主生产排程的技巧ppt课件

1、主生產排程的意義主生產排程的意義 1/3 PPC在在“總體生產計畫後透過總體生產計畫後透過“主排程主排程(Master Scheduling)的活動產生的活動產生“主生產排程主生產排程(MPS, Master Production Schedule)。 它指出一個工廠在何時生產什麼產品？以及生它指出一個工廠在何時生產什麼產品？以及生產多少？產多少？ 它不是銷售需求計畫，而是一個和生產優序與它不是銷售需求計畫，而是一個和生產優序與產能有亲密關係的供給計畫。產能有亲密關係的供給計畫。主生產排程的意義主生產排程的意義 2/3MPS通常依據現有庫存、短期已接訂單、訂單通常依據現有庫存、短期已接訂單、訂

2、單預測，並考慮現有零組件的庫存、以及衡量現預測，並考慮現有零組件的庫存、以及衡量現有的各種物料與產能限制，配合公司的生產战有的各種物料與產能限制，配合公司的生產战略以達成企業營運目標。略以達成企業營運目標。它牽涉整個製造作業的每一計畫，有關人力、它牽涉整個製造作業的每一計畫，有關人力、機器設備等資源計畫，以及物料需求計畫機器設備等資源計畫，以及物料需求計畫(MRP)等均由它而衍生。等均由它而衍生。 主生產排程的意義主生產排程的意義 3/3MPS是生產規劃與執行系統裡的關鍵環節：是生產規劃與執行系統裡的關鍵環節：它是總體計畫與實際生產活動控制間的主要環節。它是總體計畫與實際生產活動控制間的主要環

3、節。它決定所需投入產能的基礎。它決定所需投入產能的基礎。它是物料需求規劃的重要依據。它是物料需求規劃的重要依據。最 終 產 品 係 由 元 件最 終 產 品 係 由 元 件 ( c o m p o n e n t ) 與 次 組 件與 次 組 件(subcomponent parts)等所組裝成。這些资料必須等所組裝成。這些资料必須在數量上、時間上充分援助在數量上、時間上充分援助MPS計畫，物料需求計畫，物料需求規劃就是根據規劃就是根據MPS來計算物料需求。所以說來計算物料需求。所以說MPS驅動驅動MRP。它使得後續生產活動作業的優序可行。它使得後續生產活動作業的優序可行。 主生產排程與產品定

4、位战略主生產排程與產品定位战略 存貨式生產存貨式生產(Make-To-Stock, MTS) 接單組裝接單組裝(Assemble-To-Order, ATO)接單生產接單生產(Make-To-Order, MTO)接單後工程設計接單後工程設計(Engineered-To-Order, ETO)MPS主生產排程與產品定位战略主生產排程與產品定位战略 MPS/FAS 最終產品最終產品類型一：類型一：MTS差異化程度差異化程度原物料原物料/元件元件FAS最終產品最終產品類型三：類型三：MTO/ETO差異化程度差異化程度MPS原物料原物料/元件元件製造流程製造流程FAS 最終產品最終產品類型二：類型二

5、：ATO差異化程度差異化程度MPS主生產排程的技巧主生產排程的技巧 1/2 企業確定其銷售的產品定位战略後，主生產排企業確定其銷售的產品定位战略後，主生產排程是根據總體生產計畫與需求管理進行主排程程是根據總體生產計畫與需求管理進行主排程之結果，其中需求管理必須提供的資訊包括已之結果，其中需求管理必須提供的資訊包括已接之確定性客戶訂單與需求預測。接之確定性客戶訂單與需求預測。依據這些資訊，將介紹主排程規劃活動的根本依據這些資訊，將介紹主排程規劃活動的根本技巧：包括技巧：包括MPS的战略、時間滾動後對的战略、時間滾動後對MPS的的動態影響、規劃時程動態影響、規劃時程(Planning horizo

6、n)與時柵與時柵(Time Fence)等根本觀念。等根本觀念。主生產排程的技巧主生產排程的技巧 2/2值得留意的是以下所討論的值得留意的是以下所討論的MPS並未同時考慮並未同時考慮到物料的供給與產能的限制；到物料的供給與產能的限制；也就是說，當根據需求預測也就是說，當根據需求預測(或客戶訂單或客戶訂單)以及以及所剩可用的庫存進行生產規劃後，決定出需在所剩可用的庫存進行生產規劃後，決定出需在何時生產多少數量的何時生產多少數量的MPS以滿足需求時，應該以滿足需求時，應該必須考量到物料與產能能否能配合生產所需，必須考量到物料與產能能否能配合生產所需，有關這部分將在第六章產能規劃中再做詳細有關這部分

7、將在第六章產能規劃中再做詳細說明。說明。 主生產排程的战略主生產排程的战略 期初存貨期初存貨=20週週123456789101112需求預測需求預測101010101010101010101010預計庫存預計庫存202020202020202020202020MPS101010101010101010101010表表 4.1 MPS 範例範例平準战略平準战略(leveling strategy) 期初存貨期初存貨=20週週123456789101112需求預測需求預測555555151515151515預計庫存預計庫存253035404550454035302520MPS10101010101

