拔叉工艺卡片和说明书(ca6140车床831007钻m8螺纹孔)

1、 4.1 问题的提出： 本夹具是用来钻 22mm 孔，对 22mm 孔的加工有一定的技术要求，但在加工本工 序时， 22mm 孔尚未加工，而且在扩 22mm 孔后，需要精绞，以达到所要求的精度。 4.2 夹具设计 4.2.1 定位基准选择 由于是第一道工序，只能是以底面为粗基准。由于底面是粗基准，所以采用四个 球头支撑钉。 4.2.2 切削力及夹紧力计算 (1.切削力 F= CF a p XF q f z z ae F z y u d 0 V n wF 查表得其中： 修正系数 k v = 1.0 C F = 30 y F = 0.65 q F = 0.83 X F = 1.0 z=24 u F

2、 = 0.83 aP = 8 wF = 0 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。 安全系数 K= K1 K 2 K 3 K 4 其中： K1 为基本安全系数 1.5 K 2 为加工性质系数 1.1 K 3 为刀具钝化系数 1.1 K 4 为断续切削系数 1.1 所以 F = KF = 1775 .7 N (2 夹紧力 采用 V 型块夹紧 防止转动 21 K M sin W k = 2 R 1 2 K=2.5 1 =0.16 R=18 得出 W k =11.2 防止移动 K F f sin 2 W f = 2 2 K=2.5 2 =0.2 得出 W f =8

3、686.1N 由于工件所受夹紧力大于工件所受的切削力，而且实际夹紧力大于所需夹紧力。故 本夹具安全可靠。 4.2.3 具体夹具的装配图见附图 4.2.4 夹具设计及操作的简要说明 如前所述， 在设计夹具时， 应该注意提高劳动生产率避免干涉。 应使夹具结构简单， 便于操作， 降低成本。 提高夹具性价比。 本道工序为镗床夹具选择了压紧螺钉夹紧方式。 本工序为精镗切削余量小，切削力小，所以一般的手动夹紧就能达到本工序的要求。本 夹具的最大优点就是结构简单紧凑。夹具的夹紧力不大，故使用手动夹紧。为了提高生 产力，使用快速螺旋夹紧机构。 设计总结 22 夹具课程设计即将结束。回顾整个过程，经过老师和同学

4、的帮助，还有自己不懈的 努力，终于定时定量的完成了这次课程设计。课程设计作为机械制造与自动化专业的重 点，使理论与实践结合，对理论知识加深了理解，使生产实习中的理解和认识也到了强 化。 本次课程设计主要是机械加工工艺规程设计和专用夹具设计。机械加工工艺规程设 计运用了基准选择等知识，夹具设计的运用了工件定位、夹紧机构等知识。通过此次设 计，使我基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步 骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。本次设计还存在很多不足之处。由 于对知识的掌握不够扎实，在设计过程中不能全面地考虑问题。仍需要进一步研究和实 践。 这次设计， 让我对基本

5、理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好 的训练。提高了思考、解决问题，创新设计的能力。为以后的设计工作打下了较好基础。 本设计存在很多不足之处，最后恳请老师、同学批评指正！ 参考文献: 1.杨叔子，机械加工工艺师手册M，北京：机械工业出版社，2004。 2. 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，2004。 3. 李洪，机械加工工艺手册M，北京：机械工业出版社，1990。 4. 方昆凡，公差与配合手册M，北京：机械工业出版社，1999。 5.王光斗，王春福，机床夹具设计手册M，上海科学技术出版社，2000。 6. 东北重型机械学院等， 机床夹具设计手册M

6、， 上海： 上海科学技术出版社， 1979。 7. 吴宗泽，机械设计实用手册M，北京：化学工业出版社，2000。 8.刘文剑，曹天河，赵维，夹具工程师手册M，哈尔滨：黑龙江科学技术出版社， 1987。 9. 上海金属切削技术协会，金属切削手册M，上海：上海科学技术出版社，1984。 10. 周永强，高等学校毕业设计指导M，北京：中国建材工业出版社，2002。 11.黄如林.切屑加工简明实用手册 北京：化学工业出版社,2004.7. 12.王绍俊.机械制造工艺手册. 北京:机械工业出版社,1985. 13.孟少农.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社,1991. 23 14. 杨叔子.机械加工工艺师手册.北