日产500吨石灰竖窑整体方案及报价_图文

1、河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业杭州锦江集团有限公司500t/d HLM初步技术方案文件号 JJS300-001石家庄市新华工业炉有限公司2008年 9月河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业目 录1. 概 述 42. 梁 式 竖 窑 技 术 特 点 73. 生 产 规 模 及 产 品 方 案 10 3. 1生 产 规 模 10 3. 2原 料 及 燃 料 103. 3产 品 方 案 114. 工 艺 部 分 12 4. 1工 艺 流 程 图 12 4. 2工 艺 流 程 简 述 134. 3主 要 技 术 经 济 指

2、标 95. 热 工 部 分 21 5. 1生 产 规 模 21 5. 2热 工 流 程 简 述 21 5. 3热 工 设 备 的 规 格 和 技 术 参 数 21 5. 4窑 体 结 构 组 成 215. 5竖 窑 管 道 226. 供 配 电 三 电 系 统 25 6. 1概 述 25 6. 2传 动 及 其 控 制 25 6. 3电 气 控 制 室 25 6. 4检 测 仪 表 266. 5三 电 控 制 系 统 277. 采 暖 通 风 328. 给 排 水 33 8. 1设 计 范 围 338. 2排 水 339. 土 建 34 9. 1概 述 34 9. 2厂 区 自 然 34 9.

3、 3设 计 依 34 10. 总 图 运 35 10. 1概 35 10. 2布 置 35 10. 3运 35 11护 和 综 合 利 用 36 11. 概 述 36 11. 2设 计 内 容 及 范 围 36 11. 3绿 化 37 11. 4环 保 监 视 和 环 境 管 理 机 构 37 12. 安 全 与 工 业 卫 生 38 12. 1生 产 中 主 要 不 安 全 因 素 分 析 38 12. 2职 业 危 害 因 素 分 析 38 12. 3安 全 与 工 业 卫 生 防 范 措 施 38 12. 4防 火 设 计 39河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO90

4、01认证企业13. 工 程 投 资 40 13. 1工 程 投 资 范 围 40 13. 2本 概 算 投 资 额 40 14. 经 济 技 术 分 析 70 14. 1概 述 70 14. 2竖 窑 生 产 劳 动 定 员 表 71 14. 3活 性 石 灰 单 位 成 本 表 71 14. 4经 济 效 益 测 算 72 14. 5技 术 经 济 指 标 75 15. 双 梁 式 石 灰 竖 窑 主 要 用 户 76 16. 建 设 周 期 表 7 1、 概述进入 21世纪,我国钢铁行业奋发图强,步入划时代的发展阶段,钢产量超过 2是近几年年产 100-200为确保炼钢使用精料,提高钢质量

5、,早在 1983国转炉炼钢技术发展的方向之一。证明采用高质量的活性石灰,脱磷率和脱硫率可以提高 10%1520%,吹炼时间缩短 10%。 (4N-HCL 、 10min , CaO 含量只有 73 80%,生过烧率达到 25%。炼钢石灰消耗 100 / t110 / t钢。结石灰用量已占到冶金石灰的三分之一。 同时使 烧结产量提高 810%,烧结矿品位提高 0.3体积密度小:1.41.8g/cm2气孔率高:>50%比表面积大:1.62晶粒细小:3m活性度高:CaO1 10%;2 20%;0.51.0%;废钢用量增加 2.5%;5 萤石消耗量减少 2530%;6 转炉炉龄提高 9.2%;7

6、 脱 S 、脱 P 效率提高 1020%;8 减少喷溅,提高金属收得率;9稳定操作,为冶炼过程自动化控制创造有利条件;10冶炼优质钢比例增加。电石行业, 由于国际石油价格波动较大, 我国氯碱化工企业对迅速发展的 pvc 逐步由石油乙烯生产向电石法乙烯转 变。 用优质石灰冶炼电石能起到冶炼时间短、 电石品位高、 节省电耗等作用, 特别是冶炼电石的电耗为 33004000kwh/t,河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业有“电老虎”之称,用优质石灰冶炼电石每吨节电 510%。 2005年我国电石产量已达到 900万吨节电效果意义特别重 大。生产 1吨电石的石灰用量