8、0101010101010表表 4.2 利用平準化生產法達到季節性的變動銷售需求利用平準化生產法達到季節性的變動銷售需求追隨战略追隨战略(chase strategy) 期初存貨期初存貨=20週週123456789101112需求預測需求預測555555151515151515預計庫存預計庫存202020202020202020202020MPS555555151515151515表表 4.3 利用追隨法以追隨銷售需求利用追隨法以追隨銷售需求批量生產战略批量生產战略(batch production strategy) 期初存貨期初存貨=20週週123456789101112需求預測需求預測5

9、55555151515151515預計庫存預計庫存15105302520520520520MPS30303030表表 4.4 利用批量生產法的利用批量生產法的MPS經濟生產量战略經濟生產量战略(Economic MPS) 期初存貨期初存貨=0週週123456789101112需求預測需求預測555555151515151515預計庫存預計庫存1510501510150510150MPS200002002002020200Economic MPS2/2(10)(100)/520DS C表表 4.5 利用經濟生產量战略的利用經濟生產量战略的MPS平安庫存平安庫存=0MPS 整備本钱整備本钱=$10

10、06=$600存貨持有本钱存貨持有本钱=每週平均存貨每週平均存貨每週存貨持有本钱每週存貨持有本钱=$800總本钱總本钱=$1400期間生產战略期間生產战略(Periodic MPS) 期初存貨期初存貨=0週週123456789101112需求預測需求預測555555151515151515預計庫存預計庫存505050150150150MPS100100100300300300平安庫存平安庫存=0MPS 整備本钱整備本钱=$1006=$600存貨持有本钱存貨持有本钱=每週平均存貨每週平均存貨每週存貨持有本钱每週存貨持有本钱=$600總本钱總本钱=$1200經濟生產區間經濟生產區間=20/10=2

11、表表 4.6 利用期間生產战略的利用期間生產战略的 MPSMPS的動態的動態 MPS在規劃總時程內往前滾動在規劃總時程內往前滾動(rolling)後並非後並非穩定不變，事實上時間不斷的前進，就必須依穩定不變，事實上時間不斷的前進，就必須依實際的需求以及生產的情形來做主生產排程的實際的需求以及生產的情形來做主生產排程的更新動作。以下情況常會促使更新動作。以下情況常會促使MPS的變更：的變更： 客戶取消或插單呵斥更改訂單交期與數量客戶取消或插單呵斥更改訂單交期與數量 市場需求變動市場需求變動 機器缺点或製程不穩定，使產能改變機器缺点或製程不穩定，使產能改變 供應商供料因故無法如期交貨供應商供料因故

12、無法如期交貨 製程產生的報廢品超乎平常製程產生的報廢品超乎平常需求面需求面的波動的波動供給面供給面的變異的變異規劃時程規劃時程(Planning horizon)與時柵與時柵(Time Fence) 1/2 規劃總時程規劃總時程(planning horizon)是指一項計畫涵是指一項計畫涵蓋的時間長度，其普通最少必須大於完成該項蓋的時間長度，其普通最少必須大於完成該項計畫的時間。計畫的時間。因此，主生產計畫的規劃總時程最小應該大於因此，主生產計畫的規劃總時程最小應該大於由零組件至废品的累積前置製造時間。由零組件至废品的累積前置製造時間。規劃時程規劃時程(Planning horizon)與時

13、柵與時柵(Time Fence) 2/2規劃總時程越長，管理能見度規劃總時程越長，管理能見度(Visibility)越好，管理越好，管理與應變才干較佳，以防止未來能够發生的產能問題，與應變才干較佳，以防止未來能够發生的產能問題，易於掌握某些特殊狀況。易於掌握某些特殊狀況。企業可獲得採購上的經濟利益。但規劃總時程越長，企業可獲得採購上的經濟利益。但規劃總時程越長，添加作業時間與資料可信度之困難。添加作業時間與資料可信度之困難。普通規劃總時程經常會获得較長，有以下幾個普通規劃總時程經常會获得較長，有以下幾個缘由：缘由：主生產時程和時柵主生產時程和時柵 凍結區凍結區(Frozen zone) 寬鬆區

14、寬鬆區(Slushy zone)可變區可變區(Liquid zone) 規畫時柵規畫時柵未來未來可變區可變區(Liquid zone)今天今天凍結區凍結區 (Frozen zone)最後裝配最後裝配前置時間前置時間需求時柵需求時柵寬鬆區寬鬆區(Slushy zone)累計的製造前置時間累計的製造前置時間可允諾量可允諾量(Available-To-Promise, ATP)可允諾量可允諾量(Available-To-Promise, ATP)的計算資的計算資訊主要在提供給銷售業務人員，以決定未來某訊主要在提供給銷售業務人員，以決定未來某個時期的顧客新訂單能否可以答應。個時期的顧客新訂單能否可以答

