性运动的平稳性 3 3承
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