7、为 1. 11.2吨石灰,所以 2005年电石行业的石灰用量超过 1000万吨。虽然现在大部分 电石厂用的是土窑或普通竖窑石灰, 随着国家环保对环境污染的治理,加大限制土窑和普通竖窑生产的力度, 如内蒙古 地区强行关闭了 80%以上的土窑。所以大、中型氯碱化工企业建设能生产优质石灰的先进石灰窑生产线是其必要,同时 为企业带来很大的经济效益和社会效益。2. 我公司开发的双梁式石灰窑主要技术特点 生产规模 100600t/d圆型窑或矩型窑。窑操作弹性大,从 50-100%任意调节,均能实现稳定生产,而且不影响石灰质量和消耗指标。适用多种燃料:天然气、煤粉、焦炉煤气、混合煤气、高炉煤气(热值 750

8、 kcal/m3值充分利用。 采用低热值燃料,空气、煤气双预热;采用高热值燃料,只预热空气。 采用最新技术“ 3高。指数。 窑型为单筒竖窑结构简单、耐火材料无异型砖 , ,型较低,被用户益为“无故障”窑型。 成熟采用纯高炉煤气为燃料 750kcal/m 3,一般认为其回收利用价值 CO 之所以低位热值比 其它回收的煤气如转炉煤气低, 主要原因是 CO 含量低, 1825%之间; 而 N 含量有相当高, 一般在 45 60%之间,大量的 N 稀释了可以燃烧得 CO灰。 经过我公司设计改进后已成熟使用纯高炉煤气作燃料煅 烧高活性石灰。 利用废气系 , 成功应用在双梁式竖窑上。在中盐吉兰泰盐化集团我

9、们 , 特别是在宜化集团我们采用了三种气体混合燃烧 (电石炉尾气、 水煤气、 甲烷 1, 窑气抽出管 , 上层烧咀25个区域往下移动,煅烧分解成产品活性石灰。整个3采用两层烧咀梁是该窑的技术诀窍和核心部分,烧咀梁采用导热油冷却。根据产量梁内设置若干个可调节的烧 嘴,使多点供热的范围覆盖石灰窑整个横截面, 通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀, 通过调节空燃比来保证燃烧 效率。从而保证了石灰的生过烧率和高的活性度。4窑上层设一层窑气抽出管即上吸气梁,梁下侧设有多个分布均匀的开口,窑气通过开口由吸气梁抽出,保证窑 内整个截面的负压分布均匀,使该窑整个段面的气流分布均匀和顺畅 , 保持最佳燃烧效果和

10、最低燃料消耗。5在窑下层冷却带位置设置一层窑气抽出管即下吸气梁,通过梁下多个均匀分布的开孔将冷却空气均匀吸入,在 下吸气梁以下形成了冷却带, 同时在下吸气梁与下燃烧梁之间形成了一段没有压力干扰后置煅烧带, 在后置煅烧带内石 灰被充分均质大大提高了活性度。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业6窑体除横贯 2层窑气抽出管, 2层烧咀梁和出灰机构外无其他内件,耐火材料表面垂直规整无异型,因而该窑 结构简单,钢结构和耐材用量小,维修量小,操作费用低,热能耗、电耗比较低。7炉窑操作配置 PLC 控制操作系统,整个操作控制系统简单易掌握。 3路压力系统煅烧方式所谓“三路

11、压力系统”就是在冷却带上方装置 13根抽气梁,将冷却过石灰的热空气抽出窑外,经换热器将热 量传递给助燃空气之后排空 , 下抽气梁也是由导热油冷却保护的。这样,在下层燃烧梁和下层抽气梁之间,形成了一个 有足够高度的后置煅烧带(即并流煅烧带 。在后置煅烧带内,温度很高,但无压力干扰形成了一段近似于马弗炉气氛 的中性区域。 ,在煅烧带基本烧成的石灰,进入后置煅烧带缓慢下移,在这个区域“行走”超过 6小时的时间,在基本 无压力干扰和大约 9001100统实现了“二次脱硫”废气很快排出。这样,废气中大部分硫分尚未来得及氧化钙反应,就随废气排出,是为“一次脱硫”脱硫” 。即生产的成品灰中的含硫量十分低,这

12、时炼钢用灰来讲是十分重要的。3.1 生产规模双梁式竖窑,年 产活性石灰 17.5万吨。石灰窑总体配套工程一期设计建设完成。3.2外部条件3.2.1原料生产石灰原料是一种天然的碳酸钙(俗称石灰石的冶金石灰必须对石灰石化学成分及杂质有一定的要求:SiO 2S 0.025 %P 0.005%。本工程采用石灰石原料要求 408034万吨。3.2.2燃料:本工程采用两段式发生炉煤气作为燃料。其中:煤气热值 1500kcal/ m3流量 1300014600m 3/h 总管压力 50mg/Nm3含水量 2.5% 含尘 50 mg/Nm33.2.3蒸汽用量 压力 0.2Mpa3.2.4氮气 (供气压力 0.