15、應。ATP的資訊主要應用在訂單履行的資訊主要應用在訂單履行(Order Fulfillment)階段，業務人員面對新訂單時，主階段，業務人員面對新訂單時，主要回覆產品的可交貨時間、交貨的數量與出貨要回覆產品的可交貨時間、交貨的數量與出貨地點等詢問。地點等詢問。亦即亦即ATP計算活動主要搜尋未承諾但尚可用的計算活動主要搜尋未承諾但尚可用的存貨量之確認。因此可允諾量存貨量之確認。因此可允諾量(ATP)為訂單履為訂單履行之要件。行之要件。 ATP之範例之範例 Week12345需求預測需求預測55101010客戶訂單客戶訂單4366預計庫存預計庫存(期初期初=10)2520102010MPS2020

16、平安庫存平安庫存=5ATP計算方式計算方式 Week12345需求預測需求預測55101010客戶訂單客戶訂單4366預計庫存預計庫存(期初期初=10)2520102010MPS2020ATP1714平安庫存平安庫存=5耗费預測耗费預測(Consuming the Forecast)耗费預測的觀念為：耗费預測的觀念為：利用某種統計方式產生的需求預測，之後實際的利用某種統計方式產生的需求預測，之後實際的接單量即在耗费本来的需求預測值。接單量即在耗费本来的需求預測值。又可稱為預測沖銷又可稱為預測沖銷(forecast netting)。 可允諾量之分配可允諾量之分配(Allocated ATP)可

17、允諾量可允諾量(ATP)：主要是作為銷售人員依據目前已排定之主生產排程主要是作為銷售人員依據目前已排定之主生產排程來決定公司在各來決定公司在各MPS之間仍有多少產品數量可再承之間仍有多少產品數量可再承諾接單。諾接單。因為因為ATP是未被客戶訂單預定的數量，所以當有新是未被客戶訂單預定的數量，所以當有新的訂單進來，就面臨了如何將有限的的訂單進來，就面臨了如何將有限的ATP數量分配數量分配(allocate)給新訂單所需數量的問題。給新訂單所需數量的問題。此即構成可允諾量之分配此即構成可允諾量之分配(Allocated ATP)問題。問題。 訂單履行訂單履行(Order Fulfillment)訂

18、單履行訂單履行(Order Fulfillment)的目的：的目的：在於提供快速、正確且穩定的達交日期，以回在於提供快速、正確且穩定的達交日期，以回應顧客的訂單，並且用最節省本钱，亦即獲利應顧客的訂單，並且用最節省本钱，亦即獲利最高的方式，來達成營運目標。最高的方式，來達成營運目標。訂單滿足會採用生產計畫中的供給資訊，考量訂單滿足會採用生產計畫中的供給資訊，考量實際的產能和物料等限制，依產品、客戶來源、實際的產能和物料等限制，依產品、客戶來源、利潤及前置時間等要素進行分配，並對客戶做利潤及前置時間等要素進行分配，並對客戶做出承諾，供給端再用最正确的生產計畫完成生出承諾，供給端再用最正确的生產計

19、畫完成生產需求並準時達交。產需求並準時達交。 主生產排程的用途主生產排程的用途 將高階主管赞同的總體生產計畫與每日執行的各計畫貫將高階主管赞同的總體生產計畫與每日執行的各計畫貫穿在一同穿在一同驅動如物料需求計畫驅動如物料需求計畫(MRP)和產能需求計畫和產能需求計畫(CRP)驅動財務物預算計畫驅動財務物預算計畫可作為各部門績效評估的依據可作為各部門績效評估的依據搜尋未承諾但尚可用的存貨量之可允諾量搜尋未承諾但尚可用的存貨量之可允諾量(ATP)，以做為，以做為訂單履行之要件訂單履行之要件主生產排程與最終組裝排程主生產排程與最終組裝排程(FAS) 1/3 描画某一時間週期裡，描画某一時間週期裡，最

20、終產品確切完成的計畫最終產品確切完成的計畫與排程。與排程。 包括組裝訂單的投入、包括組裝訂單的投入、零組件的選取、次組裝零組件的選取、次組裝(subassembly)、檢驗或其、檢驗或其他的完任务業，到準備最他的完任务業，到準備最終產品出貨等。終產品出貨等。呈現一個事前規劃呈現一個事前規劃的生產排程，而最的生產排程，而最後組裝排程是一個後組裝排程是一個實際建立的排程。實際建立的排程。主生產排程主生產排程最終組裝排程最終組裝排程(Final Assembly Schedule，FAS)主生產排程與最終組裝排程主生產排程與最終組裝排程(FAS) 2/3MPS展開生產計畫到最終废品或最終废品的群展開生產計畫到最終废品或最終废品的群組組(groups of items)，FAS則是展開到明確的最則是展開到明確的最終產品之定義。終產品之定義。MPS通常在規劃上混合了實際顧客訂單的預測通常在