13、2 0.6Mpa 品质:N 含量 99.99% 流量:360m 3/h3.2.50.20.4MPa入口温度: 36总硬度:15德国硬度流量:30m3/ h3.2.6电源双回路供电电压:10kv50Hz3.3产品方案在保证原料和煤气质量、竖窑正常稳定操作的条件下,保证 17.5万 t/a产量,利用系数 0.86t/m3²d 。双梁式石灰竖 窑能煅烧出均匀的、反应速度快、反应能力强、性能活泼的活性石灰。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业体积密度小:1.41.8g/cm2 晶粒细小:3m气孔率高:>50% 粒度:1050比表面积大:1.62 /g

14、 生过烧率 8%CaO 含量 90% 活性度 340380ml4. 工艺部分4.1 工艺流程图 - 6 -河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业4.2 工艺流程简述(1原料筛分部分:原料使用翻斗车或铲车由原料场送入受料仓(受料仓位于地下,采用钢筋混凝土结构 ,装满 为止。由原料输送皮带(采用挡边皮带,输送量 100t/h,输送角度 30°,皮带通廊采用钢结构通廊从受料仓运到转运 站,在转运站处设有单层振动筛(处理能力 160t/h ,原料在此处进行筛分,筛上料(>40mm通过可逆皮带(输送量 100t/h进入窑前料仓,窑前料仓存料 4小时。筛下

15、料(<40mm进入转运站下面的废料储料斗,定时进行回收处理。 在受料仓和转运站设有除尘装置(过滤面积 500m2,风量 40000m3/h,除尘效率 99.9% ,以保持环境清洁。(2竖窑部分:此部分包括上料系统、燃烧系统、导热油系统。上料系统:当窑体料位计指示需要装料时,窑前料仓下部的电机振动给料机(处理能力 200t/h开始工作,向 上料小车(装料 2t 内装料,延时 3090秒(可调后停止装料,延时 25JM-7,牵引力 70KN, 功率 90KW为双段式布料器,以防止卸料时窑外空气进入窑内将合格原料装入窑内。石灰进入出灰储运工序。在储料带设置有 1层 3根上吸气梁, 上吸气梁横贯

16、于窑截面上,的截面上均匀的排出窑外,有效防止了窑壁效应。在煅烧带设置有 2层 7根燃烧梁(上 4下 3 ,共计 192整个截面,煅烧带及并流带温度 11001200在冷却带设置有 1层 2150。在此系统内燃气、助燃空气经过换热器温度提高到 2509-19-12.5D-6, 风量 21713m 3/h,风压 8278Pa ,功率 110Kw 9-19-12.5D-3,风 量 18447m 3/h,风压 9130Pa ,功率 75Kw外,进入空气煤气换热器换热后 (温度达到 200 1400, 处理风量 8.8万 m 3/h,除尘效率 99.99%,除尘布袋耐高温 230 5080mg/ m3,

17、 进入主引风机(型号 9-26-15D-7,风 量 101330 m3/h,风压 9839Pa Pa,功率 500Kw ,通过 50mCLP/B-15.0,处理风量 20000m 3/h LQMC96-6, 风量 40000 m3/h,面积 558 ,通过下引风机进烟囱。油是导热油(标号为申星3GR25³4,流量 2.0m 3/h将导热油从储油罐(容量 4000L 注入循环系统。 ,流量 300m 3/h,扬程 75m ,功率 110KW ,导热油顺着进油管进入上、下燃烧梁和下 58841m 3/h,油温 <160时,三 时,启动 1台轴流风机;油温 >170时,启动 2

18、台轴流风机;油温 >180时,启动 3台轴 流风机系统装有热电阻温度计、流量传感器、 压力传感器等自动监控设备, 确保导热油系统(3出灰储运系统:烧好的成品灰通过窑底均匀布置的 6个出灰斗卸料,在每个出灰斗下面设有电磁振动给料 机(型号:GZ4, 处理量 50t/h,耐高温 300 ,在电磁振动给料机下面设有 HLM 自动称量装置(每次称量 50kg ,此 处为连锁控制,能够对每个出灰口的出灰量进行调节,以保证在整个窑截面上出灰均匀,防止出现偏窑现象。从称量装 置出来的灰直接进入储料斗(储存 1小时的量 ,储料斗中的料通过电机振动给料机(给料能力 100t/h,耐高温 150 卸到窑下平

19、皮带(带宽 800mm ,输送量 100t/h,耐高温 150 ,再通过挡边皮带(带宽 800mm ,输送量 100t/h,耐高 温 150,输送角度 60°转运到成品仓。在称量装置和窑下平皮带处设有除尘点(过滤面积 5560m 2,风量 40000m 3/h, 除尘效率 99.9% 。在成品仓设有单层振动筛(处理能力 110t/h ,成品料在此处经过筛分,筛下料(010mm 进入粉 料仓,筛上料(1050mm 通过可逆皮带(带宽 800mm ,输送量 100t/h,耐高温 150卸入 4个块料仓。在此处设- 7 -河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证

20、企业有除尘器(过滤面积 556m 2,风量 40000m 3/h,除尘效率 99.9% ,以保证环境清洁。4.3 主要技术经济指标竖窑主要技术经济指标 生产能力计算:小时产量:20.83t日产量:20.83t ³24h=500t年产量:500t ³350d=17.5万 t5.2热工流程简述合格料经窑前料仓落入上料小车送入窑内,料面均匀下落,经预热带、煅烧带、后置煅烧带、冷却带,在煅烧带设 置二层潜入式燃烧梁,上四下三共七根。燃烧梁延伸跨过窑的横断面,燃料通过燃烧梁均匀排列喷嘴与空气混合喷射入窑体截面(石料床混合燃烧。 - 8 -河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单

21、位 ISO9001认证企业石料经 11001200高温煅烧,分解形成石灰落入冷却带,定时经 6个出灰斗进行称量,进入储料斗,经皮带输 送机进入成品仓。5.3热工设备的规格和设计参数窑壳总高 23.8m竖窑有效高度 20m竖窑有效内径 6.000m ³4.800m竖窑有效容积 580m 3煅烧温度 110012005.4窑体结构组成:5.4.1竖窑窑壳结构:竖窑窑壳选用钢结构功能: 保证竖窑窑衬砌体牢固可靠 ; 保证窑体的密封性; 支撑窑体上的各种载荷; 保证燃烧过程的正常进行;竖窑结构合理与否直接影响到石灰的质量、产量和使用寿命。窑壳选用可靠和密封性,在横向焊缝处增加一圈 1212时

22、,窑体不会胀裂和开焊。5.4.2竖窑窑衬:窑衬厚度 768mm砖、蛭石混水泥、纤维毡。5.4.3竖窑窑盖:它承受窑顶加料设备的载荷并密封窑气,承受高温作用, 所以窑盖应具有 一定的强度和耐热能力。5.5竖窑管道5.5.1:(1 1500kcal /m 3发生煤气流量 :15400m 3/h ²座煤气总管压力 :1417kPa煤气管道公称通径:DN800(2功能 :在管道煤气进入窑前端 , 管道装有阀门组 , 阀门组装有电动蝶阀 , 电动盲板阀 , 电动调节阀,可保证煤气管道的流量、 压力自动控制和调节,管道还设计有一个快速切断阀和两个防爆阀 , 在煤气压力超压时可快速切断煤气,迅速消

23、除危险 隐患 , 使炉窑得到安全保证。 另外 , 管道还设有三个放散管 , 为管道检修时放散煤气 , 检修管道。 为保证煤气质量还设有煤气 取样管 , 以便于经常取样检查煤气质量。5.5.2空气和废气系统- 9 -河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业(1技术参数 :空气管道公称通径 :DN700(进出换热器的管道 主助燃风机流量:21000m 3/h风压:8900Pa副助燃风机流量:18735m3/h,风压 :9343Pa炉窑集气罐至换热器废气管道公称通径 :DN800换热器至除尘器管道公称通径 :DN1100上引风机流量:101330m3/h,风压 :98

24、39Pa下引风机流量:37837m3/h,风压 :5898Pa(1 功能 :首先主助燃风机将外边的空气鼓送到换热器 ,却后 ,换热器、布袋除尘器、下引风机送至烟囱排放,烟囱里排出的是洁净的烟气。6. 供配电三电系统6.1概述6.1.1 三电系统包括电气(PLC 控制 、仪表、电讯三个系统的有关设施。6.1.26.1.3 供电方式甲方双回路 380V ,50Hz 电源至乙方低压柜上桩头。6.2传动及其控制6.2.1传动及控制方案风机、副助燃风机、卷扬机电机采用低压变频控制, 。其它功率大于 55kW 的电机选用软启动方式。控制系统。6.3电气控制室主电气控制室。室内保持正压。 各电气室的温度要求

25、一般为 10 35 , 其中 PLC 室的温度要求为 15 (1共 14面 2面 1面 1面1面1面 窑下出灰柜 1面 导热油柜 1面 导热油风机柜 1面 补偿柜 1面 母联柜 1面 储运电控柜 1面 原料筛分电控柜 1面 联络柜 1面- 10 -河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业(2石灰石竖窑主控室 (共 13面 UPS 电源柜 1面 竖窑 PLC 柜 面 公辅 PLC 柜 1面 从站柜 3面 操作员站 2面 工程师站 1面 电视监控操作台 4面6.4检测仪表6.4.1检测仪表的选择6.4.2石灰石竖窑检测仪表(一座窑窑内料位检测 雷达料位计(2点出灰重

26、量称量装置 料斗电子秤(6套出灰温度 -凯装热电偶(6点出灰斗温度 -凯装热电偶(1点导热油系统导热油温度 热电阻(13点导热油流量 孔板流量计(1点导热油压力压力变送器(11点导热油膨胀罐液位浮球式夜位计(1点窑壳温度热电偶(18点支管道煤气流量孔板流量计或弯管流量计(2点支管道煤气压力压力变送器(2点窑顶废气温度热电偶(2点点助燃风换热后温度热电阻(2助燃风压力压力变送器(助燃风流量 V 2点61点1点1点1点 2点6.5该系统总共控制点位包括数字量和模拟量,通过计算机编程,实现全自动控制。 PLC 采用 S7-300,上位机采 用戴尔工控机,组态设计采用西门子 WINCC 软件平台,性能

27、可靠,画面美观,而且网络功能强大。该系统主要设备均设置现场控制箱,开关是可转换的,分三个位置, “自动” 、 “ 0”和“手动” ,转换到“自 动”位置设备受计算机控制;转换到“ 0”设备停止运行,此时在计算机或者现场都不能启动设备,该功能用于 处理设备故障或者现场人员发现紧急异常情况停车;转换到“手动”位置,可以通过转换开关上的启动或者停止 按钮在现场操作设备,作用是设备调试、检修后试车或者异常情下的操作。电动机驱动的设备设“运行”和“停止”显示在计算机画面上,在系统允许范围以外的启动或者停止,发出 报警信号。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业现场的阀门

28、只有“开”和“关”两个位置的,在计算机画面上显示其正确的位置,这种信号是由装在阀门上 的现场接近开关发送到 PLC 的。系统带负载的重要电器设备设置“过载”报警,重要设备电动机电流参数进入计算机画面,并且在软件设计 上设定电流数值显示,同时设定响应的上限报警值,一旦运行数据超过设定值计算机会发出报警信号,画面上显 示红色闪烁的报警喇叭和“某某设备过载” ,同时将信号输出到控制室内的声光报警仪,发出声光报警,提示操 作人员,检查设备,处理完毕后,在计算机上点击该设备的复位按钮,消除报警,恢复设备正常运行。所有的仪表信号实时跟踪,比如,热电偶、流量计、压差计、负压计、压力表、风机开口度调节仪、煤气

29、阀 门开口度调节仪等,计算机画面上能够显示各个仪表的运行数据,并且在趋势画面上能够显示不少于 240小时的 历史运行曲线,超过 240小时的历史数据可以自动删除,但必须保留不少于 240小时的最新记录。计算机控制画面主要包括以下几个画面:石灰窑主画面。上料系统画面。出灰系统画面。导热油系统画面。石灰窑上梁窑温画面。石灰窑下梁窑温画面。助燃风、废气、除尘器画面。储运系统画面。所有设备分三种控制:用。系统的设备处于“自动”模式,在计算机画面上点击某系统 、 “某某设备停止” 、 “某某设备运行不到位” 、 “某某阀门没有打开或者石灰石竖窑控制系统:采用上位机 +PLC +一次检测元件构成程序检测与

30、控制系统。 窑控制系统采用手动控制 与集中控制的控制方式,简便、可靠和经济。手动控制在现场,集中控制在控制室。竖窑控制 PLC 系统上位机采用工控机 3台,下位机采用西门子 S7-300系列,采用工业以太网通讯,下设 多个从站(ET200M ,采用 PROFIBUS-DP 总线方式通讯。组态软件采用 WINCC , 。上位机采用用二备一,以备 仪态上位机故障时不至停止生产。上位机主要功能:系统参数设定:包括用户权限、工艺参数、系统参数、报警参数等打印输出:报警信息、生产日报、工艺曲线等通信:将工艺参数的设定值传给下位机,并采集下位机信息,用于报表和显示。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会

31、理事单位 ISO9001认证企业6.5.2电源配置计算机及 PLC 系统由 UPS 供电,断电后保证供电 1015分钟。6.5.3控制柜、电缆及信号线、控制线的选择与敷设(1电气控制柜选用 GGD 改型(2 PLC 柜、继电器柜座在 10#槽钢上。(3动力线、信号线、控制线独立走各自的桥架,至被检测控制设备附近均采用桥架敷设方式,靠近检测点或 控制点处 ,穿水煤气管,到接点穿软金属管连接。6.5.4防雷接地系统A. 低压电源系采用 TN-S 接地系统, PE 线与 N电位联接,与电源接地装置合用接地装置与大地大地连接,接地电阻不大于 4与电气接地相距 5米以上,接地电阻不大于 4欧姆。B.接到

32、公共接地体上。C. 合理布线:电力线和信号线及 PLC 控制线分槽布置,且保持适当的距离。D. 接地系统地下部分甲方自理(土建施工时做 。6.5.5电信设施(甲方自理原料筛分控制室、办公室、主控室、等设施电信设备。6.5.5.1. 本工程拟设置的电信设施(1行政管理电话(2调度电话6.5.5.2. 电信系统及主要设备选型(1行政管理电话电话分机若干部。(2调度电话6.5.6工业电视系统工业电视系统。8个。A. 7台。B. 16个电磁震动机卸灰及窑下平皮带作业用摄像机 8台。C. 1台供大倾角皮带机尾作业用摄像机 1台。D. :成品仓大倾角机头、振动筛、可逆皮带作业用摄像机各 1台。1台料钟气缸

33、及料车上料作业用 1台 /窑上述共计设置摄像机 8台。 在主控室用多画面监视器(计算机进行监视,并设有 80G 硬盘录像机,对每 个监控点的情况进行录像。7、采暖通风(由甲方施工(1配电室通风方式设机械排风,自然进风和轴流风机排风。夏季通风 31。(2取暖取暖温度:16,蒸汽采暖。蒸汽压力 0. 20.6Mpa 饱和蒸汽用量 40kg/h8. 、给排水(由甲方施工河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业8.1设计范围生产设备循环冷却水、区域内排水及环境用水(不包括生活用水 。水质条件:循环水冷却水入口压力 0. 20.4Mpa入口温度 36硬度 15(德国硬度P

34、H 值 78流量 2030 m3/h8.2排水厂区排水采用生产生活合流制。因厂区高于路面,所以雨水采用自由排9. 、土建(由甲方施工9.1 概述(1中,建筑面积 3216。(2厂区地坪标高(甲方提供 ,建、构筑物室内外高差为 150mm 。9.2厂区自然条件(略9.3设计依据(1 建筑结构荷载规范 (GB50009-2001(2 建筑地基基础设计规范 (GB50007-2002(3 砌体结构设计规范 (GB50003-2001(4 混凝土结构设计规范 (GB50010-2002(5 建筑抗震设计规范 (GB50010-2002(6 建筑抗震设防分类标准 (GB50223-95(7 建筑结构可靠

35、度设计统一标准 (8 建筑地基处理技术规范 (9 多孔砖砌体结构技术规范 10、总图运输10.1厂址概况(1(2(3 7度。(4(5主要建筑物构成本工程包括料场、受料仓、转运站、竖窑底座、设备厂房、成品仓、主控室、高压室等。(2 总平面图布置及其特点总平面布置的原则:根据总体规划,竖窑在已确定的位置上进行布置,本着工艺流程合理,物流顺 畅,布置紧凑,远近合理,满足安全、卫生、环保防火和施工要求等原则进行总平面布置,而且还在布 置中考虑了各种工程管线。10.3运输(1 厂外运输生产石灰石的主要原料是石灰石,该厂每年需要运入石灰石 51万吨,全部采用汽运。河北省冶金行业协会理事单位 压力容器协会理事单位 ISO9001认证企业(2 厂内运输车间设有成品仓,采用汽车运输方式,道路路面宽 911、环境保护及综合利用11.1概述11.1.1设计是依据下列标准和规范编制的:冶金工业环境保护设计规定 (YB9066-95大气污染物综合排放标准 (GB16297-96工业炉窑大气污染物排放标准 (GB9078-1996钢铁工业水污染物排放标准 (GB13456-199211.1